钢筋混凝土门式刚架制作安装施工工法

1、钢筋混凝土门式刚架制作安装施工工法HJ2年国家 200 亿斤粮食储备库工程设计采用平房仓，门式刚架是其主要结构构件，由于门式刚架施工难度大，为确保国家粮食储备库的工程质量和工期，特制定本工法。一、特点本工法具有安全可靠、简便易行、节省工程材料及劳动力消耗等特点，从而降低工程成本、缩短工期。二、适用范围本工法适用于钢筋混凝土门式刚架结构的粮仓及库房的施工。三、工艺原理本工法采用清水混凝土、门式刚架叠合施工及按轴线采取综合吊装，从而实现降低工程成本、缩短施工工期。四、工艺流程施工准备现场放样门式刚架预制门式刚架脱模门式刚架就位门式刚架吊装门式刚架固定五、操作要点1、施工

2、准备：编制施工方案，绘制构件预制现场平面布置图和构件吊装路线图，根据现场情况选择门式刚架预制场地，根据计算做好劳动力、材料、施工机械投入计划。吊车行走道路平面布置图2、场地要平整并压实，压实系数须达到0.94，夯实采用机械夯实，以防由于不均匀沉降造成质量事故。3、现场施工放样：场地要平整并压实，压实系数须达到0.94，以防由于不均匀沉降造成质量事故。 依据图纸尺寸将 “”型柱和“A ”型梁放样到场地上，用 M10 粘土砖、 M7.5 混合砂浆砌筑底模，上抹2cm 厚 1：2 水泥砂浆抹光。尺寸需准确无误，以免造成“”型柱和“A ” 型梁衔接不稳。4、门式刚架现场预制：（1）、依据门式钢架的设计

3、尺寸以及柱模板的尺寸作详细的模板设计，通过计算，确定木方的截面、间距，确保模板及支撑的刚度和稳定性。（2）、吊环及各预埋件位置要准确，安装牢固。（3）、必须依据现场放样尺寸进行钢筋下料，柱钢筋采用闪光对焊，严格控制钢筋对焊质量。（4）、门式刚架叠合三层施工，待下一层刚架混凝土强度达到30方可进行上一层的施工，刷好隔离剂。每层施工完毕待进入下一层施工前进行水平抄测，保证混凝土刚架表面的平整度。刚架柱薄胶合板刷隔离剂砖基础刚架柱支模示意图（5）、预埋件切割后，应将毛刺、飞溅物清理干净，安装时位置要正确，满足设计要求。（6）、使用配料机配料，确保投料准确，加强机械工的岗位培训和现场监督，确保混凝土的

4、搅拌时间和搅拌质量，加强混凝土的振捣。混凝土浇筑完毕后，派抹灰工在混凝土收水前，将表面进行二次压实，并进行抄平，满足设计要求 后用塑料布覆盖严实，采用保湿法进行养护，时间不少于7 天。5、门式刚架拆模： 待混凝土强度达到30后方可拆模， 拆模后立即检查混凝土表面是否有拆痕、气孔、麻面等，如发现立即用与混凝土强度同标号的水泥砂浆填满、刮平，并做好成品保护工作。6、门式刚架吊装：（1）、吊装程序：按轴线采取综合吊装，同步进行。“”型柱脱模“”型柱吊起就位“”型柱校正“”型柱临时固定“ A” 型梁脱模“A ” 型梁吊起“A ” 型梁安装校正“”型柱和“ A ” 型梁接缝钢板焊接门式刚架支撑安装（2）

5、、吊装顺序：门式刚架现场预制， “”型柱、“ A ” 型梁分体预制，然后拼装组合成整体。“”型柱的特点是体型较大不对称，具有较长的伸臂，侧卧预制，脱模、平移和起吊时，若脱模、吊起绑扎点确定不当极易造成构件损坏，所以在安装施工中必须采取可靠的、切实可行的措施及方法进行吊装施工，达到安全可靠，保质保量按期完成门式刚架的安装施工。说明：吊环应采用未经冷加工的级吊环钢筋制作，埋入构件深度30倍吊环直径，并应把吊环焊接或绑扎在钢筋骨架上。GJ21吊环位置图“”型柱的脱模就位和起吊的绑扎方法：“”型柱的脱模采用三点平移脱模，使吊钩的垂点落在“”型柱重心“ G”的位置上， 脱模时先稍稍升起脱模模板，以减少构

