防火门工程施工方案

1、防火门工程施工方案集团标准化小组：VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN防火门工程工工艺及相关要求（一）防火门施工方案一、钢质防火门生产工艺流程L1门框生产工艺流程图：1 Q X 二、e冼材工艺标1前梅冲孔折弯煌衬板焊框喷前卜理喷塑粉组装较链粘防火胶条标识入库选材剪板冲孔折弯填料压板焊边装配标识入库2. 1、门框生产工艺标准序 号项目名称工艺标准及要求备注1选材 原材料质量复检镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无 凸凹、折痕、锈迹等缺陷；板厚公 差为 ±0. 06mm材质按材质单确 认，但板厚及表 面质量须复检2剪板下料1、尺寸及精度按符合图纸要求制作2、对角线尺寸差W2

2、mm；长度尺寸差 ±lmm；宽度尺寸差±lmm3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺 馅3冲锁孔及插俏孔 等1、尺寸及精度按符合图纸要求制作2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺 陷；冲孔（槽）后去毛刺4折弯成型1、尺寸按图纸要求制作2、折弯垂直度:90° ±0.5°3、门框侧壁宽度尺寸差± 1mm5焊接衬板（钱链及闭门器 处）1、尺寸按图纸要求制作2、加强板左右位置W 1.5mm3、加强板上下位置W2mm4、去毛刺、修平5、锁孔马仔加强板位置偏差WO. 5mm6、沿加强板周边进行点焊，焊点间距 为2030mll1,单边焊点不得少于3点，焊接

3、牢固，焊点不得有虚焊、烧 穿等缺陷6组合门框1、尺寸按图纸要求制作2、焊接平面接口要求满焊，焊接 后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气 孔等缺陷3、其它位置点焊处，焊点间距为 46mm,单边焊点不得少于3点，焊 接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺 陷尺寸公差门框内裁口高 度0 + 1mm门框内裁口宽 度0 + 1mm形位公差门框内裁口两 对角线长度差W 2mm门框正、侧立 面的垂直度Wl. 5mm7喷塑前处理1、打磨全部焊点，平面焊接处要 磨平，光滑2、表面除油、锈干净，门框清洁 处理3、缝隙处原子灰补平8表面喷塑粉1、门框制造检验合格后方可转喷 塑工序2、喷塑：颜色按照合同或/和用户 要求调颜色，

4、喷塑层均匀、平整、 光滑、无堆块、麻点及气泡等3、烘烤温度按塑粉的温度要求土 20,烘烤后表面平整光滑，色泽 鲜艳，喷涂层牢固无缺陷9组装防火较链1、装配尺寸按图纸要求制作2、防火钱链能支撑门体重量并应 转动灵活3、门框、门扇配合活动间隙不大 于4 mm10装防火胶条1、防火胶条按照一致性要求领用2、门框内槽口粘贴防火胶条11门框顶部装标牌1、装配尺寸按图纸要求制作2、标牌用拉钏钉固定，钏接牢 固、可靠3、安装位不得偏斜、歪，标牌与 门框性能要求一致12标识入库1、门框外表面贴PVC保护带2、门框检查合格无误后粘贴标 签，注明工地名称，开向，型号及 类别，标识入库2.2.门扇生产工艺标准序号项

5、目名称工艺标准及要求备注1选材 原材料质量复检镀锌面涂层均匀，表面平整光滑 无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板 厚公差为土0. 06mm材质按材质单确 认，但板原及表 面质量须复检2剪板下料1、尺寸及精度按符合图纸要求制作2、对角线尺寸差W2mm；长度尺寸 差±lmm；宽度尺寸差± 1mm3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等 缺陷3冲孔（槽）等1、尺寸及精度按符合图纸要求制作2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等 缺陷；冲孔（槽）后去毛刺4折弯成型1、尺寸按图纸要求制作2、折弯垂直度：90° ±0.5°3、门板高度尺寸差± 1mm4、门板宽度尺寸差&

6、#177; 1mm5、门板两对角线长度差W2mm6、其他配件尺寸差± 1mm5面板组焊点焊边条点焊机点焊，焊牢，焊点不得有虚 焊、烧穿等缺陷，点焊间距为为 200300mm组焊门锁 加强架 （板）1、尺寸按图纸要求制作2、加强板左右位置WL 5mm3、加强板上下位置W2mm4、去毛刺、修平5、锁孔马仔加强板位置偏差W 0. 5mm6、用电焊机沿加强板周边进行点 焊，焊点间距为50100mm,单边 焊点不得少于3点，焊接牢固，焊 点不得有虚焊、烧穿等缺陷组焊较链 加强板1、尺寸按图纸要求制作2、加强板左右位置WL 5mm3、加强板上下位置W2mm4、去毛刺、修平5、用电焊机沿加强板周边

