钢箱梁焊缝强度及疲劳验算模板

1、榕江大桥全桥结构仿真分析专题报告分报告 ( 五)钢箱梁焊缝强度及疲劳验算广东潮惠高速公路有限公司上海贝英吉工程咨询有限公司2015-04-20目录1 概述 .11.1工程概况 .11.1.1项目概况 .11.1.2主要技术标准 .11.1.3主桥设计方案 .21.2专题研究内容 .51.3分报告内容和计算分析方法 .62 分析参数和计算方法 .82.1技术标准和规范 .82.2计算参数 .82.2.1材料性能参数 .82.2.2计算荷载 .92.3疲劳计算方法 .113 钢箱梁标准段焊缝疲劳性能分析 .143.1计算模型 .143.2计算结果分析 .153.3本章结论 .19i榕江大桥全桥结构

2、仿真分析专题报告（六）关键部位疲劳受力性能分析1 概述1.1 工程概况项目概况榕江大桥是广东省潮州至惠州高速公路 （潮汕机场进场路共线段） 的重要节点工程，大桥方案受到两岸大堤、通航净空、机场控高、河床断面形式及水文情况、防撞、防洪、抗震、抗风、耐久性、景观和环保等条件的复杂影响。桥型方案约束条件多，且相互制约，设计工作难度较大。初步设计中对 6 种矮塔斜拉桥方案（变截面钢 -砼混合梁固结体系矮塔斜拉桥方案、变截面钢箱梁支承体系矮塔斜拉桥方案、 变截面钢箱梁双索面半飘体系矮塔斜拉桥方案、 等截面混合梁矮塔斜拉桥方案、 等截面钢砼叠合梁矮塔斜拉桥方案、等截面混合梁高低塔矮塔斜拉桥方案）进行了技术

3、、经济比选，最终选定了结构体系上最合理的主跨 380m 的等截面钢砼混合主梁斜拉桥方案。在各项设计控制条件中， 机场控高和通航净空成为限制榕江大桥主桥设计的最主要条件。 在现有条件下， 榕江大桥索塔较矮， 桥面以上的索塔高度只有50m左右，索塔高度与跨径的比例介于传统斜拉桥与矮塔斜拉桥之间，称为低塔斜拉桥。这种桥型是最大特点是斜拉索与水平面间的夹角较小，斜拉索的水平分力较大，拉索利用率比传统斜拉桥要低，索塔受到的水平力作用也较大。较为新颖的低塔斜拉桥桥型结构形式， 以及钢砼混合主梁、桁腹式钢箱梁、整体钢锚箱式索塔锚固区等构造形式的采用，使得榕江大桥主桥在设计、施工、运营过程中体现出一系列新特性

4、，设计难度较大。主要技术标准（1）公路等级：六车道高速公路（2）荷载标准：公路 -级（3）设计速度： 100km/h（4）桥梁设计基准期： 100 年1榕江大桥全桥结构仿真分析专题报告（六）关键部位疲劳受力性能分析（5）桥面宽度： 33.5m，其中行车道宽2×（ 3×3.75）m（6）设计洪水频率： 1/300（7）主桥设计水位：最高设计水位： 4.31m（国家 85 高程，下同）最高设计通航水位： 2.89m最低设计通航水位： -0.64m（8）通航净空尺度：主航道净347×38 米，单孔双向通航（9）地震动峰值加速度：0.183g（ 50 年 10%）（10）

5、 抗震设防标准：榕江大桥抗震设防类别为A 类，抗震设防目标： E1地震作用（中震，重现期约为475 年）一般不受损坏或不需修复可继续使用，E2 地震作用（大震，重现期约为2000 年）可发生局部轻微损伤，不需修复或经简单修复可继续使用。（11）船撞力：主墩横桥向设计撞击力为36MN ，辅助墩横桥向设计撞击力为 12.7MN ，纵桥向防撞力取横桥向50%。（12）抗风设计标准：使用阶段设计重现期为100 年，基本风速 39.4m/s；施工阶段设计重现期为30 年，基本风速 33.0m/s。主桥设计方案1总体设计本桥采用双塔混合梁斜拉桥，跨径布置为 60+70+380+70+60=640m。中跨及

