配电箱(盘)安装施工工艺

1、配电箱（盘）安装施工工艺（VT501）1适用范围本标准适用于建筑物电气配电箱（盘）安装工程。2施工准备2.1 材料、设备2.1.1 配电箱（盘）应符合国家或部颁发的现行技术标准和设计要求，并有产品出厂合格证、 生产许可证、检测报告、“CCC”认证标识。箱体应有铭牌，附件齐全，无机械损伤、变形，油 漆剥落等现象。2.1.2 型钢应无明显锈蚀，并有材质证明。2.1.3 螺栓、角钢、扁铁等均采用镀锌件。2.1.4 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并应有产品合格证及“CCC”标志。2.2 机具设备2.2.1 手动工具：电工组合工具、钢锯、扁锤、圆铿、手锤、令钳、活扳手、套筒扳手、签 子、扎锥

2、、喷灯等。2.2.2 电动工具：台钻、电钻、电锤、电焊工具等。2.2.3 测量器具：兆欧表、万用表、电笔、卷尺、角尺、方尺、水平尺、钢板尺、小线、线 坠等。2.2.4 其他工具：电炉、电烙铁、液压开孔器、高凳、锡锅、灰铲等。2.3 作业条件2.3.1 配电箱的预留洞与预埋件的标高、尺寸均符合设计要求。2.3.2 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。2.4 技术准备2.4.1 施工图纸和技术资料齐全。2.4.2 施工方案编制完毕并经审批。2.4.3 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。3操作工艺3.1 工艺流程3.1.1 明装配电箱司支架制!（乍安装卜测盘定位）臼

3、固定螺栓安衰）臼箱体固定/研川绝缘测试收帧电试运行川穿钉制作安蓑卜3.1.2 暗装配电箱测让定位上府休安装卜|箱（盘）芯安装上|盘面安装田颈b根缘测试以随电试运行3.2 操作方法3.2.1 测量定位：根据施工图纸确定配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹 线定位。3.2.2 明装配电箱（盘）支架安装：依据配电箱底座尺寸制作配电箱支架。将角钢调直，量 好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻出孔位，并将对口缝焊牢，埋注端做成燕尾，然后除锈， 刷防锈漆。按需要标高用水泥砂浆埋牢。3.2.3 明装配电箱（盘）固定螺栓安装:在混凝土墙或砖墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）。 首先根据弹线定位确定固

4、定点位置，用冲击钻在固定点位置处钻孔，其孔径及深度应刚好将金 属膨胀螺栓的胀管部分埋入，且孔洞应平直不得歪斜。3.2.4 明装配电箱（盘）穿钉制作安装：在空心砖墙上，可采用穿钉固定配电箱（盘）。根据 墙体厚度截取适当长度的圆钢制作穿钉。背板可采用角钢或钢板，钢板与穿钉的连接方式可采 用焊接或螺板连接。3.2.5 明装配电箱（盘）箱体固定：根据不同的固定方式，把箱体固定在紧固件上。在木结构 上固定配电箱时，应采用相应的防火措施。管路进明装配电箱的做法详见图325。3.2.6 暗装配电箱（盘）箱体安装：在现浇混凝土剪力增内安装配电箱（盘）时，应设置配电 箱（盘）预留洞。326.1 暗装配电箱（盘）

5、箱箱体固定首先根据施工图要求的标高位置确定预留孔洞位置，将箱体放入洞内找好标高和水平位置, 并将箱体固定好。用水泥砂浆填实周边，并抹平。待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱 底保护层厚度小于30mm时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。 管路进配电箱的做法如图3.2.5中暗装做法。326.2 在二次墙体内安装配电箱时，可将箱体预埋在墙体内。3.2.G.3在轻钢龙科内安装配电箱时，若深度不够，则采用明装式或在配电箱前侧四周加装饰 封板。326.4钢管入盒（箱）顺直，排列间距均匀，管内露丝扣为23扣，用锁母内外锁紧，做 好接地。焊跨接地线使用的圆钢直径不小于6mm,焊在盒