7、进行点 焊，焊点间距为2030mm,单边焊 点不得少于3点，焊接牢固，焊点 不得有虚焊、烧穿等缺陷6组合骨架1、尺寸按图纸要求制作2、焊接平面接口要求满焊，焊 接后磨平抛光，不得有虚焊、烧 穿、气孔等缺陷3、其它位置点焊处，焊点间距为 46mm,单边焊点不得少于3点， 焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿 等缺陷尺寸公差骨架高度1 1mm骨架宽度-2 + 1mm形位公差骨架两对角 线长度差W 2mm7喷塑前处理1、打磨全部焊点，平面焊接 处要磨平，光滑前后门板、包边、 防火玻璃压框2、表面除油、锈干净，门板 清洁处理8表面喷塑粉1、前后门板制造检验合格后 方可转喷塑工序前后门板、包边、 防火玻璃压框

8、2、喷塑：颜色按照合同或/和 用户要求调颜色，喷塑层均 匀、平整、光滑、无堆块、麻 点及气泡等（同门框）3、烘烤温度按塑粉的温度要 求±20,烘烤后表面平 整光滑，色泽鲜艳，喷涂 层牢固无缺陷9填充内填充材料1、按图纸要求制作在后面板上涂 胶粘剂粘接组合骨架2、冷压机压板，压力为6兆 帕，时间为4-6小时3、在后面板组件中填充珍珠 岩/蛭石填充材料，填充密度 达到规定要求，热压机压板， 压力为10兆帕，时间为0.5T 小时4、检测填充材料填充密度是 否达到规定要求10组合压板压板1前面板内侧平面涂胶粘剂， 刮平，均匀，前面板与后面板 组件扣合，2、冷压机压板，压力为8兆 帕，时间为8

9、-10小时组对后 门板精度1、前后面板组合压板后高度 尺寸差± 1mm2、门板高度方向弯曲度2V%。3、门板宽度方向弯曲度2V%。5、门板扭曲度W3mm6、门板两对角线长度差W2. 5mm11组合压板后两侧 面焊接焊点间距均匀且不大于200mm，焊 接牢固，焊点不得有虚焊等缺 陷，焊后打磨平整12门扇装包边45°接口处无明显接缝间隙、无 毛刺、接缝处塑粉面无损伤。紧 固螺钉间距不大于300mm且沿门 扇宽度方向排布组装防火钱链1、装配尺寸按图纸要求制作2、防火校链能支撑门体重量 并应转动灵活3、门框、门扇配合活动间隙 不大于4mm4、门扇与门框较链边贴合间 隙不大于2mm5

10、、门的开启边在关门状态与 门框贴合面间隙不大于3mm11标识入库门扇检查合格无误后粘贴标 签，注明工地名称，开向，型 号及类别，标识入库三、钢质防火门安装工艺（一）钢防火门框及扇安装1.1作业条件L2安装中的过程控制进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数 量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。1. 3门框安装要求甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐 全。防火门应贮存在通风干燥处。门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防 腐措施。产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m；门扇堆码高度不 得超过1.2m；产

11、品竖放时，其斜度不得大于20,长度不得超过5. 0m。a）钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘 曲、变形，应修复后方可进行安装。b）防火门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启 是否能达到90度角。c）钢质防火门立橙时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位 置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框竖立于洞口，用水平尺 校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，然后用专用木 销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框钱链方向固定，测量 对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的

12、6个点用膨账栓固定牢固， 高度2100 mm以内每边不少于3个固定点。d）门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；专用铁件与墙体粘 结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为8*100 mm,不能漏打，以免影响整体牢固性e）安装时门框埋入±0. 00面以下20mm,不得小于15mniaf）安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可正常使 用。g）如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋碎块。h）不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外平整。i）门框上部如果洞口空高大于50mm,要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。1.4 钢质门扇安装根据工地实际情况，提出适当的