6、次边跨主梁采用流线型扁平钢箱梁， 边跨采用流线型扁平混凝土箱梁， 钢混结合点设置在辅助墩墩顶处；中跨及边跨均布设斜拉索，斜拉索采用准辐射形布置，双索面，在主梁外侧锚固。 索塔采用门式框架索塔， 塔柱为钢筋混凝土构件， 上、下横梁均为预应力混凝土构件， 横梁底缘皆呈圆弧线形的变高度结构； 塔柱断面形式考虑了结构受力需要和建筑景观效果的要求。全桥采用半漂浮体系。 在桥塔下横梁处设置竖向球型钢支座， 纵向活动，横桥向设带有横向静力限位功能的 E 型钢阻尼器装置，为控制顺桥向位移和地震效应，纵向同时设置带静力限位功能的粘滞阻尼器装置； 过渡墩和辅助墩设置竖2榕江大桥全桥结构仿真分析专题报告（六）关键部

7、位疲劳受力性能分析向球型钢支座，纵向活动，横桥向设带有横向静力限位功能的E 型钢阻尼器装置。图 1-1 为主桥桥型布置图。图 1-1 主桥桥型布置图2主梁榕江大桥主桥采用钢箱梁和混凝土箱梁的混合梁结构， 钢混结合段设置在边跨辅助墩墩顶位置附近。主梁钢箱梁部分采用带风嘴的整体式扁平流线型断面， 其标准断面见图 1-2。钢箱梁全宽 38.7m，顶宽 34.7m（不含风嘴），底板宽 19.2m，梁高 3.5m，风嘴长度 2.0m。箱梁内设置 2 道桁架式中腹板（索塔两侧附近加强为实腹式中腹板） ，间距 14m。斜底板同时兼底板、腹板的功能，拉索锚固于边腹板。根据构造不同，全桥钢箱梁划分为 AE、 O

8、 和 J 共 7 种类型， 39 个梁段。其中 O 梁段和 A 梁段为索塔附近无索区梁段， J 梁段为钢混结合梁段，长度为12.11m，均在支架上安装； B 梁段为过渡梁段， C 梁段为长 15m 的标准梁段， D 梁段为长 12m 的标准梁段， E 梁段为主跨跨中合龙段，长度为 10.5m，均采用桥面吊机安装。图1-2 钢箱梁标准断面图混凝土梁外形同钢箱梁外形保持一致，混凝土箱梁标准断面如图1-3 所示，采用单箱三室截面， 由于钢箱梁与混凝土箱梁铺装层高度不同，为保证结构整体3榕江大桥全桥结构仿真分析专题报告（六）关键部位疲劳受力性能分析外观高度相同，混凝土箱梁梁高采用3.459m（沿中心线

9、处）。混凝土箱梁断面全宽 38.7m，顶面宽 36.7m，底面宽 19.2m。综合边跨压重、预应力布置等因素考虑，混凝土梁段顶板厚度均采用 30cm，底板厚度采用 28cm，腹板厚 50cm。图 1-3 混凝土箱梁标准断面图3索塔索塔采用双柱门型框架塔， 塔柱为钢筋混凝土结构， 下横梁和上横梁为预应力混凝土结构。图1-4 为索塔一般构造图。自承台顶到塔顶，塔柱总高度为94.35m，塔顶高程为 95.85m，桥面以上高度为51.06m。图 1-4 混凝土索塔一般构造图4榕江大桥全桥结构仿真分析专题报告（六）关键部位疲劳受力性能分析4基础（1）主塔墩基础采用钻孔灌注桩， 每个承台下设 24根 3.

