输送机皮带常见故障的处理

1、输送机皮带常见故障的处理皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类 改耍重点要注意安装的尺寸精度和日常的维 护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。1 .调整承载托辐组皮带机的皮带在整个皮带输送机的 中部跑偏时可调整托辐组的位置来调整跑偏；在制造时托辐 组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方 法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辐组的哪一侧朝皮带前 进方向前移，或另外一侧后移。如图 1所示皮带向上方向跑 偏则托辐组的下位处应当向左移动，托辐组的上位处向右移 动。2 .安装调心托辐组 调心托辐组有多种类型如中间转轴 式、四连杆式、立辐式等其原理是采用阻挡或托辐在水平

2、面 内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整 皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输 送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送 机更容易跑偏弁且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用 此方法，因为调心托辐组的使用会对皮带的使用寿命产生一 定的影响。3 .调整驱动滚筒和改向滚筒位置驱动滚筒和改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输 送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整 方法和调整托辐组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧 跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑

3、 偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴 承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法和头部滚 筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想 的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.4 .张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚 筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保 证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸 张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线和皮带纵 向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法和滚筒处的调整类似。5 .转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对

4、皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带 机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点 处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平 速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也 很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑 偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式和尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的 三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料 板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运

5、行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困 难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外 一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向和跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辐的调整和物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。皮带输送机撒料的处理皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护和保养。1 .转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落 9,导 料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处

6、钢板设计时距皮带较远橡胶裙板 比较长使物料冲出导料槽。 上述情况可以在控制运送能力上， 加强维护保养上得到解决。2 .凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化， 因为皮带已经离开了槽形托辐组，一般槽角变小，使部分物 料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲 率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆 取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡 区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。3 .跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行 时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从 低的一边撒出，

7、处理的方法是调整皮带的跑偏。带式输送机的安装安装前：转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装。注意事项：所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。安装工作：划线检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况检查皮带机各个部件的位置根据地脚螺栓安装桁架安装和调整设备（包括上下托短、刮水器、驱动装置等）安装胶带提升机安装伸缩头安装导料槽安装拉紧装置安装所有电气部分支架胶带切割和硫化连接安装结束前的工作检查：在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。电气部分：安装电缆K安装限位开关、保护装置、电控柜等安装点灯铺设电缆连接电线喷漆：清洗油漆损坏的部分弁按照技术规范要求进行补喷油漆。润滑油：按润滑油操

8、作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备：减速机、联轴器、 起重机、轴承座、 电机轴承等。调试带式输送机调试皮带输送机的步骤：(1)各设备安装后精心调试皮带输送机，满足图样要求。(2)各减速器，运动部件加注相应润滑油。(3)安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行手动 工作试车，弁结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求。(4)调试皮带输送机的电气部分。包括对常规电气接 线及动作的调试，使设备具备良好性能，达到设计的功能和 状态。安全操作带式输送机综述带式输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结 构先进，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保护装置 齐全是带式输送机显著的特点。在带式输送机

9、运行前，首先要确认带式输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态；其次检查各运动部 位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将 皮带输送机投入运行。最后要检查供电电压和设备额定电压的差别不超过± 5%在带式输送机运行投入，必须进行以下操作1 .合上总 电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源 指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。2 .合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下 为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设 备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代 码显示）。3 .按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备 启动正常后（电机或

10、其他设备已达到正常速度、正常状态） 再进行下一个电气设备的启动。在带式输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品 的规定，遵守带式输送机的设计能力。其次，要注意各类人 员不得触及皮带输送机的运动部分，非专业人员不得随意接 触电气元件、控制按钮等。最后，在带式输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运 行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。带式输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后 方能切断总电源。带式输送机型号的选择（1）输送物件的重量（包括吊具重量）、外形尺寸及其吊挂方式;(2)线路长度及其复杂程度，即水平回转段和垂直弯曲段的多少；(3)输送机的环境工作条件

11、及工作班次；(4)输送机的运行速度及生产率；(5) 特殊的工艺要求。动力短道由动力辐桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、 驱动装置和链条组成。无动力短道由无动力辐桶组件、铝旁 板、片架、拉杆、承座组成。动力短道由驱动装置带动牵引链条，链条带动各动力辐桶上的链轮转动，从而由转动的输 送工作。无动力短道由人推拉工件或工件挤压工件，在可自 由的短筒上移动。带式输送机的国内现状我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实 施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功 率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角

