输送带硫化胶接工艺操作技术规程

1、输送带硫化胶接工艺操作技术规程一.输送带、胶料的存储L输送带的储存输送带应放置在仓库内进行保管，如没有适当的房屋在室外 保管时,应用白色防水雨布盖起进行保管；输送带应放置在避免阳光直射、冷暗并且湿度低的地方， 环境气温在TO-40c左右；输送带的储存要有防火措施，不能接触焊火花、油、化学品等 其它有害物质；放胶带处应不会积水，并在卷筒下设角钢等,起卷筒不直接与 地面接触；2胶料（胶浆）的储存胶料（胶浆）的储存必须明码标识，含名称、品种、厂家、生产 日期、有效期、数量等；胶料必须存放在5-20的环境温度之中，胶浆必须存放在 5-10的环境温度之中，不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中, 在此条件下的

2、胶料（胶浆）保质期为制造后3-6个月，耐热、而寸酸 等特殊胶料为制造后3个月；胶料（胶浆）的储存应避光、避湿，不得接触酸、碱、油等化学物品和气体；1领用时要了解产品厂家、生产日期、有效期等，需要硫化时, 要针对不同厂家生产的产品配备不同胶料（胶浆）；3.胶料外观质量的简易鉴别方法剪取一小条胶片' 用力拉伸，比较容易拉伸伸长，并且拉伸后 变形很大的胶料性能损失小；用指甲在胶料表面用力挤压，指甲印较深并且能够保持印痕 的胶料性能损失小；用剪刀或刀片将胶料切割后，将新鲜的切面相互粘合,切面粘 性大的胶料性能损失小；二.溶剂的选用根据溶解度原理，因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含 有极性橡胶

3、，所以必须用极性溶剂甲苯（由于苯的毒性较大，一 般不提倡采用），普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶，所 以采用120#汽油也可代替甲苯作为溶剂使用；三.芯胶片的剪切接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块，原则上认为越小 越细越好，这样在溶剂中越容易溶解,胶浆的制备时间也越少, 一般胶片的宽度剪切不要大于10mm,长度不要超过30mm为好； 四.胶浆制作1 .胶浆制作所用的胶料必须选用厚度1.0mm的芯胶（适用聚酯 EP200输送带），且是输送带厂家提供的，禁止采用覆盖胶代替 使用。2 .首先将所需溶剂的一半倒入溶器中，将剪切好的小胶片分散 放入容器内并且边放边搅拌溶液，密闭容器让胶片在溶剂中浸

4、泡，使胶料充分溶涨；3.浸泡时间一般为6小时以上,将浸泡后的胶片和溶剂间隔1 小时或更短时间搅拌一次，并逐步加入余下的溶剂,直到胶料在 溶剂中完全溶解为止；4 .制作好的胶浆应该是完全溶解均匀的粘稠胶状体，没有未溶 解的胶块和沉淀物；5 .胶浆在开放的容器中极易挥发，尽量使胶浆容器处于密闭状 态；6 .不同品种的胶浆具有不同的性能，错误使用可能影响胶带接 头的粘合性，使用前要认真核对胶浆代号；7 .不同性能的胶浆之间的混用，可能造成胶浆性能的降低或完 全失去作用；五.硫化接头的技术参数1 .接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据, 它是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数

5、所确定 的；2 .制胶的容器选用不被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜，容器 必须是清洁和干燥的,其容量选用超过制备胶浆容量30%以上为 好；3 .化胶接时帆布层的接头阶梯长度180mm;六.硫化温度1.硫化温度为145±5;七.硫化时间1 .硫化时间是从加热板升温到145±5时开始计算时间，硫化 时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而 有异；2 .硫化时间聚酯带一般为35分钟，钢丝带为45分钟；八.硫化接头角度1.胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度 等于带的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线 成26. 6° （按德国标准和I

6、SO标准采用对边长度为带宽X 0. 3而 得出）；九.硫化接头的操作及工具准备1 . 了解胶带规格性能及施工作业现场情况,对所需胶接的胶带 的规格、品种、单卷长度以及是否有胶接接头和使用方面的特 殊要求，要做到心中有数；2 . 了解接头位置、胶带装机长度、机架长度、机架斜度、张紧 装置情况、接头数量、施工当天的起重设备配置、施工进度的 安排等；3 .胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系，心须认真确 定,一般接头方向与胶带运行方向一致（见图1）图1：胶带接头方向与胶带运行方向示意图4 ,硫化机使用前的检查检验测试加热板的温度，将加热板通电加热到硫化工艺温度 后，每块加热板至少测量上下左右中9

7、个点，各点温差不大于 15,如有异常必须检修或调换加热板；检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行 试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋；检验测试隔热板的情况,检查是否完整,表面是否有异物粘连, 隔热板如果有缺损，将造成胶带局部压力、温度的降低；检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有效,温度显 示和自动控制是否正常,连接的电缆是否完好无损，以防触电；十.划线1 .根据接头长度,分别量出两边长度线并划线，由专人负责核对 是否有误；2 .画出布层切割线、面胶过渡斜线等；十一.剥胶层1 .根据斜角边割去多余的胶带；2 .依据画出的切割基准线,将胶层斜向切割到布层,注意下刀深 度

