会同县朗江、漠滨、东城集镇污水处理工程施工组织设计方案

1、湖南省会同县朗江、漠滨、东城集镇污水处理工程施工组织设计施工单位： 湖南省直建筑安装工程 编制单位：湖南省直建筑安装工程湖南省会同县朗江、漠滨、东城集镇污水处理工程项目部目 录第1章. 编制说明11.1. 编制依据11.2. 编制目的1第2章. 工程概况1第3章. 施工总体部署及项目管理机构23.1. 总体目标23.2. 施工总体部署23.3. 管理模式23.4. 劳动力组织计划53.5. 机械设备进场计划表53.6. 施工总平面布置说明73.7. 临时设施的搭建73.8. 施工现场管理73.9. 施工工期保证措施8第4章. 施工准备工作104.1. 技术准备104.2. 施工机械设备、建筑材

2、料的准备104.3. 现场准备10第5章. 施工总体方案115.1. 总施工原则115.2. 整体施工顺序115.3. 各阶段的施工顺序12第6章. 施工总进度计划126.1. 施工进度计划的编制原则126.2. 工期目标126.3. 进度计划的控制管理126.4. 施工进度计划横道图13第7章. 施工技术方案137.1. 施工测量控制137.2. 基坑开挖及支护工程137.3. 污水池工程157.4. 模板工程177.5. 钢筋工程187.6. 混凝土工程207.7. 砌筑工程207.8. 管道工程21第8章. 质量、进度计划保证措施238.1. 管理组织措施238.2. 技术保证措施238

3、.3. 人力、机械配备措施24第9章. 施工安全保证措施249.1. 安全生产措施249.2. 安全用电措施259.3. 安全防火措施259.4. 安全目标及责任目标分解259.5. 安全组织保证体系259.6. 安全生产管理制度26第10章. 文明施工措施30第11章. 施工质量通病预防措施3111.1. 模板工程3111.2. 钢筋工程3311.3. 混凝土工程3411.4. 砌体工程35第12章. 施工技术资料管理36第13章. 环境保护措施3613.1. 粉尘控制措施3613.2. 噪音控制措施3713.3. 对原有管线、排水系统的保护措施3713.4. 夜间施工措施3713.5. 环

4、境保护管理制度37第1章. 编制说明1.1. 编制依据1.1.1. 湖南省会同县朗江、漠滨、东城集镇污水处理系统工程图纸1.1.2. 地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-831.1.3. 建筑基坑支护技术规程JGJ120-991.1.4. 砼结构工程施工及验收规范GB50204-20021.1.5. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.1.6. 钢筋焊接及验收规程JGJ18-961.1.7. 建筑施工安全检查标准JGJ59-991.1.8. 其它相关现行的法律、法规及行业标准1.2. 编制目的目的是针对湖南省会同县朗江、漠滨、东城集镇污水处理工程，在施工组织、施工管理

5、、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等方面作的总体规划，使工程合理、有效、高质量地完成。第2章. 工程概况2.1. 工程名称：湖南省会同县朗江、漠滨、东城集镇污水处理工程2.2. 工程地点：朗江集镇新址东北角渠水左岸阶地上、漠滨集镇新址东北角沿河风光带、东城集镇新址西侧弃渣场。2.3. 建设单位：会同县移民开发局2.4. 工程规模：朗江、东城、漠滨一期（2013年）建设规模300m³/d、150m³/d、 500m³/d。2.5. 设计、施工单位：中国水电顾问集团中南勘测设计研究院、湖南省直建筑安装工程2.6. 施工总工期：200天2.7.

6、 工程质量：合格2.8. 安全生产、文明施工：必须符合建设施工安全管理条例、建筑施工安全检查标准JGJ59-99，达到文明施工工地的标准。第3章. 施工总体部署及项目管理机构3.1. 总体目标工程总体目标1质量目标合格工程2工期目标计划总工期200天日历天3安全生产目标安全生产达标4文明施工目标达到文明施工工地的标准施工中严格格执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99以及州市建设工程施工现场管理规定。3.2. 施工总体部署根据设计文件的内容、建设单位的工期、质量要求、施工作业环境和施工条件，分析本工程的特点，制定出切实可行、科学的施工组织方案，合理安排人力、物力、施工机械设备等资源，组织施工作

