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文档简介

1、（ 21 ）预制砼管施工技术方案工艺流程：沟槽开挖-管道平基-管座模板及硅浇筑-管道铺设-管座模板及硅浇筑-沟槽回填。A、沟槽开挖开挖沟槽时，由专人指挥开挖，对有地下管线的地段采取加固保护措施。沟槽土方开挖后应及时清运，并随时清理遗漏的散土，保证道路清洁，并派专人负责施工场地的卫生工作。为保证基底土壤不被扰动、不被水浸泡，机械开挖高程应控制在比设计基底高程高 1530cm的范围内，用人工修坡并挖至设计 标高，修整成型。沟槽开挖时应随时检查槽底标高开挖位置是否正确，当发生超挖时，严禁用土回填，应用碎石、砂砾石等材料回填。人工开挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m ，且距槽口边缘不宜小于 0.8m

2、。槽底高程的允许偏差，开挖土方时为±20mm ， 施工时应进行控制测量，随时检查。沟槽开挖时如遇地下渗水，及时开挖排水沟排水。如遇土质较松散需加大放坡系数的，应及时请监理工程师及业主到现场查看，并及时采取相应处理措施，以免造成重大损失。技术、施工管理人员采取跟班作业，随时注意沟槽两侧土层的变化，发现问题应及时处理。沟槽开挖经三检合格后，立即报请监理进行隐蔽工程验收，经验收合格后，方可进行下一道工序的施工。B、管道平基如沟槽底土基软弱或有地下水，为保证施工质量，应设置垫层或对土基加固后，方能进行平基施工。为保证平基模板不变形，应采用槽钢，撑模必须稳固。平基砼施工采用溜槽送料，严禁抛料，

3、以防砼离析。振捣采用插入式振动棒和平板振动器振捣，振捣至砼表面泛浆并不再冒气泡为止。平基砼施工时，应严格控制平基顶面高程，随浇随测，将偏差控制在 10mm 以内。平基砼浇筑完成，拆模应在24 小时左右进行。平基砼强度达到设计强度的70% 以上，方能直接下管。C、管道铺设下管前对沟槽进行检查，槽底杂物应清理干净；槽底宽度及高程要符合现行的检验标准，槽帮不得有裂缝，槽边堆土高度要符合安全要求；地基、基础被扰动者应进行处理。沟槽检查完毕后，在平基面上弹线，以控制安管中心线，保证管道安装的精确。管子下沟时，以逆流方向铺设。安管时，中心线偏差不超过10mm ，相邻管内底错口不大于3mm ，管间距离按10

4、mm 控制。管子安装好后，应用干净石子、碎石等稳固，以防浇筑管座砼时排水管偏位。D 、管座模板安装及砼浇筑管座模板采用钢模板，以保证模板有足够的刚性，避免在砼振捣时砼侧压力使模板变形，影响外观质量。模板支撑采用每1.5m 设一竖板，竖板与平基垂直，紧贴模板外侧，然后用上下两横枋将竖板与钢模顶紧，以避免模板局部胀模。砼浇筑前，应对平基凿毛或刷毛，并冲洗干净。对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级的砂浆进行填捣密实。砼进入沟槽内，应采用溜槽，严禁抛洒。浇筑砼时，应从两侧同时进行，防止将管子挤偏。管座砼振捣方式采用插入式振动器振捣。管座砼模板拆除应在24 小时左右进行，拆除后应及时覆盖养护。E、沟槽回填沟槽回填应在管道基础砼达到一定强度后才能进行。回填按沟槽排水方向

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