抗拔锚杆施工方案

1、中铁建工集团有限公司抗拔锚杆施工方案目录1、编制依据1.1.1、 方案编制依据 11.2、 图纸依据 11.3、 其它依据12、工程概况1.3、施工工艺及流程43.1、 施工工艺流程图 43.2、 主要施工工艺 43.2.1、 施工准备43.2.2、 抗拔锚杆基本破坏实验 63.2.3、 测量放孔63.2.4、 钻机成孔63.2.5、 清孔提钻 83.2.6、 杆体制作 83.2.7、 锚杆安放 103.2.8、 锚杆注浆 103.2.9、 抗拔锚杆验收实验 103.2.10、 抗拔锚杆顶防水措施 114、质量措施 .1.1.4.1、 工程质量控制标准 114.2、 质检制度 111.2121

2、25、安全环保措施5.1、 施工作业场区管理5.2、 环境、环保、卫生管理e一中铁建工集团有限公司抗拔锚杆施工方案:中铁建工集团有限公司1、编制依据1.1、 方案编制依据(1)国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2011(2)国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(3)地区标准建筑地基基础检测规范DBJ15-60-2008(4)地区标准建筑地基基础设计规范(广东省)DBJ15-31-2003(5)行业标准岩土锚杆(索)技术规程 CECS22-2005(6)行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-99(7)行业标准建筑地基处理技术规程JGJ79-2002(8)行业标

3、准建筑基坑支护技术规程JGJ120-20121.2、 图纸依据(1)结构设计总说明一(2)结构设计总说明二(3)结构设计总说明三(4)结构设计总说明四(5)桩位布置平面图二结施 01-001 2016.3.26结施 01-002 2016.3.26结施 01-003 2016.3.26结施 01-004 2016.3.26结施 11-004 2016.3.26(6)锚杆布置平面图结施11-005 2016.3.26(7)承台布置平面图结施12-001 2016.3.26(8)地下室底板平面布置图结施12-002 2016.3.26(9)业主正式下发的其他图纸1.3、 其它依据深圳北站枢纽城市综

4、合体 D2地块物业开发项目岩土工程勘察报告(详细勘察阶段)(工程编号：KC15013 ,深圳市地铁集团有限公司其他相关要求，现场和周边环境的实地情况等。2、工程概况本工程抗拔锚杆采用永久性锚杆，设计使用年限为50年，锚杆设计安全等级为二级。抗拔锚杆总数量为2517根，其中包含验收试验锚杆 130根。另有3根MG-A型锚1f和3根MG-B型锚杆为基本破坏 试验锚杆。锚杆顶标高均同地下室底板板底标高，类型分为以下六种：表2-1抗拔锚杆类型表序名称锚杆孔锚杆长度(m)竖筋抗拔承载力数量作业号径（mn）特征值（KN）（根）面1MG-网锚杆全长粘接 型锚杆20012.03C221801975基底垫层2M

5、G-髀锚杆垂直岩层锚杆200锚入中风化 层或微风化 层总长不小于 3.0m3C32350412基底垫层表2-2验收试验锚杆类型表序号名称锚杆孔径（mm锚杆长度（m）竖筋预估极限抗拔荷载（KN）数量 （根）作业面1MG-AS1锚杆全长粘接 型锚杆20012.03C25360105基底垫层2MG-BB锚杆垂直岩层锚杆200锚入中风化 层或微风化 层总长不小于 3.0m3C3270025基底垫层表2-3基本破坏试验锚杆类型表序号名称锚杆孔径（mm锚杆长度（m）竖筋数量（根）作业面1MG-AS1锚杆全长粘接 型锚杆20012.03C2831根在基底垫层，其余2根在现有土面打空桩2MG-BB锚杆垂直岩层

6、锚杆200锚入中风化 层或微风化 层总长不小于 3.0m3C363现有土面 打空桩#£(三中铁建工集团有限公司抗拔锚杆施工方案TJZT注：图中。代表MG-A型抗拔锚杆， 代表MG-B型抗拔锚杆。图2.1-1抗拔锚杆平面布置图3向;2中铁建工集团有限公司抗拔锚杆施工方案3、施工工艺及流程3.1、 施工工艺流程图图3.1-1 抗拔锚杆施工工艺流程图3.2、 主要施工工艺3.2.1、 施工准备3.2.1.1、 现场准备(1)根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以 及钻孔、排水、排浆对邻近建筑物、管线、道路的影响。(2)根据施工平面布置图，做好施工现

7、场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工 的水、电线路。(3)根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。(4)现场安设好钻机、电焊机、切割机、搅浆桶、注浆机等施工机械设备，并调试正常。(5)做好场地内排水措施。3.2.1.2、 技术准备(1)与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。(2)根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。(3)项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。(4)项目部有关人员编制好施工预算。(5)对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。3.2.1.3、 材料准备名称型号数量水泥42.5R17580T钢筋C2290T钢筋C3245T

