押出工艺教材

1、龙华立期电线电缆制品厂龙华立期电线电缆制品厂押出艺教材龙华立期电线电缆制品厂龙华立期电线电缆制品厂龙华立期电线电缆制品厂押出工艺教材目录刖言一、第一部分押出生产线的构成 第一节 押出生产线的基本组成结构 第二节 押出机各部分装置操作要点二、第二部分设备的原理 三、押出操作方法和技术要点1、调模方法2、放线张力的调节3、藕心的押出4、穿线的技巧5、挤管式半套管的押出方法6、模具的选用和温度的调节7、发泡线的押出二、押出品质的控制1、影响电线的特性阻抗的原因2、发泡率的计算方法3、电线自主检査4、品质异常电线的处理方法1 押出的简单介绍押出是台湾电线行业的叫法，在大陆称为挤出是塑料成型的一种加工方

2、法，即通过一 种机器将绝缘材料或护套材料以一定的形状包覆在导体（或其它材料）的外表面，使加工出来 的品能够满足一定的使用要求的加工方法.五線制造流秤最简单的电线制造流程只需经过导体绞合（单根导体则不需此工序）及一次绝缘押出即可完成制造任务，如我们厂的1007电子线,1061电子线及建筑线等线种的生产.结构复杂的电线则需经过多次押出和编织或其它工序后，再经最后一次押出护套而完成 整个制造流程.2. 押出工序在电线生中所处的地位：押出工序主要完成电线制造流程中的绝缘制造，内护套制造及外护套制造三项工作,所以押 出工序质量的好坏是电线能否满足最终使用要求的主要决定性因素，如果押出的电线质量不 好，那

3、将可能带来各种各样的机毁人亡事故，同时，我们也将会失业，所以押出各位同仁必须 树立严格的质量意识，自觉地把好质量关.龙华立期电线电缆制品厂第一部分 押出生产线的构成第一节押出生线的基本组成结构完成押出工作的生线称为押出生线，由押出主机和相关附属1. 设备组成，一般典型的押出生线的各设备布置情况如下图所示：押出生之學典型布豪9|龙华立期电线电缆制品厂龙华立期电线电缆制品厂B .那二1 8 . 3倩卅.a- KM4.徉出却1 D . 4I4UT1 4 .比"1 1 ,1 S .蝦ZM tU）钿出1 2 櫥住雜裁豪力枝KU2. 各部分装置功能及类型介绍：2.1放线架：21. 1功能;用来放

4、置芯线或导体轴,并能使轴完成旋转运动从而可连续释放芯线或导体的装 置.2.1. 2类型:放线架按给线方式分为主动式放线架和被动式放线架，前者有电机传动,可主动 使轴旋转，或轴不转而通过一转盘拋线;后者无任何动力装置，轴旋转的动力完全来自引取箱 中引取机的牵引力;按移动方式分为可移动式和固定式二种，本厂使用之移动式放线架均为 被动式给线,固定式放线架多数为主动式放线.2. 2张力架：2. 2. 1功能:调整进入机头前芯线或导体的张力，以保证芯线或导体以稳定的张力进入眼模， 从而保证押出作业质量的稳定性.2. 2. 2类别:按调节张力的方式分为磁粉式张力架和振荡轮(dancing roller)式

5、张力架，前者 两个轮子只能旋转不能上下摆动，张力是靠通电后产生的磁吸引力做为磨擦力而提供的，张 力大小可通过调节控制电流来获得;振荡式张力架有一个轮子可以上下摆动,张力的提供可 通过增减其上的舷码来调节.2. 3导体预热器：2. 3. 1功能:去除导体的潮汽，完成对导体的加温工作，从而改善导体与押出材料间的附着力及押出材料的伸长性能.2. 3. 2类别:导体预热器分为火焰式预热器和感应电流式预热器,本厂使用的皆为后者，其基 本原理如同变压器的主,次级线圈工作原理一样，预热器有一个主级线圈，其二个金属导轮为 次级线圈的二个电极触点，导体绕在导轮上时形成次级线圈，这样，导体上电流的强度可通 过调节

