钢结构焊接工艺指导书

1、1 /10明拓集团铭业科技有限公司30万吨/年高碳铝铁工程作业指导书日期:日期:日期：审核:批准:华冶科工内蒙古明拓集团工程项目部1. 2. 4埋弧自动焊丝表面无锈蚀、无油垢。1. 2. 5埋弧自动焊剂的颗粒度、含硫、磷量、含水量以及机械夹杂物 均应符合要求。1. 3各种焊材应在干燥通风良好的焊材仓库中存放，并应按种类、牌 号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混 放。1.4发放、烘干焊条和焊剂要有专人负责，要有焊条、焊剂烘干记 录、领取和发放记录，尤其不可将碳素钢埋弧焊丝、焊剂与低合金钢 埋弧焊丝、焊剂搞混、发错。1. 5当天剩下的焊条、焊剂应分别放入保温箱内贮存，不得露

2、天过夜 存放。1. 6使用过的焊剂回收后，必须过筛并重新烘干方可再用。2、焊工2. 1必须由有钢结构焊接合格证的焊工施焊，并且合格证在有效期 内。停焊时间达6个月及以上，应重新考核。3. 2应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施 进行焊接，严格遵守规范和公司制定的工艺细则并认真实行质量自 检。2. 3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符 时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，及时报告技术人员， 不得自行处理。3、焊接3. 1 一般要求3. 1. 1H型钢上下翼板与腹板联接的四条焊缝，全部采用埋弧自动焊。 板厚tW8mm的构件焊缝和梁、柱的薄筋板尽量采用

3、二氧化碳气体保护 焊，3. 1. 2对接焊缝和组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和收弧板， 其材质和坡口型式与被焊工件相同，手弧焊引弧板和收弧板长度 应60nm,宽度应50mrn。埋弧自动焊的引弧板和引出板长度应大于 150mm,宽度应大于80mm。焊接完毕后用气割割掉，并用摩光机磨 平，不得用大锤硬打。3. 1. 3焊接前要认真检查零件坡口和对接间隙是否符合要求。不合格 的，不得施焊。3. 1. 4焊接前要将焊缝及其附近泥土、油污及其杂质清理干净。3. 1. 5定位点焊所用焊接材料，应与正式施焊所用材料的材质相匹 配。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,点焊长度宜大于40mm, 间距宜为5

4、00-600mm,如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后 重焊。3. 1. 6不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在制作吊车梁及设计 上有特殊要求的其它重要受力构件承受拉应力的区域内，不得焊接临 时支架、卡具及吊环等。3. 1. 7雨雪天时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有水时，必须 清理干净方可施焊。3. 1. 8焊接时允许的最低环境温度：碳素钢-20,低合金钢、普通低合金钢- 10°C o4. 1. 9焊前预热和焊后处理3 . 1. 9 . 1厚度大于5 0mm的碳素结构钢和厚度大于3 6mm的低合金结 构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热.预热温度宜控制在100- 150

5、。3. 1. 9. 2在负温下焊接时,：含碳量W0. 35%的碳素钢，厚度t 34mm, 预热温度130-180 *C o Q345钢厚度t230nlm，预热温度130- 180 O3. 1. 9. 3预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2倍以上，且不 小于1 00mm o3. 1. 9. 4对需要进行后热处理的的焊缝，应在焊接结束后焊缝金属没有 完全冷却的时候立即进行，后热温度为2 00-3 00 , C,保温时间可按板厚 3 0mm/ 1 h计算，但不得少于2小时。3. 1. 10焊缝内部出现不允许缺陷，要用磨光机或碳弧气刨认真磨出缺 陷进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过二次，如

6、超过二次必须 经负责焊接的技术人员核准后，按返修工艺进行。3. 2埋弧自动焊3. 2. 1 H型钢制作，上下翼板与腹板焊接，全部采用船形位置单道埋 弧自动焊，焊接参数见附表（二）；平板拼接的对接焊缝用埋弧自动 焊时，焊接参数见附表（三）。3. 2. 2焊接时在引弧板和收弧板上焊缝引出长度应大于50mln。3. 2. 3焊接时应有焊工一名，辅助人员一名。焊工除按附表（二），或 附表（三）调整好焊接参数、焊嘴位置外，要密切观察焊接状况。辅助 人员应及时清扫焊道、清扫、回收焊剂和清除药皮（焊渣）。3. 2. 4检查自动焊机走道是否稳定、平直，工件放置角度是否正确、3. 2. 5埋弧焊每道焊缝熔敷金属

