门式起重机轨道基础施工方案(最终)

1、表C N出坐立安目录一、编制依据1二、工程概况及设备概况12.1 工程概况12.2 设备概况5三、轨道梁设计53.1 地基验算53.1.1 地基形式53.1.2 地基承载力验算63.2 轨道梁配筋设计7四、施工方法124.1 施工工艺流程124.2 轨道梁施工施工124.3 人员、机械投入计划12五、质量保证措施135.1 模板质量保证措施135.2 钢筋质量保证措施135.3 混凝土质量保证措施13六、安全文明施工保证措施14币物内. J ? J表C N出坐立安一、编制依据(1)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)；(2)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；(3)混凝

2、土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)；(4)站东广场站、文化宫站围护结构施工图；(5)站东广场站、文化宫站主体结构施工图；(6)站东广场站、文化宫站平面布置图；(7)门式起重机厂家技术资料。二、工程概况及设备概况2.1 工程概况徐州地铁1号线土建03标共设置2台4916t门式起重机主要用于盾构机的出喳土吊 装工作，1台16t门式起重机主要用于管片吊装工作。先在站东广场站安装2台45/16t fl 式起重机和1台16t门式起重机，徐州火车站站站东广场站区间盾构施工完成后将门式 起重机拆除转场至文化宫站安装，进行文化宫站徐州火车站站区间、彭城广场站文化 宫站区间、西安路站彭城广场

3、站区间盾构施工。门式起重机走向布置为沿线路方向行走，站东广场站门式起重机轨道梁基础分别位于 站东广场站的南北两侧，呈东西走向，单侧长165m,全长330m,门式起重机轨间距为 26.0m：文化宫站门式起重机轨道梁基础分别位于文化宫站的南北两侧，呈东西走向，单 侧长160m,全长320m,门式起重机轨间距为26.0m站东广场站平面布置图如图2-1-1所示，文化宫站平面布置图如图2-1-2所示。龙门展组袋方案0El nLtulu S 逊H鼻二大嫡 R善始触空45T如吊=45T洲吊醐工区临建图2-1-1站东广场站平面布置图西痴山的I J 'Utns：£闽皿国国昌昌国一： 昌嘱昌累

4、B阿量J BBsiGBg卿 昌昌国昌口 bbbabsu图212文化宫站平面布置图口昌昌80 SSBEEB BsBgB BOB昌国H BsmGEE西痴山的I J U表CN出拓土安币物内容J亡二门式起重机安装、拆除占用场地如图2-1-3所示。图213门式起重机组装场地占用图（1）门式起重机为两种型号：一种为MG型45/16t-26m H=40A2m A6,跨度可变 为2026m、初始安装司机室对侧端无悬臂；操纵室控制，主梁分四段，现场组装，电缆 卷筒供电方式；另一种为MDG型16t-26m H=40m A6,司机室端有悬臂，操纵室控制, 分五段运输，现场组装，电缆卷筒供电方式。两种型号门式起重机外

5、形尺寸数据如图2-1-4 所示。45/16t龙门吊外形尺寸数据 J_I） Bt9r.一 irr龙门吊外形尺寸数据图2-1-4门式起重机各部件数据2.2 设备概况本工程在站东广场站和文化宫站分别采用2台45t门式起重机区间隧道掘进出渣，1 台16t门式起重机负责盾构材料的运输。本工程采用45t门式起重机的设备参数进行轨道 梁基础的验算，设备信息如下：生产厂家：成都畅越机械工程有限公司（1）设备类型：门式起重机（3）整机质量：145.8t（5）跨度：26m,单侧悬臂9m（7）（2）设备型号：MG45 （5） 26A6（4）额定起重量：45t（6）工作级别：A6非工作/工作状态允许风力：11级左级（

6、8）整机功率：206kW（9）最大轮压:40.lt（10）安装位置：站东广场站、文化宫站三、轨道梁设计轨道梁基础地下部分断面尺寸为宽1000mm X高300mm,上部分设计断面尺寸为宽 500mm X高400mm,并使轨道标高与地面标高相同。两条轨道梁基础分别沿车站主体方 向走向，采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30,基础截面为T字形，基础顶预埋 螺栓以便固定轨道梁。3.1 地基验算3.1.1 地基形式轨道梁基础形式如图3-1-1所示。表C N出坐立安300图3-1-1轨道梁基础截面图3.1.2 地基承载力验算场地内土层为回填粘土层，根据经验，其地基承载力为不小于120kPa。本工程按照