6、预热器主线圈的电流或电压进行调节，电流强度增加,预热能力也就增加.2. 4押出主机：2. 4. 1功能:将胶料以一定的速度押出，完成电线的成型工作.2. 4. 2类别:押出主机按其螺杆直径的大小分为不同的机型，如O90mm, 050mm. 等，规格大者,表示其对胶料的押出能力大，一般用于电线外护套的押 出，小规格押出机多用于一次绝缘芯线的生产.2. 5料斗及吸料器：2. 5.1功能：自动吸料及干燥胶料，对押出机实行连续不间断供料.2. 5. 2类型:本厂使用均为热风烘干型,据其所配合的押出机的大小而有不同容量之分.2. 6主机控制板：2. 6. 1功能:完成押出工艺参数的设定及对整条生产线的控

7、制.2. 6. 2类型:主机控制板除其表面各开关及仪表的排列方式或型号略有不同外， 其它没有什幺大的差别.2. 7第一段冷却水槽： 2. 7.1功能:对刚押出的电线进行首次冷却，以完成电线的初步定型工作.2. 7. 2类型:可分为温水型和冷水型，前者多用于发泡芯线及结晶型材料押出的冷却，后者用于护套押出的冷却.2.8印字机: 2. 8. 1功能:完成对电线表面的印字及标识工作.2. 8. 2类型:分为油墨印字机和非油墨印字机,前者使用油墨对电线进行印字作业，原理同报 纸的印刷,为本厂多采用的机型，后者对电线印字时不需使用油墨，直接在电线表面印出凹凸 的文字或标识，原理如同刻图章,2. 9第二段

8、冷却水槽：2. 9. 1功能:完成电线的最终冷却及定型工作.2. 9. 2类型:分为单层冷却式和双层冷却式二种.2.10引取箱： 2.10.1功能:提供电线行进的牵引动力.2.10. 2类型:分为单轮引取和双轮引取二种前者一个轮提供牵引力,后者二个轮提供牵引 力.2.11火花机: 2.11.1功能:检査押出电线是否存在绝缘缺陷.2.11. 2类型:火花机分为高频火花机和工频火花机二种，前者珠链式电极每秒钟提供3000次的施加高压，适于对高速生产线种的检査,后者珠链式电极每秒钟提供50次施加高电压，用于 押出线速较慢的线材检査.2.12储线架：2.12.1功能;在卷取机停止时储存一定长度的电线，

9、从而实现主押出机不停机连续生产.2.12. 2类别:根据储线架储线轮移动的方向可分为水平式储线架和垂直式储线架，前者储线长度远远大于后者的储线长度.2.13收线计米器：2.13. 1功能:计量卷取机收线长度.2.13. 2类别:只有一种轮式计米器.2.14双轴卷取机 2.14.1功能:将已押出的电线按规定的长度和形状收好.2.14. 2类别:使用之双轴卷取机分为人工换轴和自动换轴二种，后者换轴操作可自动完成;另 有一种单轴自动卷取机，收线可自动完成.215双轴卷取机控制板：2.15.1功能:完成收线长度的设定及收线的各项控制工作.2.15. 2类别:使用的可分为普通卷取机控制板及自动换轴卷取机

10、控制板，后者的操作较前者 复杂一些.第二节押出机各部分装置操作要点1.放线架：1.1放线架与所用轴型要匹配,严禁使用不匹配轴型放线；1. 2放线架上各紧固装置要打紧，确保放线轴被锁紧；1. 3放线张力要调节适中，保持放线的张力稳定；1. 4旋转盘式放线架的转盘速度每过一段时间就需调整，增加转速；1. 5严禁损坏或丢失放线架上的零配件.龙华立期电线电缆制品厂2.1张力要根据线径的大小变化进行调整,以保证线材张力稳定地进入机头；2. 2张力架上的轮槽必须用线绕满，线径过大者可视实际情况处理；2. 3张力架上的导轮旋转应平稳无摆动，如果导轮有磨损或旋转时摆动,必须请工程部维修人 员及时更换.3.导体