13、供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆 放好。安装时，按型号分类运输到位，将钱链上油，再把门扇挂上。将门缝按技术要 求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时.，能处理的及时处 理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。切记：双开门应先将门 缝调好后才能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进行操作，否 则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。1.5 钢质门配件安装操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再根据 合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意：a）门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉；b）对错位的

14、锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝 或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能处理时，应及时报告主管解决；c）门锁的编号一定要按业主要求进行编制；d）完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装；e）操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；f）包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、生 锈，完工清场。1. 6清理将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方 法是：用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。若门框上的砂浆太多、太 厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工地的防火门 油

15、漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补（门扇也同样方法清理）。（二）防火墙施工方案1.1 材料及主要机具：1.1.1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列 龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙 骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配 置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过 渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。1.1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等，应符合设计要求。2. 1.3填充材料：岩棉板，按设计要

16、求选用，须具备国家防火建筑材料监督检验中 心的检验报告。2. 1.5接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。X 100mm布条，经向300N、纬向150N2.1.6主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直 流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。2.2作业条件：2.2.1主体结构已验收，屋面已做完防水层。1.1.1 2.2室内弹出+50cm标高线。2.2.3 作业的环境温度不应低于5C。2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。2.2.5 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。2.2.6 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000m

17、m间距预埋防腐防 火木砖。2.2.7 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到 lOMPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。2.2.8 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。2.3施工工艺2. 3.1工艺流程：弹线、分档一做地枕带（设计有要求时）一固定沿顶、沿地龙骨 一固定边框龙骨一安装竖向龙骨一安装门、窗框一安装附加龙骨一安装支撑龙骨一检 查龙骨安装一电气铺管安附墙设备一安装一面罩面板一填充隔声材料一安装另一面罩 面板一接缝及护角处理f质量检验2.3.2弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。 弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板

18、的长、宽分档，以确定竖向龙骨;横 撑及附加龙骨的位置。2.3.3作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应 支模，豆石混凝土应浇捣密实。2. 3. 4固定沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺 栓固定，固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。2. 3.5固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨 的端部应固定，固定点间距应不大于hn,固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。2.3.6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm,距龙骨两端的距离为2025mm。2

19、. 3.7安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距 可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。2. 3.8选用通贯系列龙骨时，低于3nl的隔断安装一道;351n隔断安装两道;5nl以 上安装三道。2. 3.9罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。W3mm,表面不平整应W2mm。1）水泥板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。曲面墙所用水泥板宜 横向铺设2 ）龙骨两侧的水泥板及龙骨一侧的内外两层应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨 ±o3 ）水泥板用自攻螺钉固定。周边螺钉间距不应大于

20、200mln,中间部分螺钉间距不 应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为1016mm。4 ）安装水泥板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏 纸面。5水泥板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。6 ）隔墙端部的水泥板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加 注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。7 ）水泥板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。8 ）隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm;用大理石、水磨石 踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。9 ）铺放墙体内的岩棉板等填充材料，与安装另一

21、侧水泥板同时进行，填充材料应 铺满铺平。1）防火墙板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按 以下程序处理：A水泥板安装时，其接缝处应适当留缝（一般36mm）,并必须坡口与坡口相接。接 缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。b用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透 后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。c在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。d当腻子开始凝固乂尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中， 并将板缝填满刮平。e阴角的接缝处理方法同平缝。2 ）阳

22、角可按以下方法处理：a阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用 WKF腻子刮平。b当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀 锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。2. 4质量标准2. 4. 1保证项目：1 ）轻钢龙骨、水泥板必须有产品合格证，检验报告，其品种、型号、规格应符合设 计要求。检查方法：检查产品合格证，检验报告，并对照图纸检查。2 ）轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚 度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。检查方法：用手推拉和观察检查。3 ）墙体构造及水泥板的纵横向铺

23、设应符合设计要求，安装必须牢固。水泥办不得受 潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。检查方法：用手推振和观察检查。2.4.2基本项目：1）轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位 正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm）,钉固间距应符 合要求。检查方法：观察检查。2 ）水泥板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。检查方法：观察检查。3水泥板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂 纹。检查方法：观察检查。2.5 成品保护2.5.1 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内

24、电线管及 附墙设备不得碰动、错位及损伤。2.5.2 轻钢龙骨及防火板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受 潮、不污染、无损坏。2.5.3 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。2.5.4 已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染2.6 应注意的质量问题2.6.1 板缝开裂是轻钢龙骨水泥板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼 于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是 水泥板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固;三是接缝腻子要考究，保证墙体伸 缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合