7、横截面的成型系数（宽度与深度之比） 应大于1. 2。船形位置T型接头的单道自动焊焊接参数附表(二)焊脚 (mm)焊丝直径 (mm)焊接电流 (A)电弧电压 (V)焊接速度(m/m i n)送丝速度 (m/m i n)65600-70034-360. 77-0. 8384675-70034-360. 331. 835700-75034-360. 420. 83-0. 92104725-75033-350. 272. 05750-80034-360. 30.91-1对接接头埋弧自动焊参数附表(三)板厚(mm )焊丝直络(mm )接头型式焊接顺序焊接参数焊接是流(A)电弧电E (V)焊接速度(mm/

8、m i r8中4正 反480-530480-55032-330-3300-40X 2 ( 1f t f (10中4( II/ J1正反500-580550-65032-330-3300-401245j、X-/j /I-正 反480-530550-65032-330-3300-4014-184J'/ 八5八正 反600-650700-75033-3632-35250-3003. 3二氧化碳气体保护焊3. 3. 1对于钢板厚度t<8mm的筋板焊接及板材对接焊接，要充分利用 二氧化碳气体保护焊。3. 3. 2二氧化碳气体保护焊，焊前要进行放水处理，当瓶内气体压力低 于1. OMPa时，

9、应停止使用。3. 3. 3二氧化碳气体保护焊，焊缝在引弧和收弧板上的引出长度应大于2 0mm3 . 3. 4风速超过2米时应采取挡风措施（用棚布遮档）。4 .3.5二氧化碳气体保护焊的焊接参数见附表（四）。角焊缝二氧化碳气体保护焊焊接参数 附表（四）接头型板(mm )焊丝直 （mm ）焊接电 （A）电弧电门 （V）焊接速E (m/m i n气体流看 （1/m i n焊脚尺 （mm备注水平角251. 6260-227-290.33-016-185-6焊一层252. 0280-328-300.43-016-185-6焊一层61. 2230230. 5510-156. 061. 6300-337.

10、5205. 061. 636039-400. 58205. 062.5. 081.-256. 0121. 2290280. 5010-157121. 6360360. 45208搭接角4. 51. 2210220. 5010-15261. 2270260. 5010-15281. 2320320. 5010-1523. 4手工电弧焊3. 4. 1焊接前要对焊条进行烘干，烘干焊条时，不应将焊条突然放进烘 干箱内，或从烘干箱中突然取出冷却。焊条、焊剂的烘干温度和时间 见附表（五）。焊条、焊剂烘干温度及时间附表（五）名称烘干温度（°C）烘干时间（h）备注焊条一般焊条100-1501-2恒温

11、箱贮存温度80-100 °C低氢型焊条300-4001-2焊剂HJ4312502恒温箱贮存温度80-100 HJ350300-4002HJ23025023. 4. 2焊接时要把焊条放在保温筒中并插上电源，随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时间：碱性焊条不宜超过2小时；酸性焊条不宜超过 4小时。否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过二次。3. 4. 3手工电弧焊，焊缝在引弧和收弧板上的引出长度应大于20nm。3.4.4手工电弧焊，焊条直径与电流匹配见附表（六）焊条直径与电流匹配附表（六）焊条直径 （mm）中1. 6中2. 02. 53. 24. 0中5. 0电 流 (A)25-4

12、040-6050-80100-130160-210200-270注：立、横、仰焊电流应比平焊电流小10%左右，低氢型焊条电流 比普通焊条电流大10%左右。4、碳弧气刨4. 1对接和T型接头要求熔透的组合焊缝，当采用手弧焊和手弧焊封底， 自动焊盖面时，反面应使用碳弧气刨清根。碳弧气刨参数见附表 （七）。碳弧气刨工艺参数 附表（七）碳棒直径 （mm ）电孤长度 （mm）空气压力 （MPa）电流 （A）气刨速度(m/m i n )极性5. 01-20. 39-0. 592500. 5-1. 0直流反接6. 01-20. 39-0. 59280-3000. 5-1. 0直流反接7. 01-20. 39