10、0m-2.5m的变截面钻孔灌注桩，梅花形布置，按支承桩设计，桩尖进入中风化或微风化花岗岩。桩基根据持力层岩面高差， 设计成不等桩长。 承台平面呈圆端哑铃型， 由两个分离的承台通过系梁连接而成。承台采用有底钢套箱施工。（2）辅助墩基础采用钻孔灌注桩，每个承台下设 8根2.5m的钻孔灌注桩，矩形布置，按摩擦桩设计。辅助墩位于水中，墩身设计时考虑船撞因素，采用整体式矩形承台、分离式墩柱。墩身采用薄壁空心墩。承台采用有底钢套箱施工。辅助墩采用防撞护弦进行防撞。（3）过渡墩基础采用钻孔灌注桩，按摩擦桩设计。潮州侧承台下设 14根 2.0m的钻孔灌注桩， 梅花形布置； 惠州侧承台下设 14根 2.0m的钻

11、孔灌注桩， 矩形布置。桩基根据桩周土层层面高差， 设计成不等桩长。 潮州侧过渡墩采用六边形承台，惠州侧过渡墩承台平面呈哑铃型， 由两个分离的承台通过系梁连接而成。过渡墩承台采用开挖基坑法施工。5斜拉索全桥共 2×4×12=96 根斜拉索，最长约 186.3 米，最大规格为 PES7-301，根据索力分为 PES7-139、PES7-151、PES7-163、PES7-187、PES7-211、PES7-223、PES7-241、PES7-253、 PES7-283、PES7-301 共 10 种规格。疲劳应力幅值均为200MPa。减震措施方面，本桥采用阻尼器、气动措施并用的

12、综合减振方案。1.2 专题研究内容针对榕江大桥主桥方案的设计要点， 全桥结构仿真分析专题包括以下几个方面的研究内容：1. 基于全桥三维模型的施工仿真分析建立全桥空间杆系有限元模型，模拟实桥施工顺序和使用状态下的荷载环境，对本桥合理成桥状态和成桥索力提出优化意见，评价结构的极限承载能力和运营状态下的静力性能， 建立结构全施工过程的仿真分析和优化，重点关注边跨混凝土主梁的抗裂性能，对结构的动力性能和整体稳定性能进行研究。2. 钢混结合段局部应力分析5榕江大桥全桥结构仿真分析专题报告（六）关键部位疲劳受力性能分析建立钢混结合段的空间实体有限元模型，模拟使用阶段的多种最不利受力工况，对钢混结合段的空间

13、应力分布特性和构件的局部稳定性能分别进行研究，并对局部构造进行相应优化。3. 索塔及索梁锚固区局部应力及疲劳性能分析建立索塔及索塔锚固区的空间实体有限元模型， 模拟使用阶段的索力最大的受力形态，对索塔锚固区钢锚箱的空间应力分布特性和构件的局部稳定性能分别进行研究，并对混凝土桥塔的抗裂性能进行分析研究。对混凝土索梁锚固区应力分布及受力安全性进行验算， 关注重点部位的疲劳性能。 对钢梁索梁锚固区的钢锚箱（含焊缝）或耳板（含焊缝）的应力、疲劳强度进行验算，以对钢锚箱或耳板进行优化，并提出优化建议。4. 钢箱梁空间应力分布特性建立桁腹式钢箱梁标准段的精细化空间实体有限元模型， 模拟使用阶段的多种最不利

14、受力工况， 对钢箱梁标准段的空间应力分布特性和构件的局部稳定性能分别进行研究，并对局部构造进行相应优化。研究钢箱梁顶底板的剪力滞现象，并对施工过程（包括桥面吊机、 风等）作用下箱梁应力及稳定性进行研究。最后，对钢箱梁标准阶段的关键构造的疲劳性能进行研究，优化焊缝的构造设计。5. 钢箱梁焊缝强度及疲劳验算在钢箱梁空间应力分析的基础上，对焊缝的强度和疲劳特性进行专门的研究，对焊缝的设计提供设计优化意见。主要的研究内容包括钢箱梁的关键焊缝强度验算和疲劳验算，对钢箱梁焊缝设计和应力分布结果提出优化意见。1.3 分报告内容和计算分析方法本册为分报告（五），分报告内容为钢箱梁焊缝强度及疲劳验算。由于钢箱梁

