路面沥青施工方案

1、1、施工准备贵州大龙经济开发区（大龙镇）污水处理工程管网土建及安装沥青路面恢复专项施工方案批 准：审 核：制:页脚内容- 3 -编制单位：广西贵港建设集团有限公司编制日期：年 月 日目录目录-1 -沥青路面恢复专项施工方案 -1 -1、工程概况-1 -2编制依据及原则 -1 -2.1 编制依据-1 -2.2 编制原则-2 -3、施工准备-2 -3.1 技术准备-2 -3.2 施工准备-2 -3.3 机械设备配置计划 -3 -3.4 劳动力计划-3 -4、施工工艺-4 -4.1 工艺流程-4 -4.2 测量放线-4 -4.3 已破除道路边缘二次切割 -4 -4.4 沥青碎-4 -4.5 沥青碎的

2、运送-4 -4.6 沥青碎的摊铺 -5 -4.7 接缝-8 -4.8 检查井-8 -5、质量保证措施 -9 -5.1 混合料生产-9 -5.2 装车-9 -5.3 运输-9 -5.4 摊铺-9 -6、安全文明施工措施 -10 -7、施工应急预案 -10 -7.1 雨季施工预案 -10 -7.2 夜间施工-10 -8、施工进度计划-11 -沥青路面恢复专项施工方案1、工程概况根据设计图纸、图纸会审与设计交底记录、贵州省城乡规划设计研究院工程 联系单，城区内管线全部敷设在行车道下，故针对沥青路面恢复施工编制该方案。本工程城区内管线全长8.9公里，道路破除宽度计划为 2.5米至3.5米（根 据道路实

3、际情况确定）,沥青铺设厚度为120mm,上面层为AC-13细粒式改性沥 青混凝土 50mm厚，下面层为AC-25粗粒式沥青碎70mm厚（面层洒乳化沥青 PC-3粘剂）。2编制依据及原则2.1 编制依据1、承包合同2、施工图设计3、公路沥青路面施工技术规范4、公路土工合成材料应用技术规范5、公路工程质量检验评定标准6、公路工程施工安全技术规程7、公路建设项目环境影响评价规范8、城镇道路养护技术规范9、贵州省城乡规划设计研究院工程联系单2.2 编制原则1、遵照业主及监理的指令和要求。2、严格遵照设计规范、施工规范、规程及验收标准。3、坚持实事求是原则，因地制宜地制定切实可行的施工方案，合理安排施

4、工顺序，力求技术先进、科学合理、经济实用，确保施工目标圆满实现。4、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。5、实施动态管理，组织有序、均衡法施工。2.3 工准备3.1 技术准备3.1.1 施工前组织技术人员对水泥碎石稳定基层进行测量，布置 测量桩，并设明显标志和完整记录以备查用。3.1.2 熟悉图纸及规范要求，对沥青混凝土路面施工进行交底。3.2 施工准备3.2.1 水泥碎石稳定层施工完毕，符合设计要求及施工规范的规 定和检验评定标准的规定，并办理报验隐检手续。3.2.2 各种原材料的进场试验检测完成并办理材料进场报验手续, 完成混合料组成设计。3.2.3 对预留管线检查井

5、口进行保护。3.2.4 清理路面上存在的杂物和垃圾，保证路面的整洁。3.3 机械设备配置计划设备名称规格型号单位数量备注压路机18t辆1压路机1t辆1洒水车EQ140JD5000L辆1柴油发电机20kw台1自卸车15t辆5自卸车8t辆83.4 劳动力计划工种人数备注管理人员5水电工1驾驶员16摊铺工20杂工251、施工准备4、施工工艺4.1 工艺流程沥青混凝土摊铺施工：测量放线-已破除道路边缘二次切割一路 面清扫一透油层-粗粒式沥青混凝土摊铺-乳化沥青PC-3粘剂-细粒式沥青混凝土摊铺4.2 测量放线在直线上采用20m设一桩的方法，并在边缘用红线标出道路路 面标高，以此对路面标高进行控制。4.

6、3 已破除道路边缘二次切割在沥青砂铺设前，对已破除道路边缘进行二次切割，目的为清除管道施工过 程中，对未破除路面沥青造成的破坏，以保证路面沥青恢复的整体性4.4 沥青硅沥青砂采用商品沥青混凝土，并提交相关资质与检测报告，沥青使用前按规 定进行复检实验，提出合格的实验报告。沥青砂的出厂温度在140c165c范围内，并保证运到施工现场的温度不低于 120C150C。所有过度加热的沥青碎，或以经碳化、起泡和含水的沥青砂都废弃。 拌合以 后的沥青碎必须是均匀的，集料的所有颗粒都涂上结合料，不带有花白斑点、离 析和结块现象，否则不得用于本工程。4.5 沥青硅的运送采用干净的自卸槽斗车辆运送沥青碎，车槽内

7、不沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆设有覆盖设备，在槽四角保证密封坚固。已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的沥青 碎，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的沥青碎都废弃，不用于本工程。除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠 的照明设施，当天或当班不能完成压实的沥青碎不得运往现场。否则，多余的沥 青碎不得再用于本工程。4.6 沥青硅的摊铺在路面工程开工前配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青沥青碎。根据设计要求，沥青摊铺分两层，第一层铺8cmAC-25粗粒式沥青混凝土下 面层（面层洒乳化沥青PC-3粘剂），第二层铺5cmAC

