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文档简介

1、施工方案一、施工准备：1、材料及主要机具:A、焊条或焊丝：其型号按设il,要求选用，必须有质量证明书。B.主要机具：氢弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不 锈钢统细毛刷、小锤等.2、作业条件：A、熟悉图纸，做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。B、防护网所按的墙小方传镶贴已经施工完毕。C、施工前应检介电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊 接工作.D、现场供电应符合焊接用电要求。E、施I：环境已能满足防护窗施I：的须要。3、工艺流程：施工准备一放样一下料一焊接一运输一安装一打磨一焊缝检衣一 抛光.二、操作工艺：1、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。2、校照防护网的长度准

2、确进行卜科,其构件卜科氏度允许偏差为 1mm.3,选择合适的焊接艺，灯条口径，焊接电流,焊接速度等，通 过讲接工上试验的证。4、脱脂去污处理：焊前松杳坡口、组装间隙是否符合要求，定位 焊是否牢固，焊缝周国不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、茉、汽 油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细E刷进行刷洗，必要时 可用用磨机进行打磨，叨出金属表面后再进行焊接，5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流. 焊接忖构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊雉金属表面的炸波应 均匀，不得有裂纹、夹渣、焊痛、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊 接区不得有激物。6、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较

3、大焊珠的焊缝, 可直接进行抛光对于有凹凸渣滓或较大焊球的焊缝则应用角磨机进 行打磨，磨平后再进行后光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显 的焊接般迹.三、质量标准：1、所有构件下料应保证准确，构件尺度允许偏基为1mm。构件下 料前必须检住是否平直,否则必须桥直.2、焊接时焊条或焊经应选用适合于所焊接的材料的品种，IL应有 出厂合格证。焊接时构件必须放置的位置准确。3、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波 应均匀，不得有咬边、未理满、裂纹、渣浑、焊痛、烧穿、电弧擦伤、 煎坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有E溅物。4、，焊接完成后,应将焊渣敲净 构件焊接组装完成后，放适当用 手在机具磨平和抛光，使外观平顺光洁.四、应注意的质量问题:1.尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度.厚度不足,中心线偏移.弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准 焊接,焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流,不吸突然熄火,饵解接头应搭接1015mm.焊接中不允许搬动、敲

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