6、（箱）的棱边上。多管进配电箱预留活板开孔安装做法见本册钢导管敷设工艺标准（VI401）中怪13.2.5.1。3.2.7箱（盘）芯安装：先将箱壳内杂物清理干净，并将线理顺，分清支路和相序，箱芯体 对准固定螺栓位置推进，然后调平、调直、拧紧固定螺栓。328盘面安装：安装盘而要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝 垂直受力均匀。3.2.9 配线：配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，盘面引出或引进的导线应留有 适当的余度，以便检修。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷；横装者左 侧（面对盘而）接电源，右侧接负荷。导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线 必

7、须涮锡且不得减少导线股数。导线连接采用顶丝压接或加装压线端子。箱体用专用的开孔器 开孔。3.2.10 绝缘测试：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测, 绝缘电阻值不小于0.5。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线 之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。3.2.11 通电试运行：配电箱（盘）安装及导线压接后，应先用仪表校对各回路接线，若无 差错后试送电，检查无器件及仪表指示是否正常，并将卡片框内的卡片填写好线路编号及用途。4质量标准4.1 主控项目4.1.1 低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合

8、施工验收规范规定。箱、盘的 金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠：装有电器的可开启门，门和框架的接地端 子间应用裸编织铜线连接，且有标识。4.1.2 低压动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。箱（盘）内保护导体应有裸露的连接外 部保护导体的端子，当设汁无要求时，箱（盘）内保护导体最小截面枳Sp不应小于表4.1.2的规定。表4.1.2保护导体的截面积相线的微面积S（mm2）相应保护导体的最小截面积SP（mm2）SW16 16SW35 35800S 16 S/2 200 S/4注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线或面积.且两者（S、S）材质相同。4.1.3 箱、盘间线路的

9、线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MC：二次回路必 须大于IMQo4.1.4 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：4.141箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两 侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；4.1.4.2箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于 30mA、动作时间不大于0.1s。4.L4.3照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排 配出。4.2一般项目4.2.1 箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5%。4.2.2 箱、盘内检

10、查试验应符合下列规定：4.2.2.1 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求：4.222箱、盘上的器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、 工整、不易脱色。4.2.3低压电器组合应符合下列规定：1.1 .3.1发热元件安装在散热良好的位置：1.2 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；1.3 信号回路的信号灯、按钮、电铃动作和信号显示准确；1.4 端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积 大小适配。1.5 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别 绑扎，且有标识。1.6 箱、盘面板上的电器及

11、控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：1.7 采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；425.2 与电器连接时，端部绞紧并搪锡，且有不开口的终端端子：425.3 可转动部位的两端用卡子固定。425.4 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：426.1位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴增而，箱（盘） 涂层完整：中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；盘内外清洁，箱盖、开关、灵活， 回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截而、线色符合规范规定。4.262箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全。标识正确。导线与器具连接应牢固紧密，不伤线 芯。压板连

12、接时压紧无松动：螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐 全。保护接地线截而选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂 刷后不污染设备和建筑物；426.3箱（盘）不采用可燃材料制作：4.264箱（盘）安装牢固，底边距地面为1.5m：明装时底口距地1.2m：照明配电板底边距地而 不小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm,照明配电箱（板） 应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；5成品保护5.0.1配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，并设专人看管，避免碰坏、弄脏电具、仪表。5.0.2配电箱（盘）安装过程中，临时放于现场的盘芯等

13、设备，应放于干燥场所，并采取防 尘措施。6应注意的质量问题6.0.1应按规范要求选择接地导线，并应按有关规定正确连接，防止出现接地导线截而不够 或保护地线串接。6.0.2盘后配线应按支路绑扎成束，并固定在盘内，防止导线排列凌乱。6.0.3配电箱体周边应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平，以免出现箱体周边缝隙过大或空鼓。6.0.4按照配电箱内二层板位置进行配管，以免造成配线排列不合理。7质量记录7.0.T配电箱（盘）及电气元件、绝缘导线等产品出厂合格证、生产许可证、检测报告、“CCC” 认证及证书复印件。7.0.2设备开箱检验记录。7.0.3材料、构配件进场检验记录。7.0.4配电箱（盘）安装工程隐检、预检记录。7.0.5设计变更、工程洽商记录。7.0.6电气绝缘电阻测试记录。7.0.7漏电开关模拟试验记录。7.0.8照明配电箱安装分项工程质量验收记录。8安全、环保措施8.1 安全操作要求8.1.1 现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整 齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。8.1.2 加工