11、预热器:31使用如图所示预热器时，导体必须绕满预热器导轮的所有沟槽，且绕线不能交叉;其它预热器只要能保证预热效果可视实际情况绕线;导体预热器3. 2对于可同步运行的预热器只需设定预热温度;3. 3异步运行的预热器在线速变化时必须随之调节加热电流或电压，以保持工艺规定的温度；3. 4异步运行预热器在断线时必须立即关掉其电源开关或按下TOP ?3. 5预热器导轮如果摆动需立即请工程部维修人员进行修理.4 押出主机:17 GJ G2 1717 17 :J IxJO O O o o o理出樽半棹制血飯4. 1清洁螺杆时需用软铜刷，严禁用锋利器具接触螺杆表面电镀层;4. 2上蜂巢板时应使用胶锤，严禁用铁

12、器敲打；4. 3过滤网目要疏密配合使用，以三张为标准用量；4. 4严禁用力敲击押出机头；4. 5调模完成后需将各调模螺丝锁紧；4. 6从外模套上拆卸眼模时，需用铜棒垫好后再用锤子敲击；4. 7清机时需保护好机头及机颈的加热系统，严禁损坏加热片；5. 料斗及吸料器：51干燥温度一般设定在80 ;5. 2料斗中的料尽量保持吸满状态,这样干燥效果较好；5. 3吸料机正常工作时严禁人工倒料；5. 4料斗的盖需关紧，吸料器的过滤网要定期清洁；6. 主机控制板：6.1温度控制表参数的设定严格按工艺卡规定的温度操作；6. 2严禁用带水的手或其它利器操作温度表；6. 3主要控制开关及按钮功能说明：押出机的主控

13、制板主要有二种，一种是完全用手动旋钮设置的控制方式，另一种是稍微先进一些的有记忆能力的按钮设置方式，且有LED显示板显示设定 值和实际机器输出值，下面分别介绍一下：龙华立期电线电缆制品厂n用:胡矽住创畀出編速必fi止混節/拎制膳料押出比mm号 FWih n虫笆/弟笆作何裁+决币也您6 ft上控制囱板型各鍵坊能介绍作川翳蠶聶汨.帆 lUiHrm mi raw drr sm jajJ1 HJ：ww/設定引 %fti诀币笆/ft止引取權壬律.北TP為増加.DOWN一"* 氨养田馬连準備/停止引取O枯山诫歩o(1 IJ:®設定押出念數輿欖器1K際的出冬败.左列赣示為設定 但右列報示

14、占极器際盖岀值o作川：啟靭停止押出虔爲連，準借/停止押出專料£>八呵：單狎便用璽料押出植/引取機 或同時使用切棋网闢°0北 ffW币笆/氨作用: 放動/修止 引 JRMJK if準伯/ 停止？I取L拧制简板一型各功 能介绍溅+币笆/氨打祚闽 j(1 lj：関/M變頻器壇器開勒時必須虫LED陪柚 材G +粮 材宀去柢更祇秸UM.北矗一M + «北 枯fr !)：»»/&定膳料押出畳, l'PA«加DOWN2|滅少， 以下按的方成娥作弓RNK(V IJ：控制毎一次動作調雨峻 址的鶴度此雉按下峙押 出或引取it控制按鈕

15、毎 按一下其控制值將會有 較大幅度的增加/滅少此 破松側则幅度潢少.起于N Jfcra. G=>(1押出様和引取S/聊動控制Jtig按下宦丽動.松s?>i !.:動/停止虜料押出H馬堆，準*/停止押料.6. 4机器运转时随时注意控制板上各仪表的工作状态，不正常时要反映给班长.6. 5侧箱上的红色紧急按钮在危急情况下使用，一般性急停机不得使用.7 第一段冷却水槽：7.1水槽中的水要保持充满及清洁,并保持电线浸在水层下面；7. 2水槽要移近押出机头.8. 印字机：8.1印字机工作时要将其盖片盖好，以防止油墨飞溅；8. 2刮片压力要调节适中，以能将油墨刮净为标准，严禁施加过大压力;8.