7、业。由于本工程工期紧、任务重、时间短，而且受现场场地窄小的制约，因此，我们计划主要采取流水施工作业的施工方法进行施工。遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预埋、预留与土建施工同步进行”的总施工原则。3.3. 管理模式实行项目管理法和目标管理责任制，组成精干的项目领导班子。施工中严格执行建设工程项目管理规范GB/T50326-2001，按照工程项目的规律，组织技术、质安、材料、设备、劳务等生产部门，对工程施工进行全面、全过程管理，确保工程快速、优质、安全地完工，为建设单位提供合格的建筑工程。3.3.1. 工程质量、安全体系设置如下：公 司技术部质安部建材部设备部项

8、目 部1、 工程质量控制2、 工程进度控制3、 施工安全检查4、 文明施工检查5、 建筑材料监控6、 资料整理归档7、 机械设备及劳力组织8、 执行有关规章制度3.3.2. .项目部机构框图项目经理财务部技术部工程部后 勤部会 计出 纳资 料质 检1队2队膳 食材 供供项目经理项目副经理技术负责人施工员质量员安全员测量员预算员资料员材料员仓管员技术组质安组测量组材料组计量组机电组后勤组木工班钢筋班砼施工班泥工班基础施工班设备施工班水电安装班架子班机械电工班3.3.3. 管理人员组织计划管理人员组织计划表人员职称人数(人)职能分配项目经理工程师1负责工程项目的全面管理工作技术负责人工程师1主要负

9、责工程项目的技术、质量管理和监督、指导工作施工员1负责施工现场的管理工作质量员1负责工程质量监督管理工作安全员1负责安全生产、文明施工监督管理工作3.4. 劳动力组织计划根据施工组织设计和进度计划要求，建立各专业工种施工班组，组织施工作业人员相继分批进场，并进行各工种的施工安全技术和质量技术交底。劳动力组织计划表序号工种设定组数每组人数合计人数计划进场时间备 注1测量122开工前3天负责施工测量放线2挖土机司机111开工第1天负责土方开挖3汽车司机122开工第1天负责土方及材料运输5混凝土工11515开工后1天负责混凝土的浇灌6木工155开工后1天负责模板、顶架的制安7铁工155开工后1天负责

10、钢筋的制作与绑扎8焊工122开工后1天负责钢筋的焊接9泥水工155开工后1天负责砖砌体工程10管道安装155开工后60天负责排水管道安装工程11电工、机修111开工第1天负责临时用电的搭设与维护以及机械设备的检修与维护12电气安装122开工后70天负责电气、照明安装工程13设备安装155开工后70天负责设备安装工程14总计约：50人，根据各分部、分项工程的进度情况分批组织进、退场。15以上各工种班组人员在施工中根据施工实际情况合理调配。3.5. 机械设备进场计划表序号项目机械、设备名称型号功率（KW）进场数量计划进场时间1土建工程主要设备混凝土搅拌机500L31台开工第1天砂浆搅拌机HJ-20

11、0A11台开工第1天拉伸钢筋卷扬机JJKD-11台开工第1天插入式震捣器ZX702台开工第1天ZX502部开工第1天ZX352部开工第1天平板震捣器ZW201台开工第1天ZW51台开工第1天钢筋切断机QJ40-141台开工第1天钢筋弯曲机QWB40-131台开工第1天木工电锯MJ350-131台开工后1天冲击钻Z1J-201台开工后1天电焊机（电弧焊）BX1-630AI211台开工后1天门式钢顶架1390×1219-130榀开工15天后进场手推铁斗车-10部开工1天后进场2其它潜水泵QY-251台开工第1天蛙式打夯机HW-28032台开工后1天3测量仪器光学经纬仪TDJ2E-1部开工

12、前2天自动安平水准仪DZS3-1-1部开工前2天水准塔尺3m、5m-各1把开工前2天钢卷尺50m、30m-各1把开工前2天3m、5m、7m-若干开工前2天4土方及运输挖土机HD-700-1部开工第1天汽车18T-5部开工第1天3.6. 施工总平面布置说明施工总平面布置是否合理将直接影响工程施工的效率，间接影响工程的施工质量和安全生产。因此，根据施工现场环境，结合所投入的机械设备状况以及考虑工期长短、工程量等因素，综合安排施工平面布置。布置的总原则是：1) 满足甲方的有关要求；2) 生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设施的功率，数量能充分保证施工进度的要求；3) 施工用水、用电能

