重庆化工选试验报告61

1、重庆化工选矿试验报告一、试验小组组长：张仁忠组员：徐忠发吴长坤陈燕 杨安翠杨忠权郝小庆二、矿样要求及数量： 重庆化工没有固定矿山， 生产原料（矿石）全部来源于市场采购， 这一条件决定了公司原矿性质的不稳定性，但确有较好的灵活性。为了满足公司今后生产的需求和生产效益最大化，经我公司相关技术人员计算认为，矿样要求如下表：表1矿石种类P2O5（ %） MgO / P2O5R2O3/P2O5 粒度数量（ kg）（ %）（ %）（mm）钙质磷矿 261520 6d 100200石 A硅质磷矿 28410 6d 100200石 B混合矿 C 27 12 6合计d 100400三、矿样制备及分析1、试验样品

2、破碎将厂方提供的矿样（AB ）两种按以下流程制备：矿样为1mm产品，用于选矿试验。（注：本试验报告是硅质磷矿B）2、样品筛析及化学组分（ 1）-20mm 矿样筛析：表 2粒级 (mm)产率（%） 累 计 产25（ %） MgO25 分MgO分P OP O率（ %）（%）配率配率（%）（%）+117.2617.2627.212.0917.8815.86-1+0.325.2142.4727.872.0826.7122.91-0.3+0.15728.0670.5328.001.8729.9122.91-0.157+0.07410.4080.9327.581.5410.927.05-0.07419.0

3、710020.123.7214.5831.27(2)-1mm 样品组分分析：表3样 品 编P2O5MgOAl2o3Fe2o3CaOSiO2F号（%）（%）（ %）（%）（%）（%）B26.102.301.491.1039.4515.882.08四、选矿试验内容1、可磨度试验可磨度试验主要是为选矿厂设计选择磨矿机提供技术依据，根据目前选矿厂选择磨矿机的设计经验， 一般采用相对可磨度可选出合适的磨矿设备。相对可磨度即在相同的磨矿设备、相同磨矿条件下，在同一粒度范围内的标准矿样与试验矿样磨至同一细度时，两者的磨矿时间比值。标准样一般选择目前正常生产的选矿厂的矿石样品。本试验按设计要求选用瓮福磷矿实验

4、室矿样作为标准矿样。试验结果见表重化磷矿可磨度表4磨矿时间， min实验室矿样 -200 目重化磷矿（ -200 目）343.03%31.31%561.65%35.22%781.94%38.87%989.16%43.02%注：磨矿式样都是 +60，磨矿浓度 61%标准矿样磨矿时间与试验矿样磨矿时间的比值。即：K T 0 TT0标准矿样的磨矿时间；T 试验矿样的磨矿时间。在磨矿细度 -200 目为 43.0%时，从图表 1 可得出： T0 为 3min，T为 9min。计算出相对可磨度 K 值为： K=T0/T=3/9=0.33由 K 值可知：重化磷矿样比瓮福磷矿试验室矿样有较低的可磨度。2、磨

5、矿细度试验：用一次反浮选方法对 B 矿样进行不同的磨矿细度试验，通过试验，找出试样 B 的最佳磨矿细度，并通过筛析，列出 B 试样最佳细度时的粒度分布表。固定捕收剂和调整剂用量，改变磨矿时间得到对应的磨矿细度，寻找 B 矿样的最佳磨矿细度试验结果表5磨矿细度（ -200 目名称产率（%） P2O5（%）MgO（%） 回收率（%）含量 %）原矿100.026.282.54100.055精矿91.3127.861.0796.80尾矿8.695.463.20原矿100.026.282.54100.060精矿89.2128.210.8895.76尾矿10.795.854.24原矿100.026.282

6、.54100.065精矿87.2528.460.7294.49尾矿12.756.095.51原矿100.026.282.54100.070精矿85.4628.830.6883.75尾矿14.546.346.25原矿100.026.282.54100.075精矿85.2328.890.7093.69尾矿14.777.586.31从上表可以发现， B 矿样的最佳磨矿细度是 -200 目含量 70%。B 矿样最佳磨矿细度的粒度分布表6粒级 (mm)产 率累 计 产25（ %） MgO25 分MgO 分P OP O（%）率（ %）（%）配率配率（%）（%）+0.1570.830.8332.210.63

7、1.030.20-0.157+0.07431.1631.9930.331.3735.8916.54-0.074+0.05722.9554.9428.632.0824.9518.50-0.057+0.0388.2163.1526.962.548.397.87-0.07436.8510021.263.9529.7458.09合计10010026.332.541001003、最佳捕收剂用量试验：固定调整剂用量和磨矿细度，改变捕收剂用量，寻找最佳捕收剂用量。B 矿样的最佳捕收剂用量试验结果表7WF-01名称产率（%） P2O5（%）MgO（%） 回收率（%）（ kg/t ）原矿10026.282.54

