结构拆除改造工程施工方案

1、范文范例学习指导新力龙湾03地块结构拆除改造施工方案编制：审核：word整理版批准:江西省第五建设集团有限公司目录-、工程概况3二'编制原则4三'编制依据4四、拆除施工41 .拆除工程施工准备42 拆除工作6五' 改造施工81 新增框架柱施工82 新增框架梁施工93 .施工过程93.1 植筋施工93.2 模板工程123.3 钢筋工程133.4 混凝土工程14六、保证措施15七、安全文明施工16结构拆除改造施工方案一、工程概况新力龙湾项目位于南昌市红谷滩新区九龙湖片区，希望大道与明月山大道 交汇 处。由南昌宝葫芦农庄有限公司筹建，江西省建筑设计研究总院设计，核工业江西 工

2、程勘察研究总院院地质勘察，江西省恒信建设工程监理咨询有限公司监理。该项 目建设用地面积33. 33万m2,总建筑面积82. 72万m2。(1)工程名称：新力龙湾住宅商品房项目(2)施工单位：江西省第五建设集团有限公司(3)拆除对象及范围：本次需拆除的部位位于03地块3#楼与4#楼，拆除对 象 为地下室之外的采光井，即1/A轴A轴交1轴5轴，东西跨长6.83m,南 北跨长 4. 24mo该部位由钢筋混凝土柱支撑无梁楼板，钢筋混凝土柱标高为基础标高- 3. 05m,板厚 250mm。现浇板、框架柱的配筋如下：编标MO/O田K284 20 （角箭）+2人18<A88100/200miLBx0

3、(mm)250X向A120180丫旬A12180板面WX向财 20150丫商游 2©150现浇板配筋构造框架柱配筋构造g cogcxiKZ4oKL11(3) KZ9o者昆凝土凿除界 竣37003100 O ®拟拆除部位平面布置图、编制原则从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标三、编制依据(1)建筑拆除工程安全技术规范(JGJ147-2016)(2)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)(3)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016)(4)建筑物、构筑物拆除技术规程

4、QBJ08-70-2013 )(5)混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-2013(6)植筋技术规范(7)业主提供的建筑物设计说明，建筑物拆除改造图纸四、拆除施工1、拆除工程施工准备I . 1技术准备工作II .1施工技术人员要弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情 况。1.L 2在拆除作业的四周做好维护，拆除作业不得超出此范围，以免对周边建 筑物、地面等造成损坏，减少对工作环境的影响。1. 1. 3学习有关规范和安全技术文件。L1.4明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。L1.5向进场施工人员进行安全技术教育，特殊作业人员证照齐全，进场人员 必须佩戴安全帽，着装规范

5、并配备必要的劳动保护用品，高空作业系好安全带。L1.6做好施工组织，保证施工安全。要自上而下对称顺序进行，先拆 非承重 后拆承重，严禁交叉拆除或数层同时拆除。1. 2现场准备1.1.1 施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁 移工 作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备， 不能搬迁的须妥善加以防护。1.1.2 疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。123切断被拆建筑物的水、电等。1. 2. 4在拆除危险区域设置警戒标志。1.1 .5机械设备材料的准备，本工程结构为框架剪力墙，我方采用机械拆除为 主、机械运输的方式进行施工，根据施工经验及本工

6、程实际情况，设备分列如下： 风镐（GJ-7型钎头）、空压机（使用气压可在0.5-0.6MPa ）、带液压锤 的挖掘机 （具体型号视情况而定）、自卸汽车、氧气乙快切割设备、静力切割 机以及电锤、 大锤等。1.2 . 6在工地固定场所设置工程概况牌，安全生产牌，文明施工牌等，并应在 工地外围设置足够明显的安全警示标志1.2.7开工前必须采取封闭式围挡，根据本工程特点，施工现场围护采用彩钢 瓦完全封闭，围挡高度不低于L 8米。1. 2. 8施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求 ：相邻 建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理；相邻 管线 必须经管线管理单位采取管

7、线切断、移位或其它保护措施；开工前察看施工现场是 否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持 安全距离。1.3拆除前提L3.1本拆除工程拆除前要先搭设钢管脚手架封闭，并在脚手架上挂密目网， 除，待需拆除结构与原结构分离后再采用电锤、风镐或大锤将拆除结构破碎拆除。2.1 施工顺序板底搭设支撑架及防护架满铺架板一板位凿除一板钢筋切断一梁碎拆除-梁钢 筋切断一柱佐凿除一柱钢筋切断一垃圾外运一支撑架及防护架拆除。2.2 施工工艺2.3 2.1防护设施的搭设：1.1. 1在1轴及1/A柱外侧2. 5m地面上沿拆除高度用钢管搭设围护架，作 为隔 离区域，并用彩钢瓦完全封闭，其