15、承受直接承受全桥活载和索力，并且钢箱梁构造复杂，桥面板、桁腹板及加劲肋的连接方式在全桥空间杆系有限元模模型中难以精确模拟，导致焊缝的受力复杂，存在着应力集中的现象。为保证钢箱梁标准段焊缝受力安全、合理，疲劳性能足够，有必要对该部分进行实体有限元模拟计算分析。6榕江大桥全桥结构仿真分析专题报告（六）关键部位疲劳受力性能分析参照榕江大桥主跨标准段细部构造设计，建立桁腹式钢箱梁标准段的空间实体有限元模型。 重点研究关键结构焊缝在各种不利荷载作用下受力安全，并进行相关疲劳验算，对焊缝的设计提出优化意见。7榕江大桥全桥结构仿真分析专题报告（六）关键部位疲劳受力性能分析2 分析参数和计算方法2.1 技术标

16、准和规范分析中采用的规范分为基本规范和参照规范两类。其中基本规范包括：（1）公路工程技术标准（JTG B01-2003）（1）公路桥涵设计通用规范 （JTG D60-2004）（2）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）（3）公路斜拉桥设计细则（ JTG/T D65-1-2007）（4）公路桥涵钢结构及木结构设计规范 （ JTJ 025-86）（1）公路桥梁抗风设计规范 （JTG/T D60-1-2004）（1）公路工程质量检验评定标准 （ JTG F80/1-2004）（1）公路工程结构可靠度设计统一标准 （ GB/T 50283-2008）参照规范包括：（1）

17、钢结构设计规范（GB50017-2011）（2）BS5400：钢桥、混凝土桥及结合桥 （西南交通大学出版社）2.2 计算参数材料性能参数1结构钢材钢箱梁采用 Q345qD 钢材制造，钢材屈服强度及其相关容许应力随板厚变化根据 GB/T 714-2008 规定执行。表 2.1 结构钢材性能表钢材种类Q345qD弹性模量 E(MPa)210000剪切模量 G(MPa)81000泊松比0.3轴心容许应力 (MPa)200弯曲容许应力 (MPa)210剪切容许应力 (MPa)1208榕江大桥全桥结构仿真分析专题报告（六）关键部位疲劳受力性能分析屈服强度 (MPa)345热膨胀系数0.0000122斜拉

18、索采用 s7mm 平行钢丝索， 抗拉标准强度 1770MPa，抗拉设计强度 708MPa，弹性模量 1.95× 105MPa。根据索力不同采用十种规格的斜拉索。计算荷载在结构整体和局部计算中考虑以下荷载：1恒载一期恒载：钢材容重79.7kN/m3，钢箱梁自重需根据钢箱梁节段材料重量统计表对模型自重进行修正。二期恒载：包括桥面铺装、防撞护栏、栏杆、过桥管线的重量。沥青混凝土容重取 24kN/m3，二期恒载总重为 54 kN/m。梁段压重：图纸未见详细压重布置，根据设计单位提供的文字说明施工。2斜拉索索力咨询中采用的施工索力根据合理成桥状态优化分析得出并采用，索力与压重的差异可能导致成桥

19、状态与设计单位存在一定的差别。3活载汽车荷载：公路I 级，双向 6 车道，横向折减系数0.55。偏载作用：考虑六车道偏载作用， 分别建立六条偏心车道， 模拟实际的横向加载位置，自动计入偏载作用。汽车冲击力：通过Midas 软件的特征值分析求得结构的一阶基频，再根据公路桥涵设计通用规范第条的规定计算得到汽车冲击系数u= 0.05 。4温度作用计算中考虑以下温度作用效应：（1） 结构整体升降温根据公路桥涵设计通用规范 （JTG D60-2004）条温热地区公路桥梁结构的有效温度标准值以及苏通大桥设计经验，钢结构整体升降温考虑为+26、 23，混凝土结构整体升降温考虑为± 20。9榕江大桥