7、文 克勒地基模型计算轨道梁，轨道梁总长165m,基础采用断面尺寸为宽lOOOmmX高700mm0 根据计算公式：4 =卢'4EIk基床系数，本1：程基床为粘土层，flX k=2X 10-2N/mm3；EC30 混凝土 E=3X104 N/mm2；I1=1/12XbX h3=l/12 X 1000X7003=2.86X IO10；2 = J 2 义 I' X IO。二=2. 76 X ICT'/mm = 0. 276/mV 4 X 3 X IO1 X 2. 86 X IO10L=165m,2L =o.834X165=137.61>ji,故该地基梁为无限长梁。对于无限

8、长梁：M = e zx(cosAxsinXx) 4AV=-D ecosAx2D. = ezx cosAx A币物内容J 4 5,p /P = e-zx( coszx + sin2x)2b当x=o时m、V、P均取得最大值。最大弯矩："=2 4A2654 X 0. 276=240. 04KN m ；V = - = -= 132.5kN最大剪力：22所需地基承载力：P =更=265 X 0. 276 = 36 6kPa<120kPa,满足要求，因此地 2b2 X 1基不需另行处理。3.2 轨道梁配筋设计*弹性地基梁计算书计算方法：梁和地基刚度分别计算的有限元法*计算条件基本信息左端支

9、撑自由右端支撑自由跨号梁跨长（m）梁截面支撑类型1165倒T形上层信息地基模型弹性半空间表C N出坐立安层号基床 系数K(kN/mA3)地基变形模量EO(MPa)地基泊松比u0120.00.30荷载信息考虑 梁自重V满布恒载标准值(kN/m)20.00恒载分项系数1.20满布活载标准2活载分1值(kN/m)0.00项系数.40其他信息梁材料钢筋混凝土选用混凝土规范国标 GB50010-2010混凝土等级C30梁弹性模量E(10A4MPa)一 一一梁泊松比U梁 容重(kN/mA3)25.00最小单元长度(m)1.000简图间距放大系数1.0是否配筋J结构重要性系数1.0设计状况系数结构系数配筋方

10、式双筋纵筋级别HRB335箍筋计算V卜箍筋级别HRB335L箍筋间距(mm)100as(mm)70配筋调整系数1.00各跨计算结果第1跨详细计算结果截面XiwPQLQRMLMR(m)(mm)(kN/m)(kN)(kN)(kN.m)(kN.m)10.000-22.9465.600.050.050.000.00币物内容J 4 5,tL表门H出蛆主安20.820-22.7278.90250.28-130.46144.20144.2031.000-22.6237.92-96.05-96.05130.76130.7642.000-22.1198.3355.0855.08120.18120.1852.32

11、0-21.91923596.14-284.63145.43145.4263.000-21.4179.64-203.74-203.74-18.01-18.0174.000-20.7164.75-98.54-98.54 -165.42-165.4285.000-20.2156.31-5.01-5.01 -215.08-215.0896.000-20.0154.7583.5283.52-175.43-175.43106.754-20.1157.88150.87150.87-87.73-87.73117.000-20.1158.90173.35173.35-48.03-48.02128.000-20.

12、3165.72268.66268.66171.27171.28138.779-20.2168.37346.58-34.19410.34410.34149.000-20.1169.12-11.73-11.73405.14405.141510.000-19.2163.0687.3787.37444.48444.491610.279-18.8158.45113.52-267.26473.31473.311711.000-17.6146.54-205.63-205.63305.34305.331812.000-15.5124.10-137.31-137.31139.48139.471913.000-1