8、钢筋C280.2T钢筋C360.4T钢筋C258T注浆管A 30mmi质塑料管90620m(1)所用材料必须具备出场合格证并经试验复检合格方可投入使用。(2)材料进场后堆放到指定堆放区，做好现场材料的防水，防潮措施。(3)钢筋焊接必须进行先检验后使用。3.2.1.4、 具准备1 丁 p名称数量用途备注1全站仪1台投测轴线年检合格2经纬仪1台放线年检合格3棱镜1个放线年检合格4墨斗2个放线完好5对讲机2个现场联络完好6履带式潜孔钻机5台钻孔KLG1207百米钻2台钻孔XY-1A8电焊机3台钢筋加工BX-4009注浆机5台注浆YH50/7010钢筋弯曲机1台钢筋加工11小推车10部材料转运12搅拌

9、桶5个注浆13管套25米孔口保护500mm*250mm14空压机5台提供钻孔高风压3.2.1.5、 动力准备1 丁 P工种人数1技术负责12现场管理13测量工24电工15操作工156普工30合计503.2.2、 抗拔锚杆基本破坏实验根据设计要求，在正式抗拔锚杆施工前，需对MG-A型和MG-B型各进行不少于3根的基本破坏试验，现决定进行3根MG-A型抗拔锚杆基本破坏试验和4根MG-B型抗拔锚杆基本破坏试验。根据场地状况及施工进度要求，除 3号楼负三层的1根MG-A型抗拔锚杆可在基底垫层施工外，其余 2根MG-A型抗拔锚杆和4根MG-B型抗拔锚杆基本破坏试验将在现有基坑的土层面，采取加长钢筋甘丁空

10、桩的方法进行施工，即基底面以下设计长度内仍灌纯水泥浆，从基底超灌500mmz上的空桩部分不灌水泥浆，空桩内的钢筋用 A200的PVC套管保护，避免土体与空桩内钢筋进行接触产生摩擦效应，钢筋接长至孔顶露头约1000mm便于后续的基本试验张拉。锚杆基本破坏试验采用循环加、卸荷法。具体可参照设 计相关说明及广东省标准建筑地基基础设计规范（ DBJ 15-31-2003）、建筑地基基础设计规范 （GB 50007-2011）及岩土锚杆（索）技术规程（ CECS 22-2005要求执行。（具体以第三方检测 方案中为准）。3.2.3、 测量放孔根据施工平面控制网测量放样。测放务必准确，测放过程中作好记录，

11、检查无误后，再由监理单 位复查审核。在抗浮设计范围外设置固定控制点，并用红油漆标注清晰，以保证在施工过程中能够经 常复测，确保孔位准确。3.2.4、 钻机成孔在确定锚杆孔位后，采取干作业法，使用履带式潜孔钻机钻孔（边加钻杆边钻进）。开始钻进时 要采取轻压、慢速钻进，避免导向器移位。在钻进过程中，遇到有破碎、松散或断裂岩层时，放慢钻 速、给进压力和给进速度。以防止钻孔倾斜、孔径超大并有效维持孔壁稳定。按照 CECS22-2005岩土 锚杆技术规程规范要求，孔深达到设计深度后，为保证抗拔锚杆的设计有效长度，还需钻进500mm作为沉渣的预留空间，钻到该位置后，不立即停钻，并稳钻12min,防止底端头

12、不达到设计的锚固直径以及保证灌浆充分。当达到（不小于）设计深度后，移动至下一钻孔。为避免相邻孔位施工中出现 5UN中铁建工集团有限公司抗拔锚杆施工方案塌孔蹿孔现象，应采取“隔一钻一”方式跳孔施工。考虑到现场地质中存在砂层，干作业锚杆钻机不 易钻孔，故在含有砂层区域将采用湿作业方法，使用百米钻机进行钻孔。3.2.4.1、 干作业法泥土清理方式使用履带式潜孔钻机钻孔，钻孔取出的较为干硬的孔芯土，用人工铲除清理至土石方料斗内，塔 吊配合清理出场外。3.2.4.2、 湿作业法泥水清理方式使用百米钻钻孔时，钻孔过程中流淌的泥水，用承台基坑（垫层及砖胎膜已完成）作为临时收集 池，以一个承台为中心，集中收集

13、、处理周围的废弃泥水。每根抗拔锚杆施工前，在锚杆与承台之间 砌筑高100mm宽50mm勺灰砂砖砌体（两皮砖厚）作为导流槽，将流淌泥水导向承台基槽，避免废弃 泥水任意扩散，承台周边的抗拔锚杆施工完成后，人工再集中清理承台基槽。地面泥浆流处理措施如 下图。图3.2.4-1地面泥浆流处理措施图3.2.5、 清孔提钻终孔后清除孔内余渣，同时现场工程师及质检员进行孔深及锚孔偏斜度测量，并报监理验孔，验 收合格后进行下道工序施工。3.2.6、 杆体制作抗拔锚杆钢筋长度根据设计长度及入岩标准，MG-A型锚杆采用3根C22钢筋，其中验收试验锚杆采用3根C25钢筋，基本破坏试验锚杆采用 3根不小于C28钢筋；M

