给水管道及配件安装检验批质量验收记录填写范例

1、给水管道及配件安装检验批质量验收记录填写范例给水管道及配件安装检验批质量验收记录gd 5 7i2innn单树 【程名梓出H显着科技人心 理分部“分M 匚程名称也热的水州 木炭供暧分 部室内婚 系统r分部：分项工理名建缩水管道.及此 件安装分项施工小位钱州晶杵碇筑工杓打 山公讨项黄员人周小明糅转盟容读加罚分包单位/外包卡包 顶F泣战人/一层给水交臂施1：依据给播水及栗啖工科蔗工方案的收依拘詹段小木川水生川近1 £中网上 收GB5O012 2002改汁建求收 规范规定2小，女际 轴样数府检在记录检台 争见L原F11公水讣把出建洲验设计要求/试验格.报舌步“k泼42回水路疣测东试相第L2

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4、【规范名称及编号】建筑给水排水及采暖工程质量验收规范( GB 50242-2002)【条文摘录】摘录一：4 室内给水系统安装4.1 一般规定4.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0MPa 的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须 达到饮用水卫生标准。4.1.3 管径小于或等于100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口

5、、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。4.1.5 给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。4.1.6 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm 时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm 时宜采用对口焊接。4.1.7 给水立管和装有3 个或 3 个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。4.1.8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定:4.1.9 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。4.1.10 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。4.2 给水管道

6、及配件安装 主控项目4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min， 压力降不应大于 0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验 压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳 压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。4.2.3 生产给水系统管道在交付

7、使用前必须冲洗和消毒， 并经有关部门取样检验， 符合国家生活饮用水标准方可使用。检验方法 ：检查有关部门提供的检测报 告。4.2.4 室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐 层材质和结构应符合设计要求。检验方法:观察或局部解剖检查。一般项目4.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给 水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法:尺量检查。4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质

8、量应符合下列要求：1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊 缝与母材应圆滑过渡。2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法:观察检查。4.2.7 给水水平管道应有2%5%的坡度坡向泄水装置。检验方法:水平尺和尺量 检查。4.2.8 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表 4.2.8的规定。表4.2.8管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次顷目允许偏差(mm)检验方法1水平嗦中道，肘管每米1用水平尺、直纵横方向弯曲全长25m以上>25尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5>25铸铁管每米全长25m以上2>252立管垂直雯钢管每米5m以上3>8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2>8铸铁管每米5m以上3>103成排管段和成排阀门在同一平向上怛距3尺量检查4.2.9 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9 条或第3.3.10条的规定。检验方法:观察、尺量及手扳检查。4.2.10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于 8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm检验方法:观察和尺量检查。摘录二