20、全桥结构仿真分析专题报告（六）关键部位疲劳受力性能分析（2） 主梁梯度温度效应由于我国规范缺少对钢箱梁上直接连接铺装层的钢梁梯度温度效应的规定，因此本桥钢箱梁梯度温度效应参考英国BS5400 规范进行取值，见图2-1。（3） 索、塔、梁温差根据公路斜拉桥实施细则条，斜拉索与桥塔和主梁之间的温差取为± 10。（4）桥塔左右侧截面温差：取为±5。图 2-1 钢箱梁梯度温度效应示意图5基础不均匀沉降主塔基础沉降按0.02m 考虑；过渡墩和辅助墩基础沉降按0.01m 考虑。6风荷载根据公路桥梁抗风设计规范 （ JTG/T D60-1-2004）的相关规定进行取值。使用阶段设计重现期

21、为 100 年，基本风速 39.4 m/s；与车辆荷载进行组合时，基本风速取为 25 m/s。主梁静风荷载采用梁单元均不荷载模拟， 桥塔承受的静风荷载采用梁单元荷载模拟（荷载值根据塔柱不同高度处的风速和断面尺寸分段计算），斜拉索承受的静风荷载等效加载于索梁和索塔锚固点处。7汽车制动力根据公路桥涵设计通用规范（ JTG D60-2004）第条的规定，计算得汽车制动力为 1656 kN，每个桥塔承受的汽车制动力为828 kN。10榕江大桥全桥结构仿真分析专题报告（六）关键部位疲劳受力性能分析2.3 疲劳计算方法1. 分析思路我国现行钢桥规范为上世纪80 年代颁布的公路钢结构和木结构桥梁设计规范，该

22、规范中对钢结构疲劳性能的评判指标仍以应力比为主要参数，但是目前工程界普遍认为钢构件的疲劳寿命主要与应力幅有关，因此该规范的相关规定已经不适合评价现在新建的钢结构桥梁的疲劳性能。考虑到目前我国尚未颁布新的钢桥规范，因此参考美国AASHTO 规范中关于疲劳计算的相关规定，对榕江大桥主要部位的钢结构疲劳性能进行分析。分析中，采用大型有限元计算软件 ANSYS 12.1 ，针对各主要部位分别建立局部板单元有限元模型， 并根据运营状态下的车辆荷载和活载索力幅等参数计算疲劳应力幅，最后根据 AASHTO 规范的相关规定对各关键部位的进行常幅疲劳性能验算，对结构的疲劳性能做出评价。其中，钢箱梁标准段进行有限

23、寿命常幅疲劳性能验算； 索塔锚固区和索梁锚固区由于较为重要，因此进行无限寿命常幅疲劳性能验算。2. 验算准则AASHTO LRFD 2004 版第条规定，对于荷载产生的疲劳效应，各结构细节应满足：(f )( F ) n其中，为活载效应的组合系数；(f ) 为活载（考虑活载冲击效应）产生的应力幅； (F )n 为名义疲劳强度。 式中左侧即为设计疲劳应力幅，计算方法如下；式中右侧的名义疲劳强度的计算方法如下。3. 设计疲劳应力幅（1）AASHTO LRFD 2004 版第条规定，在钢桥局部构件的疲劳设计中，应将活载应力幅（考虑活载冲击效应）作为设计荷载效应。（2）AASHTO LRFD 2004

24、版第条规定，疲劳设计极限状态计算中，车辆荷载效应和车辆荷载冲击效应的荷载组合系数均采用0.75。榕江大桥的设计冲击系数为 0.05，因此：设计疲劳应力幅= 0.75×1.05×活载应力幅11榕江大桥全桥结构仿真分析专题报告（六）关键部位疲劳受力性能分析（ 3）活载应力幅由疲劳车加载计算获得。AASHTOLRFD2004 版第条规定，标准疲劳车中后轴重145kN（见下图）。图2-2 标准疲劳车示意图（4）对于钢箱梁标准段疲劳验算，计算中直接将车轮荷载转化为节点荷载施加在实体有限元模型中， 计算中模拟车辆匀速行驶通过计算区域，计算得到各细节部位的活载应力幅。模拟车速为90km/