8、1000.4精矿89.0028.271.1495.74尾矿11.009.204.36原矿10026.282.541000.5精矿87.2128.440.8894.38尾矿12.799.475.62原矿10026.282.541000.6精矿84.9129.100.7494.02尾矿15.099.525.98原矿10026.282.541000.7精矿81.5829.310.7090.99尾矿18.429.879.01从上表可以发现， B 矿样的最佳捕收剂用量是0.6 kg/t 原矿4、最佳调整剂用量试验固定捕收剂用量和磨矿细度，改变调整剂用量寻找最佳用量B 矿样的最佳调整剂用量试验结果表8H2

9、SO4名称产率（%） P2O5（%）MgO（%） 回收率（%）（ kg/t ）原矿10026.282.541007精矿83.3828.920.8791.76尾矿16.6212.538.24原矿10026.282.541008精矿84.1428.930.7592.62尾矿15.8611.377.38原矿10026.282.541009精矿85.9328.740.7493.97尾矿14.078.566.03原矿10026.282.5410010精矿85.3228.860.7793.69尾矿14.688.476.31从上表可以发现， B 矿样的最佳调整剂用量是 9 kg/t原矿5 最佳条件平行试验根

10、据前面取得的最佳条件，连续进行四组平行稳定试验B 矿样的最佳条件平行试验结果表9试验级名称产率（%） P2O5（%） MgO（%） 回收率（%）别原矿10026.282.541001精矿86.4429.010.7295.42尾矿13.569.294.58原矿10026.282.541002精矿85.8729.310.6195.77尾矿14.139.834.23原矿10026.282.541003精矿86.3229.140.6895.71尾矿13.689.144.29原矿10026.282.541004精矿86.2329.330.6596.23尾矿13.779.783.77原矿10026.282

11、.54100合计精矿86.2129.200.7085.78尾矿13.799.514.226、闭路试验：为降低尾矿中 五氧化二磷含量，提高精矿中五氧化二磷收率，特用最佳条件进行闭路试验中矿粗选一粗选二扫选精矿尾矿B 矿样的最佳条件闭路试验结果表10序号精矿尾矿中矿重量(g)P O（%） MgO（%） 重量(g)P O（%） 重量(g)P O（%） MgO（%）252525132829.260.62404.23233729.160.68534.68333829.170.71544.57433829.210.66524.72533929.190.70544.392518.565.08根据以上试验结果

12、可以看出，试验已达平衡，对降低尾矿中P2O5含量是有效的。试验结果计算如下：平均精矿重量 =（338+338+339）/3=338(g)平均尾矿重量 =(54+52+54)/3=53(g)平均原矿重量 =338+53=391(g)精矿产率 =338/391×100%=86.44%尾矿产率 =53/381×100%=13.56%精矿平均品位 =(338×29.17%+338×29.21%+339× 29.19%)/(338× 3)=29.19% 尾 矿 均 均 品 位 =(54 × 4.57%+52× 4.72%+5

13、4× 4.39%)/(53 ×3)=4.58%原矿平均品位 =(293+7.29)/(1014+159)×100%=25.60%精矿收率 =86.44%×29.19%÷25.6%=98.56%中矿产率 =25÷391×100%=6.39%中矿收率 =6.39%×18.56%÷25.60%=4.63%7、精矿、尾矿粒级筛析表B 矿样精矿粒度分布表11粒级 (mm)产 率累 计 产P2O5（ %） MgOP2O5 分MgO 分（%）率（ %）（%）配率配率（%）（%）+0.1571.701.7032.070.

14、641.821.03-0.157+0.07437.4139.1131.210.9839.4638.14-0.074+0.05725.1764.2830.541.0425.9526.81-0.057+0.0387.1471.4230.680.647.404.12-0.07428.5810026.291.0125.3729.90合计10010029.600.97100100B 矿样尾矿粒度分布表12粒级 (mm)产 率累 计 产25（ %） MgO25 分MgO 分P OP O（%）率（ %）（%）配率配率（%）（%）+0.157000000-0.157+0.0747.367.364.4810.0

15、16.886.62-0.074+0.05715.2422.603.6113.6811.4818.60-0.057+0.0389.6132.213.5213.297.0711.45-0.07467.791005.9310.4483.9263.33合计1001004.7911.181001008、精矿、尾矿组分分析精矿、尾矿样品组分分析表13样品编P2O5MgOAl2o3Fe2o3CaOSiO2F号（%）（%）（%）（%）（ %）（%）B 精矿29.200.681.491.1940.1316.772.30B 尾矿4.6511.181.551.6133.0310.621.229、精矿、尾矿沉降结果及曲线沉降结