13、充分满足生产和生活的要求；4) 坚持做到道路畅通，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求；5) 从技术进度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能避免材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用；6) 根据工程量、楼房高度、平面特点安排垂直运输设备（提升井架）的位置、数量；7) 根据国家和惠州市等有关安全生产、文明施工规定，合理搭设工地办公室、值班室、材料仓库、工棚、厨房等；8) 工程施工供水线主要有施工用水和生活用水，故设两路主要干管，再由主干管分别引出支管至各用水地点，驳接口由建设单位提供；9) 工程施工供电系统分动力和照明两路线（三相五线制、三级备电），非施工区只引入照明线，施工区

14、则照明及动力线均同时引入，主材加工区底层设立总配电箱，再由总配电箱引出支线至各用电设备。3.7. 临时设施的搭建1) 办公室计划在附近租用楼房作为办公用地，分别设置监理单位、施工单位办公室和会议室等；2) 生活区工人的宿舍计划租用附近的楼房；3) 材料堆场100厚C20砼硬化，砂、石料三边砖围蔽，石灰膏堆场四面砌砖围蔽；4) 道路设主要施工道路用硬地化；5) 地坪、排水沟除道路和堆场地的地坪均作简单的硬底化处理，做法是碎石、石粉铺筑；沿场地四周设置砖砌排水沟一道，每50m设置沙井一个；大门内设置长6.0m、宽0.8m洗车槽一条，洗车废水通过二级沉淀处理后排入市政管道；6) 其它在大门侧挂设“五

15、牌一图”及安全文明施工宣传栏。3.8. 施工现场管理建筑工程施工是一项复杂过程，施工中各种客观条件会不断改变，施工阶段的不断推进，原施工总平面需要随之改变。为使整个施工总平面的各种布置更适合施工效率的需求，应加强现场平面管理，及时调整总平面的布置。1) 实行“走动”管理，深入施工第一线，倾听各施工班班长、工人的意见。观察现有平面布置的效率，及时提出建议，经项目部讲座后落实执行；2) 实行动态管理，加强对道路通畅、场地整洁、材料堆放情况的每日例行检查，并采用经济手段，实行奖罚制度，将该执行任务落实至各施工班组；3) 施工准备阶段应重点抓好按总平面图布置，搭设临时设施，修筑临时道路的工作；4) 基

16、础施工阶段重点抓好运输路线，排水沟道、集水井的布置和清疏问题；5) 主体施工阶段重点注意钢筋、模板、混凝土垂直水平运输的效率；6) 装修阶段应充分利用场地，合理堆放装饰材料，及时清理主体施工时留下的建筑垃圾，使施工现场保持整洁。3.9. 施工工期保证措施我司将采取如下有针对性的措施，以确保本工程按期完工。3.9.1. 采用科学的进度控制方法1) 按施工阶段分解，突出控制节点：以关键线路和次关键线路为线索，以计划中心起止为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现；2) 按专业工种分解，确定交接时间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强

17、化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现；3) 按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周进度计划。3.9.2. 强化进度计划管理1) 工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定的工期要求等问题，进行认真细致论证；2) 在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性认真的推敲；3) 工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工

18、总进度计划的现实；4) 强化施工进度的动态控制；5) 施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目经理主抓分项工作；6) 建立严格的施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地恰谈和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题；7) 坚持每周定期召开一次由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工

19、协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见；8) 各级领导必须“干一观二计计划三”，提前为下道工序的施工，做人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环紧凑地施工。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。3.9.3. 从技术措施上确保工期在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影

20、响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1) 设计变更因素：设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动态度，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2) 资源配置：（1） 劳动配置：在保证劳动的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。（2） 材料配置：按

21、照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。（3） 机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的大中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。（4） 资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。（5） 后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进行

22、调整。3) 技术因素：（1） 实行各工种流水交叉、循序跟进的程序，抢工期间分班作业。（2） 发扬技术力量优势，大力应用、推广“四新技术”，运用计算机等现代管理手段或工具为本工程的施工服务。第4章. 施工准备工作4.1. 技术准备1) 调查气象、地形、水文地质和物质资源等情况进行调查；2) 组织施工技术人员学习并熟悉地掌握施工图纸和有关的技术规范及标准要求；技术人员将工程情况、施工方案、技术措施及注意事项等向施工的各工种班组人员作详细的技术交底，严格按设计图纸、施工规范和施工方案施工；3) 认真审阅施工图纸，会同设计单位、建设单位及监理等单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据；4) 向

23、班组进行计划交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等，并做好安全文明生产工作；5) 培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种坚持先培训后上岗的原则；6) 施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行；7) 按施工平面布置图搭设临时设施、布置施工机具做好场地内施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作；8) 加强原材料检验，及时提供原材料试验报告和混凝土配合比，做到先检验合格后才使用。4.2. 施工机械设备、建筑材料的准备1) 运输机械的配备：场内材料的水平运输采用小斗车和铲车，场外材料及建筑垃圾运输主要采用东风卡车。2) 建筑