8、，防止割伤布层；3 .沿胶带两边的边胶,切割到布层；十二.剥布层1.在露出的布层上根据阶梯长度划出切割线；2依据布层切割线，切割一层胶布，要严格注意防止割伤下一 布层；3.将此层布层剥离（可纵向分割成几条，分别剥离，纵向分割时 注意尽量不要损伤下一层胶布，并尽可能使切割方向与布层方 向一致）；4,逐层划线，逐层剥离，直到布层所有阶梯全部剥出；十三.表面处理1.用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状,注意打磨的 目的在于清除表面的污染,增加胶和布的表面活性及粗糙度，打 磨时不要损伤布层；2,清洗接头表面，用干净毛刷或干净的白细布醮上一点苯或 120#汽油，顺向按次清洗,将整个接头表面清洗干净；

9、3 在打磨、清洗好的布层、基准线过渡面上以及所有接头部位 涂刷胶浆，胶浆涂刷时，要做到不过多、不漏刷、要均匀；4 .当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作，一般涂刷胶浆 至少两遍以上（天气不好时可借助电吹风的热风进行干燥,禁止 用太阳灯或高温明火直接烘烤）；十四.接头接合1 ,将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂涮胶浆处理好的头，根 据接头中心线，将两头接合；2 .调整胶带位置，使两端中心线连接在一直线上；3 .将面胶在接头基准线上裁成相应的斜面，贴合压实，可用木 锤在表面顺次敲打，或用针刺孔以排除胶层中的气体，根据两边 胶带边部,将成型好的接头部位多余的胶割去，仔细检查带坯的 整体情况，有缺胶的

10、要修补完整，防止硫化后有缺胶现象； 十五.装硫化平板1 ,将垫铁放置在带坯（指接头两侧边胶）两边并固定好，合上 上加热板,放置好隔热板等,将铝合金槽钢放上,开始预紧螺栓；2 .将螺栓微收紧后，收紧垫铁直到垫铁紧靠带边两侧，将螺栓 拧紧,注意紧螺栓时,两边要同时紧,不要造成单边松紧；3 .带坯（指接头两侧边胶）两边放置的垫铁厚度应小于胶带的厚度（V2mm-3mm）,以防止水压板的压力未传送到胶带上：十六.加压1 .将水压板压力加压到1. OMpa,保持进水管与水压泵的连接, 以随时观察水压板的压力变化；2一般情况下，加压采取两次加压法，即:先将水压板压力加压 到1. OMpa,接通电源加温到10

11、0C时再升一次压到1. 4 Mpa,不得 超过水压板规定的压力（水压板压力一般在L6Mpa）保持此压 力直至硫化结束（中间过程如有压力损失必须及时补压）； 十七.硫化1 .将温控探头插入加热板（为保险起见最好加装二支量程为 200的温度计，以便进行人工观察），连接加热板电源，设定好 电控箱硫化时间和硫化温度,接通电源开始升温；2 .当加热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫 化计时（俗称保温时间），硫化过程中要密切观察温度和压力的 变化并及时给予修正，同时要注意电控箱的情况变化，防止电器 故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题；3 .如果在硫化过程中温控箱（出现故障时）或显示的温度高

12、于 （低于）温度计的温度，则以温度计温度为准；十八.冷却1 ,硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水压；2 .待温度自然冷却到80c时,切断电源拆除电源线、水压泵等 进行起模，禁止人工强制降温；3 .记录要求硫化胶接的数据记录可以反映质量状况和有利于对接头的情 况加以监控，主要的技术数据必须真实地记录在专用的记录表 上；记录的内容包括:胶带规格、接头时间、接头长度、胶片厚度、 胶片代号、硫化时间、温度、压力、接头偏差、操作人员和质 量检验、验收、试运转情况；十九.注意事项1 .所有的溶剂和胶浆胶料（除阻燃胶料外）都是易燃物品，在操 作、储存和使用过程中必须远离火源和高温场合，保持通风是 防止

13、事故的必要条件；2 .大量吸入和皮肤接触溶剂对操作人员有害，必须配备必要的 劳动保护用品；3 .在硫化带有配重的输送带接头情况下，吊起配重前，先将需 硫化接头处的前一端用自制的皮带夹夹牢，并用1吨手拉葫芦 固定好，吊配重时两侧拉力要均匀一致，保持配重箱同时向上 移动，4 .在切断损坏的皮带接头前，必须与配重处作业人员联系好， 待配重处的作业人员作业结束后，方可切断胶带（此项工作必 须有现场技术负责统一指挥）;5,使用皮带刀时不可用力过猛，以防止身体二十.硫化机的保管和使用硫化机由维修仓库统一保管使用，各单位需要硫化时必须 办理借用手续，归还时要完好无损，由维修工段负责实施和监督 并建立各台硫化机设备档案；1 .使用专用的硫化机应满足如下要求：安装和拆卸方便,在保证有足够强度的前提下，各部件要尽可 能轻便；上下加热板表面平整光洁,无凹陷凸起,加压后检查闪缝不大 J * 0. 5mm;使用时升温要尽可能快，从室温升到标准硫化温度的时间最 好不超过50分钟；上下加热板表面温度要均匀一致，表面