铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

1、铝合金门窗制作及安装标准及工艺要求铝合金门窗制作及安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1 .施工准备1.1 材料准备1.1.1 铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧 化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准铝合金建筑型材 GB5237-2012 的要求。1. 1. 2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色 协调，其质量和技术性能应满足建筑用硅酮结构密封胶GB16776- 2005的相关要求。1.1. 3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计 图纸规定）。1. 2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、 仿形铳床、液压撞角机、钻铳两

2、用床等。1. 3作业条件1. 3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使 用。L 3. 2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节 点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。1. 3. 3各型号门窗必须先制作一橙样品，经专业质检员检查合格 后方可批量生产。2.1工艺流程1 / 17铝合金门窗制作及安装标准及工艺要求选料f型材下料一铳切槽口、冲、钻孔工艺f框组装f胶条安装 f包装及运输2. 2操作工艺2. 2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。2.2. 2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定 对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷

3、、划痕、脱膜， 端而无扭曲变形现象。2.3. 3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应 结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。 切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下 料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一楼窗框的料，检验合 格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%, 批量制作不足100橙抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合 格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏， 造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。d、下料后的产品构件应按照工

4、程、规格、数量的不同进行分别 堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表而受损；2. 2. 4铳切槽口、冲、钻孔工艺a、中梃铳切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时， 先进行铳切一橙，并且检验，保证中梃远端及边框两个远端距离中心 连接点垂直且中梃外表面及边框外表面在同一平面内，检验合格后， 再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检 验中梃铳切是否合格，以保证产品批量的合格率；b、铳切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首 检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%,批量加工数量少及 100橙的抽检件数不得低于10件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由

5、于设备搬运或 工件松动等原因影响铳切质量。d、开启扇位置的排水孔数量为2个,开启部位距净空远端20mm, 孔长30nmi，孔高5mm。固定部位距净空远端20mm,中间间距W600 mm, 且排水孔需均匀分布，固定位置小于600 mm,只设一个排水孔。排水 孔应加设排水孔盖。e、加工后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别 堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。2. 2. 5框组装：a、组框以前必须复检型材构件加工是否合格；b、把构件平放在操作平台上，安装组角钢片和角码，在另一只 型材的待组角端部均匀涂组角胶；（如边框45°组角使用导流板组角 式组角，需在每个角码两侧分

6、别安装导流板，并在边框端部角码腔位 置开孔两个，待边框组角后，再分别在己开孔位置注胶。此工艺增加 的施工工艺和材料通入，可有效提高45°组角强度及防治角部渗水。）c、用木锤轻敲待组型材，使组角钢片和角码初步插入型材腔内， 确保组件组装位置正确适合；d、装配完毕，应把构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准 和产品生产设计图样、规格、尺寸等进行四角挤压，挤压完毕后，须 用抹布擦净四角溢出的组角胶；e、组角后的连接处应平整、无错位，对存在的缺陷必须进行校 正处理。；3组角成形后，应根据工程、规格、数量的不同进行分类堆放， 并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；3 / 17铝合金门窗制作及安装

7、标准及工艺要求g、控制方法：为提高产品合格率，组角成型后的产品需进行自 检和抽检，自检率100%,抽检率10%,批量组装数量少于100樟时抽 检数量不得低于10橙；3. 2. 7密封胶条的安装：a、构件间扣压密封条，密封条应加长2%,在连接端注入硅胶进 行粘结；b、密封条安装完毕，应按照工程、规格、数量的不同进行分别 堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；c、控制方法：为提高产品合格率，组装完毕的产品需进行自检 和抽检，自检率100%,抽检率10%,批量组装数量少于100樟时抽检 数量不得低于10橙；4. 2. 7包装及运输：a、半成品经检验合格后，清理干净，加盖产品合格证印章后， 即可进

8、行包装，及墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带包裹，窗 框拼缝部位使用塑料包装带缠绕，窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再 包裹，包装质量应符合包装贮存、标志GB191规定。b、包装完毕后，应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放， 并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；c、运输时，装车紧凑、合理、捆绑牢固，避免成品框及车体直接 接触，货箱底部应垫置木方。产品搬放时应轻搬轻放，保证材料运输 过程的安全。d、合理安排运输次数：为确保施工现场安装进度，并考虑现场场地的限制，所以不能 在现场堆放较多材料，以免影响本单位和其他单位施工。2. 3工序质量控制表 2. 3. 1切断质量控制工序检查内容质量控制检查