6、件与模板间的吸附力，稍停，然后水平吊起离开模板， 作水平移动放在垫木上。 见图（“”型柱脱模与扶直吊点示意图） 。“”型柱扶直时以柱脚为支点，使伸臂保持水平缓缓升起。“”型柱两点起吊，吊车吊钩的垂点要落在柱脚支点与“”型柱重心“G”连线的延长线和伸臂外边缘的交点上（图中“H”）。安装时，为了使“”型柱腿能垂直插入杯口，吊钩的垂线应通过”型柱重心“G”。型构件脱模吊点示意图安装扶直吊点示意图“”型柱的校正及临时固定：“”型柱的校正：用两架经纬仪，分别在纵、横轴线方向去观测竖向偏差，其中一架经纬仪必须放在“”型柱的横轴线上，要保证ABC 三点在横轴线的垂直平面上。临时固定： “”型柱除在杯口打入木

7、楔子外，悬臂端用钢制支架支撑，架子高度顶部距悬臂端底面 5060cm，以便放置千斤顶校正。 在纵向用缆风绳固定。 先校正柱，后校正悬臂。（详见图 “” 型柱的校正及临时固定） 。最后在杯口灌入 5cm 厚细石混凝土， 再用沥青麻丝灌满。B，经纬仪； 3- 临时固定用风绳； 4- 花篮螺丝； 5- 支架；6- 千斤顶型构件的校正和临时固定“ A” 型梁的脱模与安装：“A ” 型梁的脱模：确定三点脱模，两端各为一根吊索，中间为平衡绳索。用倒链调整其平衡，防止起吊时倾覆，慢慢起吊，平移放在垫木上。待两根“”型柱都吊装校正完毕后，进行“ A ” 型梁的安装，选择两点绑扎绳索吊起安装。“ A” 型梁的校

8、正与焊接：“A ” 型梁的校正：“A ” 型梁的上、下中线与“”型柱的上、下中线各须在同一直线上，保证“ A ” 型梁的中线在跨中垂直。 “ A ” 型梁的校正后，用钢板将“ A ” 型梁和“”型柱焊接，焊缝长度、高度达到设计要求。刚架支撑的安装：待整栋仓门式钢架吊装完毕后，进行刚架支撑的安装，用 18 螺栓将支撑与刚架连接牢靠，保证安装位置要合设计和规范要求。六、主要设备材料计划序号名称规格数量序号名称规格数量1吊车45T2 台8大锤16 磅4 把2电焊机30 千瓦2 台9木楔500 个3经纬仪J22 台10道木3m20 根4吊环10T4 个11千斤顶3T4 个5电焊工具一套12倒链12-3

9、0T4 个6缆风绳8/3 寸200m13支架5T4 套7棕绳1/210014吊环5T4 个七、劳动组织计划序号12345678名称指挥工长技术员放线工起重工吊车司机电焊工普工数量111284410八、质量要求1、预制门式刚架混凝土强度达到100，方可进行吊装作业，以同条件养护混凝土试块强度报告为准。2、门式刚架脱模、平移要按技术要求作好索具、绑扎点及绑点位置全面较核，准确无误方可进行作业。3、门式刚架吊装就位后应反复校正以防出现纵向横向轴线位移。4、校正时“”型柱、 “A ” 型梁的中心线要与横轴线重合无偏差，方可施焊接头焊缝。5、临时固定缆绳、支撑和固定木楔一定要牢固可靠，避免倾斜歪曲。6、

10、临时固定缆绳：当两榀或两榀以上钢架形成稳固体系后方可拆除缆绳。7、质量监督人员要认真负责，严把门式刚架各工序施工质量。按操作规程和技术规范严格要求，认真检查，发现质量问题及时纠正和处理。九、安全措施1、进场工人要进行职业道德、遵纪守法和安全教育，提高遵纪守法和安全意识做到施工无事故。2、吊装工作要明确岗位责任，明确吊装操作信号，做到文明施工。3、各工种要遵守安全操作规程，吊装工作人员要戴安全帽，安全作业要戴安全带。4、五级以上大风天气，禁止吊装作业。5、现场使用的电焊设备由专人负责，做到一机一闸一保护。6、吊车行走道路要平整坚实，严紧吊车超载作业。7、为保证在吊装过程中的整体稳定，采用如下措施：“ A” 型梁安装后，前两榀刚架在吊环处增加缆风绳。“”型柱平移时，柱根垫木要垫在吊环位置。吊装后的门式刚架，第5、 6 榀之间要增加柱间支撑。十、工程实例黑龙江省雅尔塞国家粮食储备库扩建工程，由八栋平方仓组成，每栋仓长为 60 米，宽 21 米，建筑面积1260 平方米，为门式刚架结构，每栋由10 榀钢筋混凝土门式刚架组成，每榀门式刚架由两根“”型柱和一根“A” 型梁组成。该工程应用本工法施工，已于今年10 月完工，门式刚架清水混凝土表面光滑、色泽一致，直接在构件表面进行涂料施工；门式刚架吊装施工速度快，误差低于规范要求，未出现质量及安全事故。保证了国家粮食储备库