高速路桥面铺装技术交底

1、精选优质文档-倾情为你奉上交底内容：一、施工准备1.1技术准备破除原桥面铺装8cm，进行破除混凝土清理。在清理彻底后，与原桥面铺装钢筋网片连接后浇筑混凝土。1.2场地准备桥面进行高程复测，保证桥面铺装层厚度符合设计规范要求；根据施工现场合理安排砼罐车进出通道，协调施工现场管辖部门及现场交通，保证施工的顺利进行。1.3设备、人员准备混凝土铺装机具：混凝土罐车（预拌）、汽车吊、振捣棒、平板振捣器、振捣梁、振捣梁行车轨道、操作平台、混凝土泵车；附浆清理机具：凿毛机、空压机、高压水枪、铁锹、扫帚。材料加工机具：钢筋剪刀、木工机械、电锤、大锤。计量检测用具：水准仪、全站仪、钢卷尺、3m靠尺、塞尺等人员准

2、备：操作人员熟悉设计图纸、设备性能和具有一定的作业经验。二、施工工艺2.1施工工艺铺设、绑扎钢筋网片与原钢筋网片连接铣刨沥青混凝土路面振捣梁行走轨道高程测设立模二次抹面一次抹面砼浇筑、摊铺、整平养生试块制作2.2施工方法1、破除远混凝土铺装，清除桥面浮浆、凿毛先除浮浆皮和松散的混凝土，再将桥面板砼打砂，形成干燥、洁净、粗糙的界面。2、铺设、绑扎钢筋网片（1）钢筋网片大小应在现场实测宽度和长度确定。（2）钢筋网片要严格按照图纸要求铺设，横、纵向搭接部位对应放置，搭接长度为35d，采用10火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。对于钢筋网片长度不足部位，进行焊接连接，长度不小于10d，焊缝必须饱满。(3)

3、现场绑扎成型的钢筋网片，其横、纵向钢筋按设计要求排放，钢筋的交叉点应用火烧丝绑扎结实，必要时，可采用点焊焊牢。绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。(4) 钢筋网片的下保护层采用架立筋支护，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。3、混凝土浇筑、摊铺、整平（1）混凝土浇筑前准备：混凝土浇筑前，应对钢筋网片和架立筋进行查核，清除作业面杂物后，采用汽车泵将梁体表面用水湿润，但不得有积水。（2）混凝土浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度不宜大于2m 。进行人工局部布料、摊铺时，应用锹反扣，严禁乱抛和搂耙。（3）混凝土的振捣：一次插入振捣时间不宜少于20s，使粗细骨料分布均

4、匀后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合100mm200mm，一次振捣时间不宜少于30s。然后用振捣梁沿导轨进行全副振捣，直至水泥浆上浮表面。4、抹面（1）一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立钢管焊制的马镫支架操作平台，人工采用电抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口进行修饰抹平。第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆抹出。（2）二次抹面：混凝土初凝后、终凝前，采用电抹子进行二次抹面。施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台，操作时应先用3m 刮杠找平，再用电抹子收面。5、养生采用塑料布或保水材料覆盖，开始养生时不宜洒水过多，可采用喷物器洒水，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再

5、浸水养生。养生期再7d以上。三、质量标准（一）基本要求1、桥面铺装应符合设计要求。2、桥梁板顶面必须彻底清除浮浆，并按设计规范凿毛，确保面层与基层结合牢固。（二）实测项目1、钢筋网片实测项目见下表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1网的长、宽±10尺量：全部12网眼尺寸±10尺量：抽查3个网眼13对角线差15尺量：抽查3个网眼对角线12、桥面铺装实测项目见下表项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1强度或压实度在合格标准内按附录B或D检查32厚度(mm)+10,-5对比桥面浇筑前后标高检查：每100m测5处23平

6、整度高速、一级公司 沥青混凝土水泥混凝土平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或2IRI(m/km)2.53.0(mm)1.51.8其他公路IRI(m/km)4.2(mm)2.5最大间隙h(mm)53m直尺：每100m测3处×3尺4横坡水泥混凝土±0.15水准仪：每l00m检查3个断面1沥青面层±0.3%5抗滑构造深度  符合设计要求砂铺法：每200m查3处1注：桥长不满100m者，按100m处理。对高速、一级公路上的小桥(中桥视情况)可并入路面进行评定。（三）外观鉴定 铺筑层表面不得有松散、浮浆、掉皮、空鼓、和严重开裂现象；表面平

7、整，排水良好；膨胀缝直顺，灌缝密实，顶面与混凝土面齐平。四、应注意的质量问题（一）铺筑层空鼓1、铺装基层要做到彻底清理凿毛，防止污染。2、预制梁板有刻槽设计要求时，要严格技术标准，确保粘接质量。（二）铺装曾表面不平、纵横坡不准确、桥面积水、排水不畅1、确保模板及振捣梁轨道安装准确，支垫稳固。2、严格控制混凝土坍落度和水灰比，浇筑过程要依据高程控制点标志认真找平；布料均匀，要振捣密实、压平，抹面、收面要适时，拉毛要均匀、粗糙。3、严格控制砂石料质量，骨料含泥多的要洗过再用，避免骨料脱落形成坑点。4、混凝土浇筑后，要加强成品保护，在未达到强度前不得踩踏和堆压重物。（三）表层开裂1、应加强桥面铺装层

8、混凝土的振捣、二次抹面工作，并严格覆盖养生。2、要严格控制预制梁的拱度。安装时做必要调整，使拱度互相协调，相邻顶面高差尽量减少。3、严格控制保护层厚度。（四）钢筋保护层偏差大进行桥面铺装施工时，要搭设操作支架，不得直接在钢筋上踩踏。双层钢筋网的层间距有架立筋固定牢固，防止上层钢筋下沉。（五）表层龟裂1、混凝土的施工配合比及各种材料用量应准确，减少混凝土的坍落度，水泥、砂、碎石的材质及各种性能要符合设计及规范要求。其中，砂、石应控制含泥量，水泥要经过安定性测试，合格后方可使用。2、铺装面抹面、收面作业要及时，仔细找平，确保混凝土表面平整，避免水泥浆淤集。3、根据天气状况，适时覆盖和养护。（六）铺

9、装层表面起砂1、严格控制混凝土终砂的质量，不用细砂2、施工中，要有防雨措施，避免混凝土初凝前表面遭雨淋水冲。养护要及时。四、安全文明施工1、进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋上班，非施工人员必须离开施工范围。2、用电作业人员必须持证上岗。3、接引电源工作，必须由维护班组电工进行，并应设专人监护。4、施工用电用毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。5、严禁非电工拆除电气设备，严禁乱拉乱接电源。6、配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁，必须做到“一机、一闸、一箱、一锁、一漏”。7、施工队要有专职安全员负责现场安全。施工人员必须服从现场人员指挥，施工操作人员不得带病进行作业，必须配备相应的劳动保护用品。8、必须做好对施工区外路面的保护，确保路面干净、整洁，不影响交通，