16、3严禁用利器接触印字轮表面，人为损坏者将会受到处罚；8. 4严禁使压轮接触印字轮表面； 8. 5随时注意线材印字颜色深浅的变化，以调节油墨浓度.9. 第二段冷却水槽: 9.1保持水量充足及水槽的清洁，并保持电线浸在水层下面;9. 2保证电线在水槽中通行顺利，不被刮伤.10 引取箱：10.1保证电线完全在引取轮表面的槽中行进，且不乱线；10. 2引取轮表面的槽内要保持光滑，以防止刮伤线材.11. 火花机：11.1线材一定要从珠链式电极中间穿过，珠链必须将线材包裹；11. 2火花机工作时严禁以任何方式接触其电极；11. 3火花机鸣叫时表明电线绝缘有缺陷，必须将此段线材拉出来报废;11. 4施加电压

17、值严格按工艺卡规定设置.12. 储线架及张力控制箱：储綜架乐力揑制耳D北組累方祥倒OI囁力系统恢張刀.q际氨m枯际币笆.枯际牯家宵姑北li止：為眾力洞iof：）：停止張力系统工作，妾力消失.卍：便谊端性报帕用位使用此他 時必第先使用用惜？按翘.'龙华立期电线电缆制品厂龙华立期电线电缆制品厂12.1确保线材在储线轮的沟槽中行进；12. 2保证储线轮沟槽表面光滑，可喷涂一些脱模剂，以防止刮伤线材及印字；12. 3根据不同的线径，储线张力要通过其控制箱上的张力调节钮进行调节，线径大时张力也 相应地调大,张力控制箱上各键功能如下:储线架张力控制箱13. 收线计米器：三三三三三U 三二三三三三.

18、 三三三三三三 三二三三三三一13.1保证计米器二个轮与电线接触良好，不会发生空转；13.1计米器压轮的压力要调节适中，严禁压力过大压坏线材. 14双鋪券取（改纬）；lfl14* 1收线的轴芯要与卷取轴的法蓝盘用螺栓锁紧；14. 2固定收线轴或夹板的锥型螺母要锁紧；14. 3轴型与轴芯要配套使用，严禁混用.15. 双轴卷取（收线）机控制板：使用之控制板典型结构及各部分功能介绍如下：龙华立期电线电缆制品厂龙华立期电线电缆制品厂苑u、m、汕上人丨.I-;:頼示右釉捲取啟動/停ii捲爪2逹到設定捲収畏度 以蜂鸣聲竹知便和尺检頗示歸01於計.7由捲取長度單位?. 設連值時額示搖収機控制澗隧.I: 作時

19、冒于N如m計尺機開I喙關抑仔 捲収繼績進行II計 米器不工作捲取速度比例調因釦即闌曲搖取址度變化幅反.t軸单動恥一mAm n;,pt jvj. jj :侗捲i j時 r.作只能用-軸收線:置于FF «lm時為單 動，二個搖取軸可同冊1/仁n hi i厂，/eTn hi r> L I III, D» rtcn龙华立期电线电缆制品厂龙华立期电线电缆制品厂第三部分押出操作方法龙华立期电线电缆制品厂龙华立期电线电缆制品厂1.押出生产调模方法此处所讲的调模是针对使用传统机头的押出机来说的。就是调整内眼模及外眼模的位 置,使押出的电线不会产生偏芯象，并达到合格的外观及其它要求，这

20、也是押出开始时必须认 真对待的，调模时以低速度押出。电线,确认无偏芯后才可以加速到正常生速度.1 挤压式眼模调偏芯方法： 挤压式眼模调偏芯时，必须穿好导体/芯线后，再激活押出机，方法如下：1.1低速激活押出机，并使押出的线径接近标准值；1. 2在外模近处使用刀片或其它细而尖的东西于押出电线的正上方刮一道直的痕迹,以便识 别。如图所示；龙华立期电线电缆制品厂龙华立期电线电缆制品厂于雷紳止上方刮一痕跡1. 3停机，剪一段线检査是否有偏芯现象存在；1. 4如果有偏芯则需用外模位置调整螺丝进行调整，一般押出层薄的位置螺丝要放松，厚的 位置螺丝要锁紧,注意每次调整幅度不易过大，各种偏芯调整方法如图所示；