24、材料的准备：选择合格的材料供应商，及时与其取得联系，采购所需的建筑材料，以保证工程材料及时地供应。4.3. 现场准备1) 现场清理和施工测量控制会同甲方、监理代表重新验放红线点，并进行放线测量，采用经纬仪、水准仪布设施工控制网点及水平标设控制点，并做好控制网点的保护，做为测量成果记录作为分项工程验收依据。2) 临时设施（1）、铺设施工排水、排污干管的下水管道；搞好施工场地的卫生工作；（2）、铺设临时道路、临时供水、供电线路，严格要求供电线路敷设规范化；（3）、设置钢筋加工场，施工用电安装必须符合安全文明施工规范要求，安装配套加工成型设备；（4）、设置木工加工场，安装配套加工成型设备；（5）、设

25、置砼搅拌机。第5章. 施工总体方案5.1. 总施工原则遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预埋、预留与土建施工同步进行”的总施工原则。地面工程回填土主体结构基础施工资料整理屋面防水、外装修开工准备收 尾5.2. 整体施工顺序 填充墙砌筑竣工验收室内墙面装修5.3. 各阶段的施工顺序1） 准备阶段：现场勘察平面控制网建立标高、水准点校核建筑物定位2） 基础施工：桩位放线桩位复线桩机就位预制桩就位线桩打桩成桩复压承台放线承台挖土方切割桩台测桩承台地梁浇捣垫层、砌砖模钢筋制作安装验筋浇捣砼养护3） 主体施工：测量弹线柱钢筋绑扎梁柱模柱砼梁板模板安装梁板钢筋绑扎梁板砼养护

26、砌体在结构层拆模后开始施工。4） 室内装饰：先天花、墙体后地面施工顺序与结构施工期穿插完成5） 室外装饰：主体、外墙施工完毕后即开始外墙装饰，外装饰采用从上至下的施工顺序。6） 安装工程：预留、预埋在砼工程施工前完成安装调试7） 清理验收：全面检查自检纠错修补整理竣工资料打扫室内外清洁交工验收第6章. 施工总进度计划6.1. 施工进度计划的编制原则本工程的施工进度计划的编制，以满足施工合同对工期的要求为原则，在安全、优质、高效、合理的前提下，争取提前完成工程任务，合理安排工期，将各分部工序异步同行，争取提前完成。6.2. 工期目标我公司将严格按照工期要求，严密、科学、合理组织安排施工，确保目标

27、工期实现。计划200天。6.3. 进度计划的控制管理1） 本计划为指导性计划，如何达到较好的操作性，由项目经理制定，技术负责人具体深化，公司技术部门负责监督和跟踪协助。2） 本计划的控制点目标必须按期完成。3） 提前5天对下阶段计划进行深入编制并进行时间和技术交底。4） 结构阶段每日对计划进行一次检查和调整，报项目经理审核后执行，该隐蔽的下道工序及时报验监理工程师验收后转工下道工序。6.4. 施工进度计划横道图（见附图）第7章. 施工技术方案7.1. 施工测量控制工程基线根据施工设计图纸、建设单位和当地规划部门的规划定点，严格按照工程测量规范GB50026-93的要求进行引测，施工测量包括现场

28、座标与水准点的交接、轴线控制及高程测量等。在施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还要做好以下准备工作：1） 了解设计意图，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2） 制定主轴线、标高、沉降、垂直观测方案；3） 绘制测量控制简图，准备测量记录表格；4） 取得工程±0.00标高基准点和规划红线坐标图。7.1.1. 测量仪器：TDJ2E型经纬仪一台，DZS3-1型自动安平水准仪一台；水准塔尺3m、5m各一把；钢卷尺50m、30m各一把；钢卷尺7m、5m、3m若干。7.1.2. 建筑物座标及轴线测设与控制：1） 首先按照设计图纸及规划定点测设出各轴线，并将各轴线控制桩，投测