13、3.0131.03-76.74-76.7430.7230.722013.508-11.8305.10-0.03-0.030.00-0.00跨号：1弯矩(+):弯矩(一):剪 力：跨长1=13.508m梁截面：倒T形左中右0.00473310.003.00-215.080.00-0.00346.58-0.00上纵筋： 下纵筋： 箍筋： 截面：1072.5700.057.2满足1224.91072.52717.6700.057.257.2满足满足表C N出坐立安币物内容J亡二注:LXi-截面i的x坐标(m)2 .w截面i的地基沉降(mm)3 .p-截面i的地基反力(kN)4 .QL-截面i左端剪力

14、(kN)5 .QR-截面i右端剪力伙N)6 .ML一截面i左端弯矩(kN.m)7 .MR-截面i右端弯矩(kN.m)8 .x坐标以梁左端点为原点，水平向右为正方向9 .地基反力以地基受压为正，受拉为负弯矩以梁的下缘受拉为正，剪力以使梁截面左侧产生顺时针转动为正10 .内力值不包括“结构重要性系数Yo11 .计算配筋时，已经将此系数考虑进去根据计算结构进行配筋：上部5<l)20(HRB335),中部4 4)20(HRB335),下部8小20(HRB335),箍筋选取小10200,如下图:§图321轨道梁基础配筋图四、施工方法4.1 施工工艺流程测量放线f开挖基础一钢筋绑扎一预埋件

15、安装f模板制作一混凝土浇筑一养护。4.2 轨道梁施工施工（1）根据轨道梁平面布置图，进行定线测量、施工放样，控制轨道梁与基础的平面 位置及标高；（2）开挖轨道梁基础：（3）进行钢筋绑扎；（4）按照门式起重机安装单位的要求预埋螺栓，螺栓横向间距220mm,纵向间距 500mm,螺栓与基础钢筋焊接，丝头全部出露混凝土面；（5）制作安装模板；（6）轨道梁基础采用C30混凝土浇筑，要求振捣密实，不得碰撞预埋螺栓；（7）浇筑完后应进行湿养护，养护时间不少于7天。4.3 人员、机械投入计划劳动力投入计划如表4-3-1所示。表431劳动力投入计划序号I.种名1称数量备注1施工管理人员32安全员13钢筋工64

16、电焊工25电 工16混凝上工47普工10施工设备投入计划如表4-3-2所示。表432施工设备投入计划序号设备名称规格、型号单位数量备注1挖机XE40台12全站仪NIKON-532台13水准仪DSZ2台1五、质量保证措施5.1 模板质量保证措施（1）与混凝土接触的模板表面应无表面污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤；（2）浇筑混凝土前，在与混凝土接触模板表面涂一层不粘污的脱模剂，以防止与混 凝土粘结；（3）模板严密接缝，保证混凝土浇筑和凝固时不变形和漏浆；（4）施工质量混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的规范执行。5.2 钢筋质量保证措施（1）钢筋必须有质保书或试验报告单。钢筋进

17、场时分批抽样做物理力学试验。使用中 发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验;（2）钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面面积减少；（3）钢筋要按设计图纸的要求加工，加工后的形状、尺寸必须符合设计要求；（4）钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，不使用 带有颗粒状或片状老锈的钢筋；（5）钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。5.3 混凝土质量保证措施（1）浇筑前，全面检查支架、模板和预埋件等，并清理干净模板内杂物，使之不得有 滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质；（2）混凝土浇筑前，保证混凝土温

18、度维持在15c30c度之间，若遇日光暴晒，用冷 水搅拌混凝土以降低入模温度；（3）浇筑混凝土期间，安排专人检查支架、模板、钢筋和预制件等稳固情况，若出现 松动、变形、移位时，及时处理；（4）混凝土一经浇筑，当即进行振捣，使之形成密实、均匀的整体。混凝土捣实后1.5h 表CR出拓土安到24h内，不得受到振动;（5）混凝土初凝至达到拆模强度之前，保持模板稳定，伸出的钢筋不受力；（6）拆模后，若混凝土表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，要凿除混凝土到适 当的深度，并用相应等级的混凝土重新填筑和修整表面。六、安全文明施工保证措施（1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，监理的指示和决 定。（2）施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含农民工）、变换工种工人、特种 作业工人的安全教育，职工（含农民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。（3）施工现场应实施机械安全管理制度，使用的施工机械、机具和电气设备，经验 收