21、1. 5重复上述各动作，直至无偏芯现象后，将押出速度增加到正常速度.乩奴慌小S33、耦芯押出耦芯押出是一种特殊的芯线押出，耦芯的绝缘层中间分布着五个气孔.它的押出方法与 一般的芯线押出大同小异.为了保证五个气孔的形状一致，押出后的线材外观圆整平滑。押 出时必须在机头套管的后面装一吹气装置（气管）。吹气的大小决定所押耦芯的线径大小。因 此我们可以调节吹气大小来控制所押耦芯的线径大小。耦芯押出必须是套管押出，内模应凸出外模口 l-2mm左右。内、外模使用配套的模具。 调模的方法有两种： 开启主机开关和引取开关。慢速开机，用两指在第一段水槽处紧拧芯线，使五个孔堵 塞，由于后面有气在吹。从眼模出口到堵

22、塞处芯线会像气球一样鼓起来，薄处则容易破裂。 这时松破裂处锲丝,紧反面镣丝。如此反复。四面气泡相同时方可正常生产。 与一般的芯线押出一样可在正上方划一条记号，调正中心.4、穿线方法的技巧穿线即是把所押导体以机头套管后面，经过内模、外模口穿出的一个动作,对不同的导体 穿线方法也不一样.穿编织线时应把前面一段芯线剪断（一般10 m /m左右），拧紧编织铜线即可穿过眼模.穿包AL,棉纱的线，需把前面（也是10 m /m左右）一段的AL （棉纸）分开，把里面的芯线剪断一部分再用AL把剩下的一部分包紧，即可穿过眼模.绞合铜线穿线时,20根以下的直接把铜线拧在一根穿针上拧紧，把最前面用剪刀剪成尖 状穿过眼

23、模.20根以上或几股绞全在一起的则需剪断其中的一部分，用剩下的一部分把 剪断的绕紧，再穿过眼模.龙华立期电线电缆制品厂5.挤管式及半套管的押出方法:此二种眼模的调偏不需要穿芯线/导体,只要装好眼模，按如下步骤操作即可;5.1将押出机主控制面板上的“单动/联动”开关置于“单动”处;5. 2激活押出主机，使胶料从眼模以管状押出；5. 3观察瞬间押出的胶料的变化情况,并进行调整；如右图，5. 4调整时，瞬间往哪个方向翘，则需将此方向的螺丝松开，相反方向的螺丝则锁紧;5.5瞬间偏左或右时请参考上图进行调整偏芯操作；5. 6重复上述各项操作,直到瞬间押出的胶料呈对称平行流出后再往下垂为止;5. 7免调偏

24、眼模:水平血此种眼模安装前必须先用水平尺将机头调水平，即芯线穿过机头后要与水平面平行,之后再 安装眼模.龙华立期电线电缆制品厂6.押出温度的调节和模具的选择方法1)芯线押出：3. 6绝缘胶料用量计算方法:1. 1芯线押出内模选用计算方法：D=l. 155Vd+y导体条数d单条导体大小常用押出芯线内模选用:导体规格押出内模导体规格押出内模1/0.50. 6020/0.100. 651/0. 6430. 7520/0.120. 721/0.80. 9020/0.181.101/1.01.1025/0.120. 8210/0. 08+NY0. 4210/0.12+2/1#0. 657/0.100.