29、到距离基坑周边约3m以外且不容易受到破坏的地方，设置龙门架以及龙门桩，妥善保护。2） 根据设计图纸及控制桩，将各轴线、柱位依照施工顺序投测到基坑底、基础面，然后根据各轴线确定各柱、墙的准确位置。7.1.3. 高程测设与控制：1） 建筑物的±0.000（相对标高）由甲方和设计方协商一致后确定，然后将其测设在牢固且便于施工的地方作为基准点。2） 根据基准点依次测设出基坑底、基础面标高。7.2. 基坑开挖及支护工程为了确保污水池基坑开挖和施工过程中的安全，同时又不能使边坡支护工程造成不必要的浪费，因此，我公司经过权衡利弊，计划基坑的边坡支护主要采取打木桩支安全挡板的方法进行支护，这样既为建

30、设单位节省了投资成本又能确保基坑安全和保证工期。7.2.1. 基坑开挖主要采取机械开挖、人工辅助修整的方法进行。7.2.2. 基坑开挖施工方法：基坑土方开挖主要采用挖土机分层、分段开挖，挖土深度约1m，坑内作业边坡起点1.米放坡系数1:0.33。7.2.3. 施工要点：1） 为防止超挖和保持四坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高时，预留约20cm厚的土层，采用人工开挖修整基坑。2） 坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整，如挖孔时有小部份超深，可用素土回填夯实与地基基本相同的密实度。3） 防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间及时进行下一道工序的施工。4） 基坑挖至设计标高后，立即通知勘察、设

31、计、甲方和监理等有关部门，经共同验收基坑后，方可进行下道工序的施工。5） 滑坡及塌方的处理和预防措施：6） 排除地面水：a) 做好排水系统，在基坑上口周边砖砌止水带，疏导地表水，阻止其渗入基坑内冲刷地基；b) 处理好滑坡区内附近的生产及生活用水，防止浸入滑坡塌方地段。7） 排除地下水：在基坑底四周边设置排水沟和若干个集水井，用四寸抽水泵将基坑底的水排出。7.2.4. 预防措施：1） 加强地质勘察和调研，注意地质构造及地表、地下水流向；2） 不能在坡脚处取土和在坡肩上设置弃土区，以免破坏原边坡的自然平衡。在斜坡的坡脚处堆筑能抵抗滑坡下滑的土堆或砂包，以阻挡坡体滑动，增加边坡的稳定。3） 如滑坡土

32、方量不大时，将滑坡体全部挖除。如土方量大不能全部挖除，请有关人员现场研究处理。4） 发现滑坡裂缝，及时填平夯实。7.2.5. 安全措施：1） 基坑修整时，两人操作间距应大于2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；2） 人工吊运土方时，应检查起吊工具。绳索是否牢固，吊斗下面不得站人。挖土机应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。3） 用于推车运土时，应先平整好道路。4） 基坑挖土时，一边挖土一边土方外运，不得在基坑堆放余土和重物，同时，挖土机和运输汽车不得在基坑边2米范围内与基坑平行行驶，防止塌方。5） 基坑上口四周用25钢筋设置1.2米高的防护栏，并挂设警示牌。防护栏下为砖砌

33、20cm高止水带，并设置排水沟将地表水排至附近的市政管道。在基坑周边设置23个施工上下口和23个施工梯。基坑上口周边5米范围内实行硬地化（6cm厚C20细石砼），以防止因雨水冲刷地表层所导致的基坑边坡塌方。7.3. 污水池工程7.3.1. 座标及轴线测设与控制：1） 首先根据规划定点测设出各轴线，并将各轴线的控制桩投测到基坑周边不容易受到破坏的地方，妥善保护。2） 根据设计图纸及控制桩，将各轴线、桩位依照施工顺序投测到基坑底、底板面、顶板面，然后根据各轴线确定各柱、墙的准确位置。7.3.2. 模板工程工程采取流水施工，装模作业过程中，模板接缝必须严密，拼接要坚固，平整度和垂直度都要控制在规范以

34、内，同时所有几何尺寸应符合设计要求的各构件的几何尺寸。支模顺序按柱（剪力墙）模梁模板模具体操作如下：1） 柱（墙）模板安装2） 按图纸尺寸制作柱（墙）侧模板，按放线位置在柱（墙）脚钉好压脚板再安柱（墙）模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。3） 为防止砼侧向压力造成柱（墙）模板爆裂，在墙、柱模四周每隔0.5 米设置一道柱箍，设对拉螺栓（×0.5m。柱与梁板接头模板在施工缝位置开100×100 mm清理口，以利于清除杂物。4） 梁板模安装a) 在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。b) 梁底模板：按梁底标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后安装木枋，并拉线找平后装梁