13、-0. 59300-3501. 0-1. 2直流反接中8. 01-20. 39-0. 59350-4001. 0-1. 2直流反接 10. 01-20. 39-0. 59450-5001. 0-1. 2直流反接碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角 附表（八）刨槽深度 （mm ）2. 534567-8碳棒倾角25°30 °35°40“4 5 "50°4. 2碳弧气刨操作时，应先开气阀，使喷口对准刨槽，然后再引弧起 刨。除按附表（七）调整参数外，碳棒与工件之间应具有合适的倾斜角 度，见附表（八）。4. 3碳弧气刨工必须经过培训I,合格后方可操作，刨削时，应根

14、据钢材的 性能和厚度，选择碳棒的直径和电流。4. 4刨削过程中，如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm处重新起 刨，深度要比夹碳处深2-3nm； “贴渣”可用砂轮打磨。4. 5露天作业时，应沿顺风方向操作。5、焊接检验5. 1焊缝外观检查5. 1. 1普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢应 在焊接24小时后方可进行外观检查。5. 1. 2焊缝外观的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬 边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。焊缝外观检 验质量标准见附表（九）焊缝外观检验质量标准 附表（九）项次项目焊缝质量标准一级二 级三级1气 孔F不允许直径小于或等于

15、 1.0mm 的气孔在 100mm长度范围内不 得超过5个2咬边不要求修 磨的焊缝F深度不超过 0. 5 mm,累计总 长度不得超过焊 缝长度的10%深度不超过0. 5mm,累 it总长度不超过焊缝 长度的20%要求修磨 的焊缝允 不许不允许5. 1. 3焊缝的焊接尺寸应符合规范要求，非熔透组合焊缝和角焊缝见附 表（十）；对接焊缝和组合焊缝见附表（十一）。非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差 附表（十）序号项目示意图允许偏差（mm ）K<6K>61脚J 焊尺1+ 1.5 0+ 3. 002角焊缝 余 A,局（C）n i+ 1.5 0+ 3. 009/10对接焊缝和组合焊缝的外形

16、尺寸及允表（十一）示图 H 项缝高 焊余缝边 焊错透组焊1 K zf 焊的合缝b<20b 220允许-W1. 5-° 2. 0.s < 0. It且不大于2 . 0mm偏差二 级1. 5 土1. 02. 0 ±1. 5(mm)三级2. 0 土1. 52. 0-，s < 0. It 且不大于2.0mms < 0 . 1 51且不大于3.0mm车翼板腹的合缝吊梁缘和板组焊KNt/4 rK2t/2 + + 3o10W5.L 4焊缝质量等级及缺陷分级见附表（十二）焊缝质量等级及缺陷分级附表（十二）焊缝质量等级级三级内部缺陷 超声波探 伤评定等级11in检验等

17、级B级B级探伤比例100%2 0%外观未焊满根部收缩不允许不允许W 0.2+0.02t 且1 mm 每 10 0mm 焊缝内缺陷总长 W 25mmW0.2+0.02t 且1 mmW 0. 2 + 0. 04t 且 W 2mm每10 0mm焊缝内缺陷总长W 2 5 m mW 0. 2 + 0. 041 且 W 2mm长度不限缺陷咬边不允许W 0. 05t 且 W 0. 5mm连续长度W 10 0mm 且焊缝两侧咬边 总长W 10%焊缝全 长W0. 11 且 长度不限裂纹不允许电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允许存 在飞溅清理干净接头不良不允许缺口深度W 0. 05t 且 W 0. 5mm每1m焊缝不得超 过1处缺口深度W 0 . 11 且 W 1mm每1m焊缝不得超过1处表面气孔不 允 许每50mm长度焊缝内 允许直径W0.4t且W 3nlm气孔 两个孔距力6倍孔径5. 2焊缝无损探伤5. 2. 1根据结构件承受载荷的特点、产生脆断倾向的大小及危害性，对 接焊缝分为三级。5.2.2建筑钢结构对接焊