25、3813/0. 12+2/1#0. 727/0.120. 4215/0.12+2/1#0. 757/0.140. 5020/0.12+1/1#0. 787/0.160. 5620/0.12+2/1#0. 807/0.180. 6825/0.12+2/1#0. 9010/0. 100. 4220/0.12+5/1#0. 9210/0. 120. 5230/0. 08+NL0. 6312/0. 120. 6015/0.120. 651. 2芯线押出外模选用及相关参数:胶料PVCPP芯线大小范围0 1.61. 72. 501.21. 32. 0押出温度9150-185165-220165-240外模

26、比增减数0+0.1+0.5胶料PE发泡PE芯线大小范围0 3.03. 1 4.00 2.0215.0押出温度9160-190160-200150-200150-210外模比增减数00.1-l/4d-l/3d1. 3芯线押出公差:芯线范围PVCPEx PP发泡PE藕芯PE<2.0±0 05±0.05±0. 05206. 0土0.10±0. 10±0.10±0. 15>6.0±0.153. 5押出PP芯线时，如成品需尾理或端子焊接，则明确注明PP中加1%的软化剂。tt(D2 - D Z)P4000D外径D'圆

27、环内径(可用外圆面积减内芯截面积总和)P胶料密度(PVC1.5 PPO. 92 PEO. 93 PU1.28)2.)外被押出：21内模选用原则：麦克风线比缠好的芯线加大02-0. 3nnn,编织线加大05mm左右。 如 3C-2V 为 4. 2mm, RG-59/U 为 4. 8mm。常用单芯隔离线内模芯线内模芯线内模芯线内模60. 9+26/0. 1201.101. 4+35/0. 1201.80>1. 7+40/0.1202.101. 0+28/0. 1201.3g 4+40/0. 1 0*1.701. 7+40/0.12+2/1#O2.301.1+30/0. 1201.501. 5

28、+40/0. 1 2O1.901. 7x2+96/0. 1 204.201. 3+30/0. 1261.701. 6+43/0. 1202.02. 2外模选用原则：1、外眼模的计算方式:D2+d2D=2D为完成外径d为导体大小押出PVC外被，亮面时外模与线径相同，消光雾面时外模加大0. 150. 3mm。押出PU外被时，无论亮面、雾面，外模均与线径同。2.3押出参数：线径范围押出胶料线面亮雾温度CC)线径公差(nnn)06.0PVC雾面135175±0. 10亮面140185PU1501906.111.0PVC雾面135175±0.15亮面140195龙华立期电线电缆制品厂

29、7、发泡线的押出物理发泡是在普通PE料里面加入1%成核剂，然后充痰气来获得发泡，发泡率可到 75%,有专门机器生产.化学发泡是事先加入发泡剂混合而成，最大发泡率最多50%. 一 般物理发泡的性能远比化学发泡效果要好！2.3、发泡线的一些技术处理：问题1:衰减高可能的原因推看的方法1、PE胶料保证使用最优化性质和干净的PE胶料2、太高的成核含量降低含量，标称的成核密度应该为1%3、不合适的成核剂评估使用替代的成核剂4、发泡率太低增加发泡率5、杂质影响检査并改就过滤网问题2：表面粗糙可能的原因推荐的方法1、押出温度不正确PE胶料粘度不够：检査发泡气孔结构，通常需要增加温度2、模具太大用小模具3、胶

30、料间隔太大减小胶料间隔4、发泡膨胀过度检查发泡气孔结构，降低温度问题3：绝缘不整可能的原因推荐的方法1、PE胶料污染操作过程中保持清洁的环境使用/更换过滤网(20/40/20或20/40/60/20目)2、模具死角定期清洗模具表面3、机器损坏检査生产线，保证没有机器损坏或操作上的问题问题也结构性回波损耗，周j明性小缺陷可能的原因推荐的方法1、押出螺杆对于要生产的绝缘尺寸选择适当的螺杆尺寸2、押出的不稳定性检査PE胶料输送的稳定性检査螺杆转速的变化或掉磨损的零件3、循环加热器检査控制系统(PID),调整控制参数4、其它周期性的变化在机器中寻找重复出现的错误检査线速度、预热和导体直径的变化问题6：