9、方法责任人切断切断尺寸按审定的加工图示尺寸 允许偏差±0. 5mm用钢卷尺、 直尺量工长下料员切断角度角度值允许偏差用万能角尺 量质检员a =45°±15°B =90°±15°<.一4切断面切断面不能姚，不得有残玦、毛刺自测夕卜观不得有明显的、嬲范台自测2. 3. 2冲压工序冲压质量控制表2. 3. 2名称项目质量控制责冲压加立 尺寸按加工图所示尺寸进行 尺寸允许误差：±0. 2mm操帏加工面加工断面变形在±0. 3mm以下切割残余在±0. 5mm以内打去残留毛刺，不能给下道工序作业 带来

10、影响。要求操作人员姿势正确，不能用单手 冲压，或远距离操作。目视夕卜观装饰表面不应招过型材表面允许缺陷规定目测2. 3. 3铳削工序铳削质量控制 表2. 3. 3名称项目质量控制检查用,去嬲切肖咖X尺寸按加工图所示尺寸进行尺寸允许偏差：±0. 5mm以内用钢卷尺、 直尺量操作者加工面四厥留±0. 5nm要求ftnx断面不姚，打去残留毛刺， 不能给下道工用乍业带来影响川尺量、目视外观装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定目测2.3.4钻孔工序钻孔质量控制表2. 3. 4名称项目质量控制2方法蔚秋加工件尺 寸按加工图所示尺寸进行用钢卷尺、 直尺量操加工件内侧毛口限定0. 5mm以

11、钻孔加工面内，不目视作能给下道工序作业带来影响者外观装饰表而不应超过型材表而允许 缺陷规定目测2. 3. 5半成品组装工序框、扇组装质量控制表2.3.5名称项II质量控制检查方法责任人框框槽口宽度 高度允许偏 差咫59用钢卷尺量勺500±1.0±1.5±20>1500±1.5±20士2 5槽口对边对用钢卷尺勺500W1.5®0且5>1500且5qo151001001111尺寸之差n r11回量操作者uL111 2扇组装质检员槽口对角线 尺寸之差咫5用钢卷尺量0004590迎5>20000005中竖框位置RWF慝：L0

12、中横框位置RWfi爆 L0扇组角错位RWFi甦：3用直角拐 尺、塞尺 量同一平面高低差优等品一等品合格品用游标长 尺、塞尺 量3念.45装配间隙优等品一等品合格品塞尺量 检查缝大 处，以缝 最大处记4).3W0.3W3.5名称项”质量控制检查方法责任人框及扇搭框及扇的搭接宽度允许偏差± 1.0mm以内，用游标卡接宽度框及扇平齐，无明显歪斜。配合严密，间隙尺、钢卷尺均匀。量目测附件安装按加工图要求，位置正确、齐合、牢固，应 起各自作用。启闭灵活，无噪声。较链孔加用游标卡工位置按图纸要求，偏差为±0. 5mm定位孔 为 ±0. 5mmo尺量，目测框组装后要求所有缝隙（

13、接笋部、“7”字钾接 部、“ + ”字钾接部、“T”字斜接部、钻孔部） 涂制密封胶，整洁、严密。接头处无透光，框严密。推拉窗上框、中横框、下框及边框对接部应 安装防水垫片。扇框、扇组装表面应没有铝屑、毛刺、油斑或 其它污物。组角。先涂制密封胶，再行组角，剩余表面操作者组外观及其 它擦净，无残留。嵌塞胶条，搭接缝应设在转角处，四角用密 封胶粘牢。扇的上框、左、右框嵌装胶条，目测质检员装下框不嵌装胶条。（本条只限于平开窗系列）。 所有胶条接缝部位用刀片切成45°斜面对 接，尽量放松以免收缩和膨胀时脱落避免胶 条不到位，各转角要做烫接处理接为直角， 无多余突出部分，严禁压烫，以防凹现象渗

14、漏水。穿胶条程序：先缓慢拉到位露出稍长胶条， 再用木棒轻压回赶至自然状态，无松紧纤拉 现象。打胶要求平整、光滑、顺直、无拖涉搭接痕， 注胶坡度30-60°。8 / 17铝合金门窗制作及安装标准及工艺要求2. 3. 6总组装工序总组装质量控制 表2.3.6名称欠II质量控制检查方法责任人提L程量3的I检牡项目外，瀚S:1.框及扇组装后活动部分要求开启动作顺场自如，现象手测2.构件钮应牢固，接合圆滑。3.窗槽口内不应有铝屑、毛潮J、油斑及其它污总卜观及开关迹，恻而钺处不应的卜溢怫剂。U测4.窗要求安装位置正确，不应有防碍开关的下5.附件齐全、无缺漏。尺量6.按加二单要求，检查外形尺寸(W