25、 处理，才能克服板缝开裂的质量通病。2.6.2 超过12nl长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响 产生墙体变形和裂缝。1.1.1 6.3进入冬季采温期乂尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以 防干热造成墙体变形和裂缝。2.6.4 轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点 应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。2.6.5 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位;二是水泥 板厚度不一致。2. 6.6明凹缝不匀：水泥板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证 板间拉缝一致。2. 7质量记录

26、本工艺标准应具备以下质量记录：1.1.1 7.1轻钢龙骨产品合格证。1.1.2 水泥板产品合格证，检验报告。1.1.3 龙骨安装分项工程质量检验评定记录。（三）防火门监控技术说明及安装1 .监控器的组成监控器包括：显示控制盘、回路板、总线控制盘、电源、电池等；2 .输入/输出接口模块防火门监控器对现场防火门的控制命令以及接收现场防火门的各种状态信息都是 通过输入/输出接口模块等设备进行控制和接收反馈信息的。防火门输入/输出接口模 块是防火门监控系统的重要组成部分。3 .电动闭门器功能特点：卓越安全，断电自动二级缓冲关门；超级节能，开启到位上电亮灯，关闭自动断电；超薄主体，推面、拉面门框都可以安

27、装；通电后，推门自动轻松复位（常开）：技术参数适用门重（国标）40-65KG60-85KG电气参数DC24V/80mADC24V/80m联动滑槽尺寸510 X31 X36mm510 X 31X 36mm15*-0*入锁调速JV150*-5*入锁调速JV信号反馈JV推、拉面安装JV结构特征安装示意图4.门磁开关 功能特点：金属、塑胶材质可选；完全满足国标GB29364-2012防火门监控器；探测各个防火门开启、关闭、故障状态；与JBF6131-D输入接口模块配合使用；多种出线方式，方便工程施工；技术参数适用门型单开防火门使用双开防火门使用产品尺寸95X15X10（金属）65X20X 13 （塑胶

28、）监视电流W300u A基本功能门关闭到位检测安装方式上门框安装适用范围用于疏散通道、防火分区的常闭式防火门5 .系统技术性能执行标准：防火门监控器严格遵照GB29364-2012防火门监控器的标准进行设计；单机容量：防火门监控器为单一回路控制器，回路容量为252个编址点；系统容量最大支持99台防火门监控器的联网;系统最大容量99 X 252个编址点；联网功能防火门监控器可以与火灾报警控制器进行无缝连接；控制功能防火门监控器通过防火门输入/输出接口模块可以实现手动和自动联动控制防火门的 功能。同时每台防火门监控器上还配置了一块60个按键的手动操作盘，可以点对点 控制每个防火门的关闭，并显示防火

29、门关闭后的状态；公共报警功能防火门监控器设置了公共火警、公共故障两组无源触点；显示功能防火门监控器采用7英寸真彩液晶显示屏，全中文菜单，实时显示系统信息，同时还 可以显示接收到的火灾探测器的报警信息；信息存储功能防火门监控器具有历史信息实时存储功能，最大存储容量为100000条各类报警信息； 权限管理防火门监控器具有二级密码权限管理，确保监控器被非专业人员误操作；电源管理功能防火门监控器采用了一台具有双路输出功能的消防电源，分别为监控器、现场输入/ 输出接口模块供电和为现场电动闭门器、电磁释放器等设备供电；同时还配置了一组 备用电池，确保系统持续工作；6 .监控器功能接收火警防火门监控器与火灾

30、报警控制器联网后，可以通过设置进行有选择的实时接收来自火 灾报警控制器发出的火警信息，以实现对相关防火门状态的控制。同时监控器还会将 上述的报警、联动信息进行自动存储。故障报警监控器的各个功能板卡、电源、以及该监控器所连接的各种功能模块一旦出现问题， 监控器也会在第一时间报出故障。防火门状态的故障信息包含常闭门没有正常关闭； 常开防火门没用正常打开、非常正常关闭这样的信息。他们是通过输入/输出接口模 块实时反馈的开关信息并结合相关的逻辑算法得出的。门的屏蔽与开放系统运行过程中有防火门发生损坏，在更新部件之前可将其屏蔽，更新部件后再开 放。防火门被屏蔽后将不能被控制，同时控制器屏幕上将显示被屏蔽