31、发泡绝缘的低延伸率可能的原因推荐的方法1、和导体附着不充分增加导体预热温度使用内薄壁预绝缘层2、冷却太快分阶段渐次冷却处理问题要考虎的关键1、高性能和合适的押出设 备是重要的螺杆，十字机头和模具设计/尺寸气体注入/计量系统押出温度设计计算机化的电容自动化控制系统使用机动化水槽，便于调节空冷长度2、挤出环境需要很好的控 制，尤其是在高发泡情况下温度曲线冷却环境内导体预热，预绝缘薄层可能的原因推荐的方法1、冷却不均匀检査绝缘是否完全浸入水槽中从风冷角度设计保护绝缘冷却水太热2、水槽离眼模太近增加空冷长度3、结渣通过降低空冷长度来增加冷却速度第四部分押出品质的控制导体的圆整性、光洁度.2、1. 影响

32、电线的特性阻抗有以下几个方面的原因:芯线的圆整性、不能大小不一、线径不能偏下限.3、芯线的同心度，要求同心度为90%以上.4、附着力要好，铜线要过预热器.5、押出中被或外被时,不能压力太大，让内芯变形例如： 有缠绕纹、较深的编织纹，甚至屏蔽层嵌进发泡绝缘层中.6、发泡度要自始至终保持一致，通过BETA测试，当电容有波动时,可通过调节第一段水槽的距离以及押出机温度来获得稳定的发泡度.2、发泡率的计算方法:1.353G(D2-d2)l*100%G: （L长抽掉导体发泡后的重量）D:发泡0D d:导体0DL:选取线材的长度3. 自主检查2:膠料 白檢墳口I3：押出線謬 自檢項目1 ）導體根懿2）煙體

33、絞合方向及絞距3）單根導器育輕4）有無合格印童自主检査是每一名操作员都必须认真进行的工作，只有自己主动把好关,才能保证我们 的电线品质，同时可以减少浪费下面介绍自主检査的作业流程：> 1）膠料型魏2）膠料顏色1（）芯線根數11金包踊和編鶴曆12）芯線的顏色排列13）開皮情況冷厂乍和丸線情況15）連體厚度16）線能是否扭曲6）線讀形狀7）印字内容8）印字油墨顏色9）印字清晰度1）顏色2）線徑3）偏芯情況4）表面情況口-m二3）膨料有無合格印章1）顏色2）線徑3）偏芯情況4）表宜情況5）印字淸晰度6）線需形狀8）ED?油墨顏鱼刃芯線的絞向及絞合85丽7）ED?內容1）顏色6）線器形狀11）芯

34、線的絞向及絞合節距2）線徑7）印字內容12）芯線的顏色排歹I3）偏芯情況8）印字油墨顏色13）開皮情況4）表面,青況9）印字清晰度14）鋁箔和地線情況5）斜包層和Mias10）芯線根數1自主检査时发现的不合格品应立即将其隔离.报给上一级领导。龙华立期电线电缆制品厂4、电线生常见问题的处理方法41一般情况龙华立期电线电缆制品厂龙华立期电线电缆制品厂不良现象产生原因解决对策龙华立期电线电缆制品厂龙华立期电线电缆制品厂1）找出适当温度条件2）合理的流状过程3）合理选用内面光滑的外彳表面不光滑，不 亮1）温度不够2）温度过高3）外模选用不当龙华立期电线电缆制品厂龙华立期电线电缆制品厂表面有粒状或类 似

35、鱼眼C表面有波纹1）胶料混合时分散不 好2）胶料不良3）造粒时混练不足4）制造中异物混入5）押出机混练不足4）提高胶粒机混合效率，使胶料 十分分散.熟成.5）温合场所工作衣物.手套的清 洁6）改进蜂巢板的结构，增加滤网 以提高背压.1）螺缸温度配合不当2）外模环状构造不良3）化合物（胶料）混练 不足1）温度分步不一定逐步提高.2）外模内表面环状分布要均匀3）增加对化合物的混练4）换圆整芯线，增加押出层厚度4）芯线不整，押出龙华立期电线电缆制品厂层薄D线体有过滤网印材料通过过滤网孔表法兰盘部分的温度应平稳分布.面附近时，处于一种不平衡状态.E外径不均匀1）温度变动较大2）料斗内的胶料温度 有变动

