焊接工艺规程(分汽缸2012.3.16)

1、宁 夏 核 工 业 二 一 七 锅 炉 厂焊 接 工 艺 规 程规程编号 FQG20120221 图号 FQG20120221 名称 分汽缸 版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注2012第一版产品制造NB/T47015-2011 表A.接头编号表接头编号示意图接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求A1-A2SHH-001NHG201102NHG201010SMAW-I-1G-12-F3JSAW-1G-07/09100%B1-B2SHH-002NHG201102NHG201010SMAW-I-1G-12-F3JSAW-1G-07/09100%B3SHH-

2、003NHG201002SMAW-I-1G-12-F3J100%C1-C10SHH-004NHG201005/NHG200804SMAW-I-5FG-12/51-F1D1-D9SHH-005NHG201004/NHG200804SMAW-I-5FG-12/51-F1D10-D12SHH-006NHG201004/NHG200804SMAW-I-5FG-12/51-F1 表B.焊接材料汇总表母材焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊MIG/TIG焊条牌号/规格烘干温度/时间焊丝牌号/规格焊剂烘干温度/时间焊丝牌号/规格保护气体混合比Q245R与20E4303/3.2(4.0)150/1-2hQ

3、245R与Q245RE4316/3.2(4.0)350/1-2hH08A/4.0HJ431250/1-2hQ235与20E4303/3.2(4.0)150/1-2h压力容器技术特性部位设计压力，MPa设计温度，试验压力，MPa焊接接头系数容器类别备注筒体1.7MPa207.12.44 MPa1II类表C.接头焊接工艺卡接头简图：1,焊条，焊剂在350烘干1-2h,保温随用随工艺卡编号SHH-001取。清理破口周围20mm范围油锈杂质。按图接头名称I型（板-板对接）样组对点固。接头编号A1-A22，采用焊条电弧焊，按第一道参数封底焊。焊接工艺评定报告编号NHG201102NHG2010103，采

4、用埋弧自动焊，按第二道参数施焊。4，采用碳弧气刨，背面清根。5，采用埋弧自动焊，按第三道参数施焊。注焊工持证项目SMAW-I-1G-12-F3JSAW-1G-07/09意层间温度不超过250。检 验序号本厂监检单位第三方或用户母材Q245R厚度mm10mm1外观检验/Q245R10mm2X射线底片复查X射线报告焊接材料E4316规格mm3.23力学性能/H08A+HJ4314.04水压试验水压试验水压试验报告焊接位置水平层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm/min线能量kj/cm施焊技术SMAW/SAW牌号直径极性电流（A）预热温度/1SMAWE43163.2直流反接100

5、-13020-2490-150mm/min21.08道间温度2502SAWH08A4.0直流反接500-60025-3215-25m/h37.5焊后热处理/3SAWH08A4.0直流反接550-65025-3215-25m/h40.9后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面表C.接头焊接工艺卡接头简图：1,焊条，焊剂在350烘干1-2h,保温随用随工艺卡编号SHH-002取。清理破口周围20mm范围油锈杂质。按图接头名称I型（板-板对接）样组对点固。接头编号B1-B22，采用焊条电弧焊，按第一道参数封底焊。焊接工艺评定报告编号NHG201102NHG2010103，采用埋

6、弧自动焊，按第二道参数施焊。4，采用碳弧气刨，背面清根。5，采用埋弧自动焊，按第三道参数施焊。注焊工持证项目SMAW-I-1G-12-F3JSAW-1G-07/09意层间温度不超过250。检 验序号本厂监检单位第三方或用户母材Q245R厚度mm10mm1外观检验/Q245R10mm2X射线底片复查X射线报告焊接材料E4316规格mm3.23力学性能/H08A+HJ4314.04水压试验水压试验水压试验报告焊接位置水平层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm/min线能量kj/cm施焊技术SMAW/SAW牌号直径极性电流（A）预热温度/1SMAWE43163.2直流反接100-1