35、底模板，再拉线找平。当梁跨度4m时，跨中梁底处按规范或设计要求起拱1/10001/3000。主、次梁交接时，先主梁起拱、后次梁起拱。c) 梁下支柱支承在基土面上时，先对基土平整夯实，以满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。d) 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。5） 顶板模安装：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据顶板的砼重量与施工荷载的大小确定。一般支柱间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm,小龙骨间距为400600mm。a) 采用多层支架支模，支

36、柱垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要设置牢固。b) 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架调小龙骨。c) 模板从四周铺起，中间收口；压边时，角位模板要求通线钉固。d) 模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范，整个模板面整洁无杂质。6） 钢筋工程钢筋进场时必须有出厂合格证、准销证和产品检测报告，每批量还要按规范要求抽样试验，符合设计要求的才能使用。钢筋加工必须严格按照设计图纸、规范要求进行，加工后按区段堆放，且要挂牌标识。钢筋绑扎具体操作如下：a) 主盘与箍筋转角及箍筋接头处要逐点绑扎，转角应成梅花式交错绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。柱筋处皮

37、应绑挂砼垫块，以保证保护层厚度。b) 墙钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分每一根相互成梅花式扎牢，双向主盘的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉点扎牢，注意各邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。c) 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁，以固定钢筋的间距，撑铁间距、规格按结构设计图或施工规范。d) 梁钢筋：梁钢筋的绑扎顺序为：主筋穿好箍筋并按间距分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架主筋次梁架主筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑扎主梁主筋再绑次梁主筋箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，梁筋搭接应避免位于构件最大弯矩处，接头位置互相错开。e) 板钢筋：先排好受力钢筋再

38、放分布筋。钢筋搭接位置要齐梁筋外侧，绑扎时应用顺八字扣，钢筋的相交点全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加凳子筋，以确保上层钢筋位置。7） 砼工程a) 砼施工采用自拌砼（水泥采用环球混凝土产品）。b) 底板砼一次性浇筑完成，控制砼的温度裂缝，根据砼的特点结合现场的实际情况采取有效措施。c) 砼配合比及材料要求：要求砼搅拌时针对本工程砼的特点和工艺要求选择确定合理的砼配合比。7.4. 模板工程7.4.1. 采用的材料模板：1830×915×18mm（长×宽×厚）的夹板。木枋：100×50mm（宽×厚）的木枋。钢顶架：采用（1390&#

39、215;1219型）多功能门式钢管脚手架，施工中严格按照有关要求进行搭设。7.4.2. 梁板模安装：1） 梁底采用沿梁长设置多功能门式脚手架，并沿支架高度设置水平拉杆。按梁底标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后安装木枋，并拉线找平后安装梁底模板，再拉线找平。当梁跨4m时，跨中梁底处按规定式设计要求起拱23，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；2） 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度根据梁高及楼面平模板压旁来确定；3） 材料：梁、板模板体系采用18mm厚的夹板80×80mm木枋，支撑系统采用门式脚手架；4） 施工参数：梁底模板垂直支撑的门式脚手架排距为90

40、0，端头排距为300。每个门式脚手架均用剪刀撑拉结，使模板体系有良好 的整体性。梁底木枋间距为400500mm，梁侧模板和梁底板之间的连接采用多功能夹具的新技术，取代传统的压脚板及斜板支撑，夹具的水平间距为500700mm；5） 施工流程：根据楼面水平控制点，排架大致调节门架顶托高度，然后排底层及上层木枋；通线准确调节门架顶托水平，装钉梁底板；通线安装梁侧板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用80×80木枋压脚，安装多功能模板夹具。7.4.3. 模板安装通病防治措施1） 梁模下垂、失稳倒塌的预防措施：a) 立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。b) 钢筋混凝土梁的跨度

41、不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/10003/1000。2） 漏浆的预防措施：a) 木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。b) 边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。c) 梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。d) 板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴

42、角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。7.4.4. 模板拆除不承重的模板，砼强度在达到25%且2并能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时即可拆除（如柱子模板），不少于两天拆模；承重的模板，必须按照规范达到规定的强度才能拆模。板跨度在2米内，强度达到75%就可以拆模；梁、板跨度大于2米的，小于或等于8米，在砼强度必须达到75%方可拆模；梁板跨度当大于8米时，砼强度必须达到100%才能拆模。芯模和预埋的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷裂缝时，方可拆模。对已拆除模板的框架结构，应在砼强度达到设计强度等级