15、XH),并记组录。质颉项目优等品一等品合格品擦划伤划痕大面积无 划痕枷锹, 倍U测装表面质量擦伤总面50010001500划伤总面 积啜100150200尺量擦例蛇防 246加工过程应按优等品、一等品进行质量控制，合格品只作为质检部门在特殊情况下的让 步处理。制作样窗应按优等品加工、检查、验收。包装质量控制表2. 3. 7名称项目质量控制检舫法责仞）包装求1 .包装材料就殳翎损、脱落，没有表硼伤。2 .整体表面屣H争,要求表丽戢伤,观留斑 污、无铝展3 .框四边均贴保护胶卷内框用塑膜包制四角用瓦 胶撷占紧。4 .扇酶用瓦楞纸包ft,胶©贴紧。5 .锢台、轻放在有垫板的t靛场地,严禁及

16、地面接 摆放粉，严禁划at伤。6 . f拯。目测硼渚3质量标准2.1 主控项目3. 1. 1铝合金门窗的主材及附件质量,必须符合有关标准的规定。检验方法：观察和尺量检查，产品质量合格证书、性能复检检测 报告。3.1 2铝合金门窗的种类、规格、尺寸、形式必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查，并对照图纸。3. 2 一般项目3. 2.1门窗框相邻构件应无明显色差。检验方法：观察检查。3. 2. 2门窗框的表面无铝屑，毛刺或其它污染，装配连接部位无 翘曲，扭拧变形或松动现象，装饰面无明显损伤。检验方法：观察检查。3. 2. 3半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。检验方法：观察检查。3. 3允许

17、偏差（质量控制标准）按表2. 3. 5级2. 3. 6中优等品、一等品检验。4施工注意事项4.1原材料、半成品、成品的运输及堆放：4. 1.1运输车辆应清洁无污染物，并用木框及车体相隔，绑扎固 定牢靠，严禁松散运输。5. 1.2搬运时应轻抬轻放，严禁撬、甩、丢、摔等动作。6. 1.3材料或半成品运至工地，经验收合格后，必须按规格分类 堆放，清点数量，小型搬运可采取各种方式。7. 1.4铝材不可直接放于地而，必须用木条垫隔，要排放整齐， 不可堆放太高，以防压伤或倒下损坏。取料要轻拿轻放，不可抽取， 防止刮伤或碰伤。加工时搁置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板隔开, 不可将重物放在铝料上。8. 1.

18、5密封胶等主要材料必须由厂家或供应商提供质量保证书， 铝合金门窗选材，必须符合设计图纸规定的规格、色泽、壁厚要求。8.1. 6每天作业完毕要将半成品堆放场地和运输车辆清理干净。4. 2铝合金门窗半成品生产1. 2. 1根据签认的设计图，下达生产计划任务书和铝合金门窗 生产任务单至生产车间。4. 2. 2根据大样详图（加工图、五金装配图）及规定的材料进行 作业和制造。门窗制作前应由现场提供详细的制作尺寸，复核无误后， 方可制作。5. 2. 3加工装配时，应保持工作场所清洁干净，工作台面要勤刷 扫，防止铝屑磨划表面氧化膜。对每一框体、扇体进行检验，并做好 记录。6. 2. 4交验后的半成品，需用胶

19、带纸和薄膜进行包装，避免损伤 和安装污染。4. 3铝合金门窗制作要求1. 3.1铝合金门窗框、扇拼装应接缝严密，无翘曲及松动现象。 铝合金门窗框及墙体接触的框边，其梯接部位应采用防水胶（俗称凝 胶'）密封。4. 3. 2铝合金门窗框暴露在外的型材装饰面应用胶纸或薄膜保护。5. 3. 3平开窗扇的胶条在接角部需用电烙铁粘连。6. 3. 4铝合金门窗相邻构件组装平整度及组装缝隙,应严格控制。7. 4对于检验不合格的产品，应及时作返工处理或报废，严禁不 合格品及合格品混合堆放。5.成品保护5.1 铝合金门窗制作的成品保护工作，必须贯穿各个制作阶段。8. 1.1要确保全部制作过程中铝型材的氧化