7、3020-2490-150mm/min21.08道间温度2502SAWH08A4.0直流反接500-60025-3215-25m/h37.5焊后热处理/3SAWH08A4.0直流反接550-65025-3215-25m/h40.9后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面表C.接头焊接工艺卡接头简图：1,焊条，在350烘干1-2h,保温随用随工艺卡编号SHH-003取。清理破口周围20mm范围油锈杂质。按图接头名称V型（板-板对接）样组对点固。接头编号B32，采用焊条电弧焊，按第一道参数封底焊。焊接工艺评定报告编号NHG2010023，采用焊条电弧焊，按第二道参数施焊。4，

8、采用焊条电弧焊，按第三道参数施焊。意层间温度不超过250。焊工持证项目SMAW-I-1G-12-F3J检 验序号本厂监检单位第三方或用户母材Q245R厚度mm10mm1外观检验/Q245R10mm2X射线底片复查X射线报告焊接材料E4316规格mm3.23力学性能/4.04水压试验水压试验水压试验报告焊接位置水平层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm/min线能量kj/cm施焊技术SMAW牌号直径极性电流（A）预热温度/1SMAWE43163.2直流反接100-12020-2490-150mm/min21.08道间温度2502SMAWE43164.0直流反接100-13020

9、-2490-150mm/min22.3焊后热处理/3SMAWE43164.0直流反接110-13020-2490-150mm/min23.02后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面表C.接头焊接工艺卡接头简图：1,焊条，在350烘干1-2h,保温随用随工艺卡编号SHH-004取。清理破口周围20mm范围油锈杂质。按图接头名称管板插入式样组对点固。接头编号C1-C102，采用焊条电弧焊，按第一道参数封底焊。焊接工艺评定报告编号NHG201005 NHG200804用钢丝刷清理焊渣，至露出金属光泽。3，采用焊条电弧焊，按第二道参数施焊。4，采用焊条电弧焊，按第三，四道参数施

10、焊。焊工持证项目SMAW-I-5FG-12/51-F1意层间温度不超过250。检 验序号本厂监检单位第三方或用户母材20厚度mm/1外观检验/Q235-B10mm焊接材料E4303规格mm3.2焊接位置水平层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm/min线能量kj/cm施焊技术SMAW牌号直径极性电流（A）预热温度/1SMAWE43033.2直流反接100-12020-2490-150mm/min21.08道间温度2502SMAWE43033.2直流反接100-12020-2490-150mm/min21.08焊后热处理/3SMAWE43033.2直流反接100-12020-2

11、490-150mm/min21.08后热4SMAWE43033.2直流反接100-12020-2490-150mm/min21.08钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面表C.接头焊接工艺卡接头简图：1,焊条，在350烘干1-2h,保温随用随工艺卡编号SHH-005取。清理破口周围20mm范围油锈杂质。按图接头名称管板插入式样组对点固。接头编号D1-D92，采用焊条电弧焊，按第一道参数封底焊。焊接工艺评定报告编号NHG201004/NHG200804用钢丝刷清理焊渣，至露出金属光泽。3，采用焊条电弧焊，按第二道参数施焊。4，采用焊条电弧焊，按第三，四道参数施焊。焊工持证项目

12、SMAW-I-5FG-12/51-F1检 验序号本厂监检单位第三方或用户母材20厚度mm/1外观检验/Q245R10mm焊接材料E4303规格mm3.24.0焊接位置水平层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm/min线能量kj/cm施焊技术SMAW牌号直径极性电流（A）预热温度/1SMAWE43033.2直流反接100-12020-2490-150mm/min21.08道间温度2502SMAWE43034.0直流反接100-13020-2490-150mm/min22.04焊后热处理/3SMAWE43033.2直流反接100-12020-2490-150mm/min21.08

13、后热4SMAWE43034.0直流反接100-13020-2490-150mm/min22.04钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面表C.接头焊接工艺卡接头简图：1,焊条，在350烘干1-2h,保温随用随工艺卡编号SHH-006取。清理破口周围20mm范围油锈杂质。按图接头名称管板插入式样组对点固。接头编号D10-D122，采用焊条电弧焊，按第一道参数封底焊。焊接工艺评定报告编号NHG201004/NHG200804用钢丝刷清理焊渣，至露出金属光泽。3，采用焊条电弧焊，按第二道参数施焊。意层间温度不超过250。焊工持证项目SMAW-I-5FG-12/51-F1检 验序号本厂监检单位第三方或用户母材20厚度mm/1外观检验/Q245R10mm焊接材料E4303规格mm3.24