43、后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经过验算或者采取加设临时支撑。在拆除模板过程中，若发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除模板。7.5. 钢筋工程钢筋进场须有材质合格证，分类堆放并进行标识，经取样送检合格后方可使用。7.5.1. 钢筋采购：钢材选用合格的供应商供应，每批进场钢筋必须具有出厂合格证、产品检测报告，同时对每批的各种规格的钢筋按规范要求现场抽样送检试验，经试验合格后方可用于工程之中。7.5.2. 钢筋加工：钢筋加工包括调直、切割、弯曲成型，钢筋下料加工严格按设计图纸要求及施工规范制作，加工后按区段堆放，并挂牌标识，防止误用和错用

44、钢筋。7.5.3. 钢筋绑扎：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有差错及时改正；准备绑扎用的铁丝、扎钩、小撬棍等；准备控制砼保护层的水泥砂浆垫块。主筋与箍筋转角及箍筋接头处要逐点绑扎，转角应成梅花式交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。柱筋处应绑挂砼垫块，以保证保护层厚度。板钢筋绑扎：先排好受力钢筋再放分布筋，绑扎时应用顺八字扣，钢筋的相交点全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加凳子筋，以确保上层钢筋位置。7.5.4. 钢筋工程在施工过程中需注意做好以下几点：1） 柱筋在绑扎过程中要边绑边调整其垂直度和间距，以免偏差太大无法支模，同时在浇灌砼之前需将其上口按

45、轴线位置用水平筋（或箍筋）将其焊牢固，以免钢筋偏位。2） 梁、板筋的保护层厚度要符合设计要求，梁板下砼垫块要3） 放足够。为保证垫块不被钢筋压碎，垫块可用豆石砼制作。4） 梁、板钢筋均采用现场驳接的方法成型，搭接长度要满足设计和规范要求。5） 梁柱核心区由于梁柱钢筋均从此处经过，给施工箍筋带来困难，施工时一定要注意钢筋的绑扎顺序，框架梁底模支好后，即绑扎梁筋。梁柱节点区箍筋用钢筋焊接成型与框架梁钢筋同时放入柱模内。6） 主、次梁及板钢筋的朴素位置是主梁钢筋在下，次梁钢筋居中，板的面筋在上。7） 钢筋搭接：底筋受力筋在支座处搭接，上排架立钢筋在跨中三分之一跨度范围内搭接，同一截面处搭接头不超过5

46、0%7.5.5. 钢筋焊接施工方法：1） 钢筋帮条焊适用于I、级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条宜径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。2） 帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。3） 两主筋端面的间隙应为25mm，帮条与主筋之问应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。4） 引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。5） 应根据钢筋的级别、直径、接

47、头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。6） 焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。7） 焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。7.6. 混凝土工程1） 砼的质量要求：砼的强度等级、配合比必须符合图纸及有关规定要求。2） 柱（墙）砼浇筑：柱（墙）砼分层下料，分层振捣，每层浇筑高度控制在60cm左右，防止漏振或过振影响砼工程质量；3） 施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。4） 梁、板砼浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法用“赶浆法”（即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁、板砼浇筑连续

48、向前进行）；5） 梁、柱节点钢筋较密时，要特别注意此处的振捣，振捣可用小直径振动捧，振动不到的地方，宜用钢筋或小竹杆插至密实；6） 顶板浇筑的虚铺厚度略为大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。振捣完毕，用刮尺抹平表面。7） 砼施工缝处理：a) 在已终凝的砼表面上继续浇捣砼前，清除水泥薄膜和松动石孖以及软弱砼层，同时表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润且不得积水。b) 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周转的砼不松动不被损坏；钢筋上的油污、水泥砂浆及杂物应清除干净。c) 在浇砼前，先在施工缝处铺上1015mm厚的水泥砂浆，其与砼内的砂浆万分相同。8） 砼的养护：在砼浇捣完毕后的12h以内

49、终凝后对砼采用湿麻袋覆盖和浇水养护；浇水次数以保持砼处于湿润状态为准；在已浇捣砼搞压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7.7. 砌筑工程砌筑时应做到以下几点：1） 在砼柱与砌块连结处，预埋26拉结钢筋500mm，砌块与砼接缝的竖缝砂浆一定要饱满；2） 砌到顶部时与梁或板接触的最后一个砌块时，一定要逐块敲紧砌实，灰浆必须饱满；3） 砌体的水平缝、竖缝、平整度、垂直度、砂浆的饱满度、留槎等必须按照规范要求施工。4） 墙体按设计和规范要求设拉结构造柱和墙体钢筋砼圈梁；5） 砖砌体应上下错缝、内外搭砌，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙

50、体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工对断砖应分散使用；6） 砖墙与柱及梁底相碰处，由于各自的收缩程度不同，很容易产生裂缝，可采用钢网沿着砖墙与梁、柱的边每边伸过150mm覆盖，并用砼钢钉固定，再按墙体抹来要求与墙面一起抹灰。7.8. 管道工程7.8.1. 管道测量放线及导线、高程的控制1） 测量设备的选用：采用DJ2型光学经纬仪和DS3型自动安平准仪以及3050m钢卷尺等测量设备进行测设。2） 管道线路的高程控制采用水准测量的方法进行控制，高程控制计划达到设计要求和水准测量四等技术要求（即：每千米高差的误差10mm；

51、观测往返各一次；往返闭合（20L。3） 管道施工局部轴线、平面控制，采用角度交会法或距离交会法将管道主要的转节点测设并引出沟槽以外且不容易受到破坏的地方固定保护好，供施工复核时作控制使用。4） 管道施工局部断面、高程控制方法如下：在管道沿线每隔约150m，设置一临时水准点。为了掌握管渠的沟槽坡度、管道的位置和标高，以及考虑到沟槽的开挖深度较浅，部份采取测设龙门架的方法进行控制。在沟槽开挖前，沿管道线路中心线，每组约20m测设一付龙门架，用经纬仪将管道中心线测设到龙门板上，并钉一颗管道中心钉，同时将横断面边桩位置测设到龙门板上，标记表示出沟槽的开挖线，并将沟底基础连线测设到龙门板上。同时在管道线

52、路中心钉下方，用水准仪设出高程并做好标记（作为坡度控制板），供挖沟槽或安装管道时使用。7.8.2. 沟槽开挖7.8.2.1. 开挖前准备工作：组织技术人员认真学习设计文件和相关技术资料，熟悉和掌握设计意图及其要求。开挖前进行现场勘察，查明施工期间地下水位、土质情况；地上、地下构筑物分布状况，并与有关部门洽谈处理方案；查明与已建管道、构筑物的衔接位置与高程。同时制订土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。根据设计图纸及已查明的地下建筑、构筑物、电缆、电线分布状况，在地面上划出开挖轮廓线，并对地下建筑、构筑物管线做出标记，开挖时，请有关的管理单位现场监视。7.8.2.2. 土方开挖：1） 开

53、挖计划采取机械结合人工挖土。机械挖槽时，在设计槽底高程以上保留约10cm余量，避免超挖，余量由人工修整清挖。2） 沟槽开挖时采用临时水准点控制槽底高程和坡度。水准点选用有一定刚度且不易变形的材料制作并埋设牢固。平面上呈直线的管道，水准点设置间距约150m ,呈曲线的管道用坡底板相应加密，井室位置、转折点、变坡点处相应增设坡度板。7.8.2.3. 沟槽底面部份超挖与扰动的处理：1） 干槽超挖15cm，可用原土回填压实，压实度不低于原天然地基；2） 槽底有地下水或地基含水量大，扰动深度80cm时，可采用回填块石，块石间用级配砂砾填严，块石挤入深度不应小于扰动深度的80%；3） 沟槽开挖局部遇有粉砂

54、、细砂、亚砂及薄层砂质粘土，由于排水不利，发生地基扰动，深度在80200cm时，可采用砂桩、木桩处理，桩长应比扰动深度长80100cm。7.8.3. 管基础施工沟槽开挖完成而且基槽底持力层经检查符合设计要求并经相关部门的验收后随即进行管基础施工。根据设计图纸和已测设好的坡度控制板定出基础的位置和高程，进行基础垫层的施工，同时要随时复核基础的高程与坡度。7.8.4. 管道安装与铺设1） 管道从下游向上游铺设，安装进承口朝向施工方向，这样施工一是有利于管道的稳定，二是一旦管道内进水可向下游排放，三是承插接口采用热灌材料时不至外流，这种施工顺序的安排对排污管道非常有效和必要。（管道在沟槽地基、管基质量检验合格后才能安装）。2） 管道安装考虑到每节预制管道较小、重量轻，因此计划采取人工吊装管道的方法进行施工。3） 砼预制管管座基础稳管施工方法采取垫块法，即先将预制好的砼垫块直接放在基础垫层，然后将管节放在垫块上，调整管节的高程、中心线后，立即浇筑稳管砼。稳管砼浇筑从一侧灌筑，以使管底的空气排出，避免出现蜂窝或空洞的质量事故。4） 管道安装时，将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节先进行复测，合格后方可