8、-13细粒式沥青混凝土上面 层。4.6.1 沥青混合料的松铺系数拟定AC-25采用1.2系数，AC-13采用1.1系数试铺，及时检测，及时调整。摊铺的过程中随时检查摊铺的厚度及路拱、 横坡，不符合要求时及时根据铺 筑情况及时进行调整。4.6.2 摊铺方式由于施工面狭小，无法采用摊铺机摊铺，故本工程采用人工摊铺方式进行沥 青碎的摊铺。运料尽快地不间断地进行摊铺。4.6.3 碾压1）沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要原则，在保持碾压温度并 在不出现推移的前题下尽可能早压，碾压按"紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进 行。2）宜采用震动压路机或钢轮式压路机碾压。压实应分成初压、复压和终压

9、压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表规定：压路机碾压速度面岭段名称初压(km/h)复压(km/h)终压(km/h)钢轮式压路机233536振动钢轮式压路机静压230振动34.5静压363）初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的出压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。通常宜采用钢轮式压路机静压12遍。碾压时应将压路机 的驱动轮面向摊铺部位，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡 道上应将驱动轮从低向高处碾压。 初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进 行修整乃至返工。4）复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过 6080m对路面边缘

10、、加宽及转角压路机难于碾压的部 位，宜采用小型振动压路机或振动夯板5）碾压必须均衡、连续进行，防止温度变化导致压实度变化，影响压实度 和平整度。6）碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进行。页脚内容- 5 -1、施工准备7）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾 压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。8）对压实情况进行跟踪检测，发现问题及时分析原因，调整施工工艺。9）在碾压中，应先起步后振动，先停振后停机，换向缓慢平稳，为避免碾 压时混合料摊挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应 突然改变；压路机折返应呈阶

11、梯形，不应在同一断面上，初压时不得使用轮胎压 路机。10）开始碾压前，应加满水；在水箱的水喷完前，应及时加水，加水应在已 冷却的成型路面上进行，切忌由于缺水而发生粘轮现象，粘轮导致的拉痕严重影 响路面的外观和质量。11）碾压作业段的起始点应有标志，最好插旗表示，以避免出现漏压现象。12）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因形成的施工缝）的混 合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的 压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须切割混合料并重新铺筑，立即共同 碾压到无缝迹为止。13）碾压后的路面在冷却前，任何车辆机械不得在路面上停放（包括加油、加水的压路机），

12、并防止矿料、杂物、油料等落在新铺的路面上。路面冷却至50 C, 经监理工程师同意，方可开发交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合 料温度。4.6.4 温度控制沥青碎开始碾压温度，沥青碎不低于 110C,钢轮压路机碾压沥青碎终了温 度不低于70c轮胎压路机碾压沥青碎终了温度不低于 80Co振动压路机碾压沥青碎终了温度不低于70 Co4.6.5 其他压路机不停留在温度高于 70c的已经压过的沥青砂上。同时，采取有效措 施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路 面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上， 不停放任何机械设备或车辆， 不散落矿料、油料等到杂物。人

13、工找补需在在现场技术负责人的指导下进行。缺陷较大时，予以铲除。当 属机械原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。人工修补时，工人不站在热混合料 层面上操作。在雨天或表面存有积水及城市道路当平均气温低于 5 c时，不进行摊铺沥青 碎。4.7 接缝由于本工程施工横断面小，不设置纵缝。铺筑工作的安横向接缝保持在最小数量。 在接缝处的密度和表面修饰与其它 部分相同。当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，做 成一道横缝。横缝与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均 至少错开1m。横缝有一条垂直经碾压成良好的边棱。4.8 检查井在摊铺沥青前，检查井盖安装高程与原路面是否一

14、致， 在摊铺过程中，随时注意检查井盖是否有位移以及倾斜，并及时调整5、质量保证措施5.1 混合料生产混合料生产时，试验室指派专人在拌和楼负责控制骨料温度及沥青加热温度、 混合料配合比、混合料拌和时间、出料温度及有无成团结块或出现花白料等，从而确保混合料出厂质量。当发现问题时及时进行原因分析，并采取相应的措施进 行调整。5.2 装车从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细集料离析，采用前、后、中的顺序， 每卸一斗混合料应移动一下位置。5.3 运输运输车运料时，采用篷布遮盖等保温、防雨、防污染的措施，以减少混合料 的温度损失。混合料运到施工现场后，由试验室派专人用红外线测温仪或温度计 对混合料表面温度

15、进行检测，保证沥青混合料温度符合最低施工温度要求， 不合 格时，予以废弃；5.4 摊铺沥青混合料摊铺时，安排试验人员对摊铺温度和碾压温度进行检测， 施工员 则随时检查摊铺层厚度并检查摊铺平整度，测量员用水准仪随时检测摊铺混合料 的高程。当发现问题时，及时进行调整或处理，确保施工质量；随时注意气象环境情况,沥青混合料碾压严格按施工技术交底要求进行，包括压路机的碾压顺序、碾 压方式、碾压速度、碾压时机、碾压遍数等，都应严格按要求进行；每天施工时，从拌和厂取沥青混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，频率为每施工段1-2次，以评价该施工段的混合料是否符合要求。6、安全文明施工措施6.1 施工现场设置警示牌及警示条幅，对施工现场采取封闭保护，隔绝外来 人员进入施工现场。6.2 配电安装需持证上岗，电路采用漏电保护线路，落地线缆采用绝缘防水 电缆。机械采用“一机一闸一控制”。6.3 遵守验收程序，科学组织，科学施工。6.4 对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工安全生产思想意识 及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度、服从安全生产管理。6.5 施工现场做到：工完料净，场地清。1.2 工应急预案7.1 雨季施工预案正逢雨季施工，要注意天气预报，加强工地和拌合场的联系。