36、.3）螺杆温度不均匀. 稳定.4）外模环状构造不良5）引取或电压有变动1）使用精密的仪表设定螺缸和外 模的温度.2）投入料斗的胶料应保持稳定的条件.3）调节螺杆及螺缸的温度平衡.龙华立期电线电缆制品厂龙华立期电线电缆制品厂与对策:4. 2软质PVC押出的问1 性能试验不合格：1.1绝缘电阻低或不稳定：根本原因：材料内部应力的存在，即线体内外表面的残留应力造成线体表面显微结构的” 块” 另:芯线或导体过冷也会产生此类现象.1.1.1容易产生此类问的电线:细的电线，绝缘或外被厚度较小的电线.1.1.2工艺上解决的办法：A:使用导体预热器对芯线或导体加热到138151度。B:降低引取速度C:安装可调

37、整温度的预热装置.1.2热老化后的伸长率低或抗张力低1.2.1产生原因：1）眼模出口处的冷却水温度过低2）材料过热,混合物中的物质发生分解.1.2.2工艺上解决的办法:1）对于1. 2.1中的1）项A:第一段水槽加热水8090度B:通蒸汽加热水C:关闭冷却水开关,待水温增加后再开. D:增加眼模与水槽间的空冷段距离.2）对于1.2.1中的2）项A:将螺杆螺缸的温度降低，并减少滤网数或换用较粗的滤网B:清理螺缸和机头C:胶料桶加上盖D:避免异物混入E:降低押出及引取速度F:选用新型螺杆.1.3老化前的抗张力低: 1.3.1原因：材料温度不当，即机械作用力不好.1.3.2工艺上解决办法:A:增加对

38、导体的预热B:增加网目C:注意螺杆的冷却D:增加机头和螺缸的温度E:选用新型螺杆 14热弯曲试验.耐热试验.焊锡试验及低温弯曲试验不合格:1.4.1产生原因：主要是在绝缘或外被押出后的冷却过程中，无法缓和外模附近因材料流 动而形成的内部压力，或挤管式眼模使用了较大的引落比，具体分析如下: A:芯线未预热或预热不够B:第一段水槽未加温C:外模流道不畅D:为了保持外径的稳定而使用了较大的管状眼模而造成引落比过大.1.4.2易产生此类不良的线种：绝缘层较薄的线B :将外模内表面重新刨光C :改善眼模的流道D :减小引落比，不能超出58%的面积比2.气泡： 21外被或绝缘表面的气泡21I产生的原因：A

39、:空气经干燥料斗混入螺杆，这种情况多发生在融熔段过于靠前的螺杆.B:螺杆的背压设计太小.C:超出押出机押出能力.2.12工艺上解决办法：A:增加网目或将蜂巢板的孔改细B:外模的廊段加长C:调节螺杆的冷却水温D:提高螺缸温度E:押出前将P V C预热F：降低押出机的引取速度G:较厚结构的线采用大规格押出机H:换用L / D>20/l的螺杆I: 换用融熔段较浅的螺杆2. 2气泡发生在绝缘体或外被表面的下部，较严重者，产生粗皮或粒状表面.2. 2.1产生原因：材料中含有水份2.22产生此类不良现象的线种：多数线的共同现象2.23工艺上改进的方法：A:利用干燥料斗对胶料进行干燥B:胶料保存在干燥的环境里C:完全去除湿气法:将有湿气的材料先押出后,再粉碎或切粒，然后进行正式产 生.2.3绝缘或外被体周围不规则的气泡生成的粗面.2. 3.1形成原因：由于材料温度过高，同时由于眼模的流道过于复杂，致使P V C分解而产生H C L气体.2.32工艺上的改进方法:A:降低螺缸和机头的温度，减少过滤网的张数，或改用较粗滤网.B:降低押出和引取的速度1 ）不停机继续生产时，材料温度需降低到1 9 0度。过滤网最少每8小时换一次.2