8、图度为2m。1.2. L2在1轴及1/A柱外侧沿拆除高度用钢管搭设好防护架，满铺架板及满 挂密目网，立杆间距1.2m下垫50*100木杨，要求与碎柱锁紧，作为内防 护。2. 2. 2支撑架的搭设：支撑搭设其立杆的间距为 1.2m （双向），其步距应不大于L5m,且立杆 不得直接在基土上，底部铺设50*100木杨作为垫板。沿架子的短方向和通长方向均 需按规定设置剪刀撑，并将架子与原佐柱扣牢。支撑搭设示意图如下：已施工板已施工梁新增梁o$0町00木祐最品 1200 *楼板回顶支撑示意图2.3钢筋混凝土现浇梁、板的拆除：2.3.1 根据现场情况对需拆除结构进行适当支撑、防护，以确保切割过程中结 构安

9、全。2.3. 2按要求在切割线部位布置设备轨道，轨道铺设完毕后安装切割设备对结 构进行切除。2.3.3切割过程中应根据结构情况，保留切割线上部分结构局部连接，以免拆 除部分完全分离后倾斜或坠落。1.3. 4当拆除结构与主体结构主要连接部位分离后，采用风镐、电锤或大锤对 拆除结构进行破碎拆除。2.3.5当板混凝土全部拆清后，再进行钢筋的拆除工作，拆除钢筋时、其根 部 可采用气焊枪将其割断，并及时将钢筋整理成捆，转至指定位置。不得在现场乱 扔，防止在人员行走过程中，被钢筋拌倒而造成伤害。1.4. 筋混凝土柱的拆除1.4.1 钢筋混凝土柱拆除程序：为防止立柱倒塌时的冲击力对结构造成破 坏， 立柱倒塌

10、方向应选择在下层梁或墙的位置上；将立柱切断部分的钢筋剥出，将反方 向的钢筋和两侧的构造筋割断，向倒塌方向拉断。撞击点设置建筑 垃圾或草袋，做 好缓冲防震措施。242拆除过程中，当天产生的垃圾碎渣应及时清理干净，指定堆放集中后 运出 场外。五、改造施工本工程在原结构拆除后进行改造施工，即在A/1与A/5处增加框架柱KZa；在 A/1-5处增加框架梁KLc；在1/A-B与5/A-B处分别增加框架梁KLa、KLb。1、新增框架柱施工：1.1新增柱施工步骤新增柱结构植筋一柱钢筋绑扎一模板施工一混凝土浇筑养护一拆除模板1. 2新增柱施工注意事项1）为保证新增柱加固效果，确保结构安全，新增柱上下层之间着力

11、点必须相同， 施工时应严格控制放线，取保新增柱在一条直线上，并且严格控制新增柱的垂直 度。2）为保证新增柱和原有结构的连接效果，新增柱顶部和底部与原结构连接处应 凿 除原结构保护层，新增纵筋植入原结构内，连接面应凿毛并充分湿润后涂刷界面剂 增强连接。3） 考虑到新增柱混凝土为后浇注，混凝土硬化收缩过程中，容易在交接面产生冷缝，影响结构外观和支撑效果，因此在柱混凝土中参入适量膨胀剂量，同时在对柱顶进行支模时支设高于柱顶面的浇注喇叭口，以保证浇注过程中顶部浇注密实2、新增梁施工2.1 梁拆除施工分两步进行，先采用切割机将需拆除部位与原结构分离然后采用小型电动工具电锤、电镐等将拆除部分凿除。2.2

12、为保证改造后梁与原结构整体连接效果，梁新增部分与原结构连接面应凿毛，并涂上界面剂增强连接效果。2.3 原现浇板钢筋切断后锚入新增的梁中以增强新旧结构的整体性。梁、板接口断面构造3、施工过程3.1 植筋施工 施工流程:定位T钻孔T清孔T钢筋除锈T锚固胶配制一植筋一固化、保护f检验3.1.1 放线、定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位 置可 适当调整（宜在4d范围内），但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对 板、剪力墙）。该工序所用主要物资：卷尺、红漆。3.1. 2钻孔钻孔宜采用冲击电锤，也可用水钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避 开，对于高效结构胶，钻孔

13、直径d+4-8mm,锚固长度15d,均能保证所植钢筋达到屈服直 至拔断。钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿（孔内无积水）对锚固力基本没有影 响。在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。如果偏移距离35II1II则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，把二者联系在一起，使其受力转移。焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个连系筋。当偏移距离35II1II时，则可采用L”联系筋将其连系在一起并且转移受力,采用双面焊,每间隔800设一道。该工序所用主要物资：电锤、风镐或水钻。3 . 1. 3清孔钻

14、孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流范文范例学习指导入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。该工序所用主要物资：空压机、毛刷、卷尺。4 .1.4钢筋除锈钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮建议也清除），并打磨 出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片清除速度较快。植筋锚固长度为20d,预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕，应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷 将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘

15、有油污, 应用丙酮进行清洗该工序所用主要物资：角磨机、钢丝轮片。5 . 1. 5胶粘剂配制结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质） 和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀（金属灰 色）为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采 用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。3.1.6植筋范文范例学习指导施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶手撮成条放入孔内，若孔较深 可用细钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也

16、可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入 灌有 结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内， 直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。该工序所用主要物资：手套、细钢筋。6 .1.7固化、保护结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25 C左右，48小时即可 负 载使用。若固化温度5c左右，72小时可负载使用。植筋后12小时内不得扰动钢 筋，若有较大扰动宜重新植筋。该工序所用主要物资：时钟、温度计。3. 1.8植筋的时间要求结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋 完成24小时后即可进

17、行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要 求，通过增减B料（固化剂）的用量来控制胶的初凝时间。B料用量的多少 对锚固强 度没有明显影响。结构胶力学性能极佳，正常操作即可达到钢筋拔断而锚固端无损。检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般分级加载至钢筋强度的标 准3. 1. 9检验word整理版范文范例学习指导值，检测结果较直观、可靠、简便。该工序所用主要物资：千斤顶、锚具、反力架、压力表。3 . 2模板工程 321柱模板18mm厚九夹板按构件断面尺寸以面积大小现场配置安装 ，支撑采用©48钢管支撑

18、，加50 xiOO:mu木材作模板竖向背楞立放，木楞间距300400mm©48钢管word整理版做柱箍，间距500750nm1,沿柱高下密上稀。为防止模板中部变形，采用©12钢筋作 对拉螺栓，水平间距700mm,立面布置间距同柱模箍。施工顺序为：钢筋绑扎一一模板拼装一一加对拉螺杆一一柱箍固定一一混凝土浇筑-养护-一拆模322梁模板梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉 线找直f绑扎粱钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。），并注意梁的侧模包住底模，下 面龙骨包住

19、侧模。模板支撑完毕后，浇注前应对模板面的清理情况进行仔细检查，确保模板浇注 面清理干净，对模板拼接部位的板缝封闭情况进行仔细检查，确保模板缝隙密实。 对支撑系统进行检查，保证支撑牢靠。4 .3钢筋工程3. 3.1钢筋的制作钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严 格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进 行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢 筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标 志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木防架起离地1015厘米放置。现场设立钢筋 加工棚作零星补

20、料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直 径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。332钢筋的连接方法为保证钢筋搭接质量，本工程框架梁、柱采用绑扎搭接接头。搭接长度按设计图纸或施工规范要求执行。3. 3. 3钢筋的绑扎绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、吊筋以及负弯矩钢筋位置要准确。为保证钢筋保护层厚度，需设碎垫块。在混凝土浇筑前应办理书面结构实体钢 筋碎保护层厚度检测报告及监理审批。钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范，标书要求进行。在主次梁和柱相交的节点处，为防止其板超厚，钢筋在加 工

21、过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须调直，不得弯曲，梁柱交 叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的 位置，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范不小于直径要 求，又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度 至关 重要。本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍绑在短竖筋上，与绑扎完成的梁钢筋同时沉落。钢筋绑扎完毕，碎浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并 应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设单 位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进

22、行下一工序施工。钢筋绑扎网和骨架的 允许偏差见下表：项目允许偏差（mm ）网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽与图±5骨架的宽与图±10骨架的长±20箍筋间距±10受力钢筋间距±10排距±534混凝土工程本工程均采用商品混凝土。3. 4.1混凝土浇注混凝土浇筑操作必须按国家现行标准 昆凝土结构工程施工及验收规范的 有关章节内容执行。佐浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪 外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等 应与监理人员办好隐蔽验收手续。342梁佐施工342.1施

23、工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡 度 内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振捣时呈梅 花状，每振点之间距离不大于500mm,新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝 土面内50mm保证新旧货粘结成一整体。浇筑时，严格注意先浇 的位在浇好后4h 内，必须有新浇碎覆盖，避免出现冷缝。3.4,2.2梁结构的碎浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉 上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡 量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，碎应连

24、续浇注，一般控 制在4小时 之间，超过时间视为施工缝。3.4.23险的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养 护 时间不得少于7d343柱碎浇筑柱货浇筑采用导管下料，使佐倾落的自由高度小于2米，确保佐不离析。一次连 续浇灌高度不宜超过05米，待碎沉积、收缩完成后再进行第二次性浇灌，但应在 前层位初凝之前，将次层碎浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部 碎震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老碎 施工缝处理应符 合规范要求，严格控制碎的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证性质量。六、保证措施1、禁止立体交叉方式施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆 物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的L5倍以上。2、必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆 除的构件应有安全的放置场所。3、施工中