14、G-B型锚杆采用3根C32钢筋，其中验收试验锚杆采用3根C32钢筋，基本破坏试验锚杆采用3根不小于C36钢筋。钢筋中间设置1根C20的短钢筋作为焊接段。锚杆每隔不大于3m的距离设置一道定位器，如图 3.2-1。按照设计要求，锚杆钢筋宜采用通长钢筋，当需要采用接长钢筋时，采用I级机械连接接头连接，且同一连接区段内钢筋接头百分率不大于 50%抗浮锚杆锚固段部分事先用钢筋弯曲机按照图3.2-2设计要求进行弯折，验收锚杆锚固段制作暂不弯折，待验收试验张拉完成后再进行弯折。©中国中铁图3.2-1抗拔锚杆定位器做法详图一杵与嵯颖餐黯倒翟荒:图3.2-2抗拔锚杆锚固段弯折做法详图3.2.7、 锚杆

15、安放锚杆制作好后，将一、二次注浆管（事先检查有无破裂或堵塞）插入在锚杆体中，两根注浆管紧贴锚杆体绑扎牢固，两根注浆管下端要比锚杆下端短2030cm,与锚杆体一同下入锚杆孔内，注浆过程中注浆管不拔出，完成注浆后，将埋置在注浆孔内的注浆管切除，锚杆应距孔底0.5米。二次注浆管应事先封堵下端开口，管身（锚固段）每一米处钻出对称小孔，并胶带封住，避免一次注浆进入注 浆管。下锚时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底或注浆管明 显回升过长时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔或安装好注浆管后再下锚。3.2.8、 锚杆注浆下入锚杆清孔后即可用注浆泵进行注浆，一次注浆时，采用常压注浆，

16、注浆压力为 0.50.8 MPa 从孔底开始，注至孔口流出纯水泥浆停止，拔出一次注浆管。待一次注浆浆体初凝后，应在孔口处进 行二次注浆，二次注浆采用水灰比为0.50的纯水泥浆，注浆压力为 2.54.0MPa。孔口流出纯水泥浆即终止二次注浆。两次注浆管示意图如下图：图3.2.7-1两次注浆管示意图锚固体采用M30纯水泥浆，水泥浆要求使用 42.5R普通硅酸盐水泥，浆液应在初凝前用完，并严 防石块，杂物混入浆液。应根据设计要求入岩深度或锚杆长度而确定锚杆孔深，施工时应对照地质勘探报告，严格控制好锚杆长度及入岩深度。锚杆顶纯水泥浆应超浇 500mm采用大于200mm高度500mm的钢套管或PVC套管

17、，对准锚杆孔中心，周边打钉略微固定套管），在施工基础时，再将此超浇部分凿去。注浆过程中，若发现注浆量大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放锚杆体。注浆过程应做好详细、完整的施工记录。因浆液凝固时收缩使浆体回落后，必须及时 进行补浆。3.2.9、 抗拔锚杆验收实验由设计图纸可知，验收试验抗拔锚杆共计 150根，其中MG-A型验收抗拔锚杆105根，MG-B型验收 抗拔锚杆25根。抗拔锚杆验收试验，施工工艺与工程锚杆一致，进行验收张拉试验后，再将锚固部分 锚杆钢筋按照设计要求进行弯折，具体验收试验要求可参照设计相关说明及广东省标准建筑地基基 础设计规范（DBJ 15-31

18、-2003）、建筑地基基石曲计规范（ GB 50007-2011）及岩土锚杆（索）11中铁建工集团有限公司 抗拔锚杆施工方案技术规程（CECS 22-2005要求执行。（此处具体参考第三方检测方案中相关部分，以哪个规范为准则）3.2.10、 抗拔锚杆顶防水措施抗拔锚杆顶与底板垫层接触部位防水做法具体见地下室防水方案。4、质量措施4.1、 工程质量控制标准本工程抗拔锚杆将严格参照岩土锚杆（索）技术规程CECS22-2005相关质量要求控制锚杆质量应符合下表规定表4.1-1锚杆工程质量检验标准项目1 丁 P检查项目允许偏差与允许值检查方法主控 项目1锚杆杆体长度（mm+100-30用钢尺量2锚杆拉

19、力设计值设计要求现场拉拔试验项目1锚杆位置（mim士 100用钢尺量2钻孔倾斜度（° ）士 1测斜仪等3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5杆体插 入长度全长粘 结型锚 杆不小于设计长度的95%用钢尺量预应力 锚杆不小于设计长度的98%4.2、 质检制度（1）工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。（2）每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要 求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。(3)工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各 工序要严格执行“三控制”。(4)工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。(5)所有工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进 行下道工序施工。(6)经监理工程师检查验收不合格的工程项目，返工自检复验合格后，重新填写工程验收记录， 并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。5、安全环保措施为了配合环保工作，改善城市