20、膜免遭破坏，必须及 时采取可靠的包装保护措施，如操作台、铺设棉毡或地毯等。5. 1.2铝合金门窗半成品组装后要合理进行堆放、保管，露天堆 放时要防雨、防晒。5. 2铝合金门窗运输，应使用清洁的车辆，采取合理有效的装卸 方法，确保铝合金门窗免遭损坏。6.安全环保措施1. 1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守关于环 境、职业健康、安全作业指导书的有关规定。6. 2手持电动工具必须安装漏电保护装置，各种电动机械设备必 须有可靠有效的接零保护，且要有专人进行保养，防止机械伤人事故 发生。7. 3加强对生产车间粉尘、废弃物的监测和监控工作，及文明操 作一起检查、考核、并定期公布结果；6. 4操

21、作所用机械的噪声等应符合环保要求；二、铝合金门窗安装：1 .铝合金门窗的安装工艺流程2 .铝合金门窗框安装要求2. 1样板先行大面积安装前，在分段顶层（需避开装饰线）安装样板框，用大 线锤将样板框边控制线下引，并在每层窗口处划线，进行精确划线定 位。2. 2制作、安装条件2.2.1门窗洞口砌体（含外窗过梁、构造柱）基本完成并用吊线 控制好上下层门窗洞口位置，门窗洞口预留尺寸应符合设计要求。2. 2. 2外墙砖模数排版完成。2. 2. 3铝合金门窗安装“三线”,即垂直线、水平线和进出线具备。2. 2. 4阳台门安装时，室内已弹装修标高线。2. 2. 5外墙保温方案、保温层厚度确定。安装前保温施完

22、成。2. 2. 6防雷引出线完成。2. 3生产尺寸测量1. 3. 1砌体开始施工时，由工程部组织召开专题会议，确定三线 提供时间、制作安装标准。2. 3. 2尺寸测量及生产要求：按外墙装饰线分段，各分段顶层砌 筑完成后5天内，工程部组织铝合金门窗供货安装单位、主体施工单 位对生产尺寸进行测量，根据设计图纸每一种规格不能超过3种。对 不符合要求的预留洞口，工程部应督促主体施工单位进行整改。2. 4铝合金门窗外框安装2. 4.1铝合金门窗进场后，应按要求进行报验。2. 4. 2铝合金门窗安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1门窗槽口宽度、高 度<1500mm1.51500mm22门窗槽口对

23、角线长 度差W2000mm32000mm43门窗框的正侧面垂直度2.54门窗横框的水平度25门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48推拉门窗扇及框搭接量1.52. 4. 3基本要求（1）分窗位置正确。（2）使用红外标线仪定位。（3）外框临时固定完成后，要对外框进行水平度、垂直度、对 角线长度检查，各项指标需符合规范要求。（4）上墙固定件距框端80 mm,其余固定点的间距W400 mm, 框单边固定点不少于2个。（5）窗框安装前应去除框底边的包扎保护膜。2. 5门窗框及洞口墙体缝隙的填塞2. 5. 1公司应在合同和施工交底中明确门窗塞缝的责任主体。3. 5.2门窗边框三边贴膜保

24、护。4. 5. 3施工前应清洁型材表面油污、灰尘。5. 5. 4隔热型材门窗宜用发泡聚氨脂塞缝；普通型材门窗宜用防 水砂浆塞缝。窗框的下框均要求填塞防水砂浆，砂浆标号应满足当地 设计要求。6. 5. 5临时固定外框用的木楔、垫块等要在缝隙填塞完成24h后 及时拔出，并立即封塞。2. 6门窗框收边收口要求打胶前，主体施工单位外墙应完成收边收口，相关要求如下：1 .6.1须用防水砂浆作收边收口材料（公司须在施工合同予以明 确）。2 . 6. 2收边收口的砂浆及铝合金门窗的搭接量：（1）外墙饰面为外墙砖时，掩盖框的搭接量应在3nmi以内。（2）外墙饰面为外墙涂料时，掩盖框的搭接量应在8mm以内。（3）外墙饰而完成后,距窗扇安装的框内侧见光而不小于15mll1。3、外墙砖距铝合金门窗框的缝隙应小于5nm1,打胶密实饱满。4、设计为滴水边框的铝合金窗下横框，其室外装饰完成面应低 于滴水槽5mmo2.7玻璃安装2. 7. 1安装条件外墙饰面基本完成，内墙湿作业基本完成，窗框安装验收合格, 窗框及墙体间己按要求打耐候胶。3. 7. 2安装前对玻璃的检查（1）核对型号、颜色及使用部位是否符合设计要求，检查有无 裂痕（特别是暗裂）和是否发霉。（2）检查安装方向玻璃正反面应有标示。单片镀膜玻璃，镀膜面