河北省煤矿压风自救系统建设标准

1、河北省煤矿压风自救系统建设标准（试行）为进一步提高煤矿安全防护和应急救援水平，保障矿工生命安全，促进煤矿安全生产，结合我省煤矿安全生产实际，经征求有关方面意见，制定我省煤矿压风自救系统建设标准。一、编制依据1.国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装2010146号）2.煤矿安全规程（第437条、第438条、第439条）3.防治煤与瓦斯突出规定（国家安全监管总局令第19号）第106条 4. 矿井压风自救装置技术条件(MT 3901995)二、压风自救系统建设基本要求 1. 空气压缩机应安装在地面；深部多水平开采压缩机安装在地面难以保证

2、有效供风的，可在供风水平以上两个水平的进风井车场安装空气压缩机。空气压缩机在满足供气需要的同时，要至少有1台备用。井下使用多套压风系统的应进行管路联网。井下严禁使用滑片式空气压缩机。2. 空气压缩机配备符合国家标准、行业标准和煤矿安全规程等规定要求的压力表、安全阀，油润滑、水冷压缩机必须分别装设断油、断水、超温等安全保护装置；压力表必须定期校准。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。3. 使用闪点不低于215的空气压缩机油。4. 压风泵站内所有设备必须具有产品生产合格证，设备布置符合设计要求，有直通调度室的电话。入井设备有“

3、MA”标志证书，电气设备符合防爆要求。5. 压风管材应使用钢管，钢管规格满足区域供风强度和风量要求，压风量满足供风区域人员紧急情况需要（每人供风量不小于0.1m3/min），管径不小于37mm。6. 安装要求（1）压风管路和阀门型号符合设计要求，连接紧密、不漏风；在立井井筒中,每隔100150m宜装设中间直管座和伸缩器；在管路安装的较低点，应安装油水分离器，定期排放。  （2）突出矿井压风自救系统应当达到下列要求：压风自救装置（标准见附件）安装在采掘工作面和避灾路线巷道的压缩空气管道上，间距不大于100m。在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面2540m的

4、巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置、避难峒室以及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。每组压风自救装置应可供58个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min；且压风自救装置的数量应能满足服务区域人员的需要。压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路阀门安装高度距底板1.21.3m，便于现场人员使用压风自救装置。（3）其它矿井采掘作业地点、避难硐室及避灾路线巷道均需安装压风管路，并设置供气阀门，间距不大于100m。（4）井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。（5）避灾路线巷道若设

5、置临时避难峒室（间距不超过1000m），可不设压风自救装置。三、技术管理要求1. 煤矿企业必须制定压风自救系统管理制度，制定泵站司机、维护维修人员岗位责任制、操作规程、设备检查、检修制度。明确负责压风泵站、管路和自救装置等设施维护、维修的部门和人员。2. 压风泵站必须有专人值班；维护、维修人员必须每天对空气压缩机、管路及其附属设施进行检查，发现问题及时处理；并建立设备台帐、设备故障记录表、巡查和检修记录。3. 矿井压风自救系统设计，国有重点煤矿企业由开滦、冀中能源集团的二级子公司设计部门编制，二级子公司审批、验收；地方煤矿由具有资质的设计院所编制，市煤炭行业管理部门审批、验收;并建立验收档案。

6、4. 绘制压风自救管路布置图，并根据实际生产作业区域的变化及时修改、调整和审批，需要时能随时打印出图。5. 每天至少要对压风自救系统进行1次供气试验，每次试验时间不少于30min，保证系统各环节正常使用，并做好相关记录。6. 防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发入井合格证后，方准入井。 矿井压风自救装置技术条件MT 39019951 主题内容与适用范围 本标准规定了矿井压风自救装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于由压风管道供风的压风自救装置(以下简称装置)。 2 引用标准 GBT

7、2626 自吸过滤式防尘口罩通用技术 GB 5898 凿岩机械与风动工具噪声测量法 工程法 GBl0111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 MT 113 煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范 3 技术要求31 产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。32 自制件经检验合格、外协件、外购件具有合格证或经检验合格方可用于装配。33 装置的防护袋、送气管的材料应符合MT 113的规定。34 装置配有口罩时，口罩用材料应符合GB 2626的规定。35 装置零、部件的连接应牢固、可靠。36 装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。37 装置应

8、具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。38 装置的操作应简单、快捷、可靠。39 避灾人员在使用装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。310 装置适用的压风管道供气压力为0307MPa，在03MPa压力时，每个装置的排气量应在100150Lmin范围内。311 装置工作时的噪声应小于85dB(A)。 4 试验方法41 一般规定411 试验用压力表、气体流量计的准确度不低于25；声级计为型。仪表应由法定检验部门检验合格并在有效期内使用。412 试验时，气源压力不小于075MPa，稳定、可调。413 试验系统如下图所示： 试验系统示意图1气源；2开关；3压力表；4被测装置；5气

9、体流量计414 气体压力和流量的测量次数应不少于3次，以其算术平均值作为被测量值。42 外观质量检查 用感观法按本标准35、36、37、38条的规定检验。43 舒适感检查 在试验系统上，当供气压力为07MPa时，距出气口250mm处，用手心迎气流检查是否有刺痛和压迫感。44 供气压力和排气量测定441 调整试验系统开关、观察供气压力。442 调整装置的阀杆位置，使供气压力分别为03，05，07MPa，测量排气量。45 噪声测定 当试验系统供气压力为07MPa时，在装置的减压部件轴线的水平面内，距其1 m远的3个方位和减压部件上方1 m远处，按GB 5898的规定测量噪声。 5 检验规

10、则51 出厂检验511 产品应由制造厂质量检验部门检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。512 产品应按本标准的35、36、37、38、39条的规定逐台进行检验。52 型式检验521 按本标准的3，3、35、36、37、38、39、310、311条的规定进行。522 产品有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定； b 正常生产时每年进行1次； c 正式生产后，因材料和工艺有较大改变可能影响产品性能时； d 停产超过1年，再恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验结果，有较大差异时； f 国家质量监督机构提出检验的要求时。523 抽样方法和判定规则5231

11、 从出厂检验合格品中，按GB 10111随机抽取试样(抽样应不小于90台)进行型式检验，但试样数不得低于3台。5232 当本标准33、37、310、311条的规定中有一项不合格时，则应加倍抽样，对上述项目检验进行复试再不合格时，则判该批产品为不合格。5233 当本标准的35、36、38、39条的规定有两项不合格时，则应加倍抽样，对上述项目复试，再有不合格时，则判该批产品为不合格。 6 标志、包装和贮存6 试验系统示意图61 标志 每套装置应在明显位置固定铭牌，铭牌字迹清晰、耐久，并应包括： a 制造厂名称； b 出厂日期和出厂批号； c 产品名称、型号和安全标志； d 主要参数。62 包装621 每套装置用塑料袋包装。622 装置与其他附件应分别装入包装箱。623 包装箱应满足下列要求： a 有防止箱内产品碰撞的衬垫物； b 坚固、牢靠。624 每套装置应有下列文件，