25、h，一个标准加载历程时长280ms，行驶距离 7m。（5）对于索塔锚固区和索梁锚固区疲劳验算，计算中将车辆荷载施加在全桥杆系有限元模型上， 计算得到斜拉索的活载索力幅，将此索力幅施加在锚固区局部实体有限元模型上，计算出各细节部位的活载应力幅。4. 名义疲劳强度（1）AASHTO LRFD 2004 版第条规定，名义疲劳强度计算公式如下：1( F )n( A )3N其中， A 值根据细节构造分类查表2.1 得到； N 为设计寿命期内的应力循环次数：N设计寿命一辆车产生的应力循环次数ADTTSL12榕江大桥全桥结构仿真分析专题报告（六）关键部位疲劳受力性能分析表2.2 参数 A 取值细节类别A&#

26、215; 1011（ MPa3）A82.0B39.3B 20.0C14.4C14.4D7.21E3.61E1.28（2） AASHTOLRFD 2004 版第条规定，单车道日均卡车流量（ ADTT SL）取值为： ADTT SL = p×卡车流量比例系数× ADT 。上式中，卡车流量比例系数表示卡车占所有车辆的比例（见） ；p 为单车道卡车流量系数（见），表征桥梁同方向有多条车道时对交通量的折减；ADT 为单车道日均车流量。表 2.3 卡车流量比例系数公路类别卡车流量比例系数乡村州际公路0.20城市州际公路0.15其它乡村公路0.15其它城市公路0.10表 2.4 单车道卡

27、车流量系数 p可通行卡车的车道数P11.0020.853 或者更多0.8013榕江大桥全桥结构仿真分析专题报告（六）关键部位疲劳受力性能分析3 钢箱梁标准段焊缝疲劳性能分析3.1 计算模型大跨径钢箱梁在运营过程中的疲劳问题主要表现为正交异性桥面板及与其直接连接的构件在反复车轮荷载作用下的疲劳问题，因此对钢箱梁标准段的疲劳性能分析采用桥面板体系简化模型。图 3-1 为计算中采用的桥面板体系简化模型， 模型节段长 9m，宽 18.35m（横向只模拟半个桥面），包括四块横隔板和一个节段接缝。模型中精确模拟了钢箱梁的变厚度顶板、 顶板加劲肋和外腹板， 对于横隔板和内腹板则进行了简化， 只保留了最上端与

28、顶板连接的部分。边界条件：外腹板、内腹板、横隔板下端全部固结。图 3-1 钢箱梁标准段疲劳计算模型验算部位：疲劳验算针对受重车车轮荷载影响较大的主要受力构件的焊缝位置选取验算点进行计算，共计6 各验算部位，见表3.1。14榕江大桥全桥结构仿真分析专题报告（六）关键部位疲劳受力性能分析表3.1 钢箱梁标准段疲劳验算部位编号位置1 顶板节段对接焊缝2 内腹板节段对接焊缝3 顶板 U 肋节段连接4 顶板和内腹板间焊缝5 顶板和横隔板间焊缝6 顶板和 U 肋间焊缝横向加载位置：计算验算部位1、3、5、6 的应力幅时，疲劳车的横向加载位置为外侧重车到的中央位置，此时验算点也取在车轮作用点的正下方；计算验算部位 2、 4 的应力幅时，疲劳车的横向加载位置为内腹板的正上方。3.2 计算结果分析图 3-2 为车轮荷载作用下钢箱梁疲劳计算模型的Mises 应力分布情况，从图中可见，车轮荷载的影响范围很小，在车轮与桥面板接触范围以外，应力水平很快衰减到 5MPa 以下，车轮直接作用处的最大应力值为45MPa。图 3-2 车轮荷载作用下的模型Mises 应力分布15榕江大桥全桥结构仿真分析专题报告（六）关键部位疲劳受力性能分析图 3-3图 3-8 为各验算点在一个