采购高风险物料管制流程

1、编号：WI-2-33采购高风险物料管制流程版次：V/401.0目的为更有效的管控高风险物料，降低高风险物料之采购风险，确保环保、三防重要特性满足客户需求。2.0适用范围适用于我司所有采购之高风险物料。（如若客户对高风险物料的定义范围有变化，按客户要求实施）3.0定义高风险物料：受工艺、材料、设备等因素限制，物料之重要特性的管控难度高于其它同等物料。如：塑胶海绵类的阻燃特性、不锈钢紧固件的材质及表面处理、电镀/氧化件的盐雾特性要求等4.0管控流程4.1 塑胶类控制4.1.1 所有的塑胶件之防火等级必须达到UL94-V0级以上，具体按照图纸防火等级要求实施。零件最小壁厚必须达到对应塑料材料 UL9

2、4-V0级要求的最小壁厚。4.1.2 所有客户开模之塑胶件必须有客户签样确认并保留样品，如签样数量不足必须拍照留底。4.1.3 塑胶件在送货时必须配送对应材质的环保检测证明（有效期1年）及材质证明、阻燃报告，我司 IQC对以上报告进行保存备案管理，并定期更新维护报告的有效性。4.1.4 每生产批塑胶件来料时，IQC随机抽取1件按照GB要求参数模拟防火测试， 并将测试结果记录检验报告中， 并按照IQC无法测试清单及抽样计划进行取样送第三检测机构或客户验证。4.1.5 每周对塑胶件来料批次不少于两批的环保抽查，当测试发现总澳超标时需要供应商提供对应之检测依据。4.1.6 塑胶件必须有生产批次管理，

3、且送货时说明生产批次号，便于出现异常时的追溯及隔离。4.2 海绵防尘网4.2.1 缓冲海绵条加工尺寸控制如下：4.2.1.1 加工长度士 2mm、宽度与厚度士 0.5mm4.2.1.2 要求海绵及背胶必须采用环保材料。4.2.1.3 基材海绵性能要求：性能单位数据密度(Density)KG/m 325 ±3硬度(Hardness)ASKER-F65 ±5拉伸强度(Tensile Strength)Kpa60 ±5温度适应范围 (Temperature Scope)C-40 C +70 C阻燃要求(Fire Res燃ence)HF-1 (UL94)编号：WI-2-3

4、3版次:：V404.2.1.3背胶的特性要求:性能测试标准单位数据双面胶标准厚度mm0.13粘着力GB2792-1998N/25mm13初粘力GB4852-2002钢球号#>13持粘力GB4851-1998Hr (10mmx25mm , 1Kg ,常温)2持粘力GB4851-1998Hr ( 25mmx25mm , 1Kg , +80 C)1耐温性C-40 C +70 C4.2.1.4 IQC抽样检测按照4.1.4执行，每批来料需要提供环保及阻燃测试检测报告。4.2.2 防尘网的控制要求4.2.2.1 对于防尘网要求阻燃等级达到UL94-V0级以上，所有材料要求环保。4.2.2.2 防尘

5、网材质工艺要求：聚氨酯软发泡滤材。颜色是黑色。4.2.2.3 长度、宽度尺寸可控制在土 3mm,厚度尺寸控制在土 1mm以内，使用温度范围-40度70度。4.2.2.4 孔隙分为30、50Ppi两种，30Ppi计重滤尘率不小于 65%, 50Ppi计重滤尘率不小于 80%。4.2.2.5 能承受至少13N的恒定力而不损坏。检验方法：利用拉力计和束网条1取不小于300mm长的海绵防尘网平放在桌上，并用 300mm束网条水平嵌在海绵防尘网上2拉力计测试头与束网条端部用一短绳连接3将海绵防尘网一端固定，另一端用拉力计施加拉力。4.2.2.6 目视防尘网表面不可出现明显的杂色、局部色差差异、破损等现象

6、，不允许对破损区域进行修补。4.2.2.7 阻燃测试要求参考 4.1.4节，环保测试要求参考 4.1.5节进行管控。4.3 不锈钢紧固件质量要求4.3.1 不锈钢紧固件材质如若没有说明型号的全部默认为SUS304, CR含量17%-19% , NI含量8%-11% ,如若有特殊要求按照文件要求执行。4.3.2 所有不锈钢紧固件必须有钝化工艺，钝化后的中性盐雾测试至少达到48H以上（具体按照客户要求实施），没有特别说明的默认为48H中性盐雾试验。4.3.3 对于不锈钢紧固件的材质要求，IQC来料时需要进行全批次抽查（按照供应商生产批进行），并保存检测记录三年以上。4.3.4 对于不锈钢紧固件的盐

7、雾要求,IQC来料时需要进行全批次抽查也照供应商生产批进行）一；并保存检测记录三年以上。4.3.5 其它特性测试参考 WI-2-30不锈钢紧固件进料检验作业指导书进行。4.4 电镀锌/氧化质量要求4.4.1 电镀锌质量要求4.4.1.1 电镀锌工艺要求必须为三价铭电镀工艺。4.4.1.2 电镀锌后的彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；锌基合金压铸件钝化后的外观颜色不作控制要求。镀层结晶应均匀、细致、连续，表面不允许出现发黑、镀层粗糙、气泡、裂纹、 脱落、手印、腐蚀、局部漏镀、A级面不允许有挂具印等。4.4.1.3 3镀层厚度要求：在零件表面，凡能被直径为 20 mm 的球接触到

8、的区域， 其平均厚度为 812m, 最低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在5dm以上。 凡直径为20 mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。4.4.1.4 结合强度试验应在电镀完成24H以后、三天内进行，没生产批至少检测一件试片，在试片上划出1mm见方的小格100个，用3M胶带粘贴牢固后拉扯，镀层有脱落即为不合格。4.4.1.5 耐蚀性要求，镀锌件物料至少满足中性盐雾测试72H以上，试验应在电镀完成24H后，三天内进行，每生产批至少检测一件。4.4.1.6 导电性要求需要利用微欧计检测，两个电极与被测表面接触，电极面积为1cm2、电极压强为1.4MPa（即压力14kgf）,在试样表面上任

9、取两点进行测量，共测五次，其值应不大于50 mQo4.4.1.7 钺金结构件必须在客户认证的电镀供应商内选择外发，电镀标签的黏贴模式必须符合对应之技术规范 要求。4.4.1.8 电镀件的安全储存期限为3个月，超过3个月以上需要重新进行盐雾测试及全检外观。4.4.2 氧化质量要求4.4.2.1 钺金结构件的氧化必须在客户认证的供应商范围内选择，具体要求见客户书面文件。4.4.2.2 氧化后物料每件必须在隐蔽区域贴上氧化标签（或加盖氧化章），具体标签（或加盖氧化章）的要求见对应客户之技术规范。4.4.2.3 氧化件必须达到中性盐雾测试100H,每生产批至少验证一件，测试在氧化完成后24H、三天内进行。4.4.2.4 氧化件的安全储存期限为3个月，超出安全储存后必须进行外观全检及盐雾测试二次验证，合格后方可出货。4.4.2.5 导电性如同4.4.1.6章节进行。4.4.2.6 氧化