12、长距离带式输送机成套设备、高产 高效工作面顺槽 可伸缩带式输送机 等均填补了国内空白，弁 对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。带式输送机使用的行业冶金、电力、煤炭、化工、建材、 码头、粮食等。真空上输送设备 用于输送粉体物料，具有易于安装，易于清洁，低噪音，无尘输送的优点。符合制药、食品行业的要求。真空输送设备工作原理1 .在压缩空气的驱动下，多级喷射真空泵（A）产生真空。2 .出料底阀（B）关闭，随即储仓（C）及管道（D）产生真空。3 .真空作用下，物

13、料从吸料位置（E）经输送管道吸入粉体储仓。4 .过滤器（F）很好地达到气体和被输送粉体分离。5 .在输送粉体的同时，压缩空气填冲至反冲气囊（G）6 .真空泵停止运行，出料底阀打开，物料下落至出料位置。同时，反冲气囊内的压缩空气释放，自动清洁黏附于过 滤器的粉体颗粒。7 .真空泵再次工作，开始新一轮的循环。整个输送过程中，吸料及出料时间由气动或电动的控制器（H）控制。带式输送机司机操作规程1、着装整洁，持有效证件上岗。2、执行选煤厂安全规程有关规定。3、司机必须明确信号，按规定信号指令开停输送机。开 机前，检查各种连接紧固件及安全设施是否齐全牢固。4、输送机运行时要随时注意皮带运行情况。发现皮带

14、跑 偏、刮卡、接头损坏严重，托辐、滚筒及电气机械部位温度、 声音异常时，要立即停机弁汇报专业人员进行处理，处理后 方可继续启动。5、视煤的干燥程度操作喷雾开关，进行喷雾降尘。6、发生打滑或闷车时，要查明原因妥善处理。7、处理溜槽堵塞时，必须按选煤厂相关规定执行停送电 制度，专人进行监护，禁止单人作业。8、处理跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触 输送带。9、班中经常清理本岗设备和环境卫生，做到环境清洁。 禁止在转动件内及附近清货或到皮带机里帮作业。10、将本班设备运行情况和注意事项向接班人员交待清 楚，弁做好岗位记录。煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防1带式输送机发生事故的原因1.1

15、火灾事故的原因井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生 突然，发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势 扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。造成火灾事故的原因是有足够 热量的火源使胶带燃烧。打滑事故是产生足够热量的主要因 素，打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，胶带松 是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大； 负载大一是由于重载起动，二是由于载重量太大，三是胶带 和主动滚筒，从动 滚筒机托短间摩擦力太小，如胶带内表面 有水或油、从动滚筒 轴承损坏或托辐损坏；胶带卡阻主要是 胶带埋在煤中或淤泥中，使胶带不能运行。另外电气设备失 爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。1.2 胶

16、带跑偏事故的原因带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。经常发生 跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事 故或有可能导致人员伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有3个方面：一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大， 托辐转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较 大等；二是安装调试方面，如滚筒、托短、机架安装不符合 规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑 偏；三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机 托辐上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。1.3 撕裂事故的原因胶带撕裂的主要原因：一是漏斗磨损严重，致使肝石及煤块直接砸胶带或肝石及其它物品卡胶带造成撕裂

17、；二是胶 带严重跑偏被刮撕裂；三是胶带接头强度太低或因负荷太大 使胶带接头发生断裂。2带式输送机常见事故的预防2.1 火灾事故的预防1）使用阻燃胶带，即使发生火灾，也能控制火势不至于 迅速发展。2）加强电气设备的维护，防止因电气事故引起的火灾。3）加强管理，保持巷道清洁，胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运行状态。4）输送机要安装检测监控装置，如驱动滚筒及从动滚筒 温度监控装置，烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装 置。2.2 跑偏事故的预防1）购买由国家确认的合格产品，避免由设备制造精度不 够而引起胶带跑偏事故。2）安装过程中要注

18、重安装尺寸精度：a.安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水 平度和平等度， 传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心 线和胶带中线重合度不超过2mm其轴心线和胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。b.如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辐支 架。c.如果发现胶带在空载时不跑偏，而重载时向一侧跑偏,说明胶带出现偏载，应调整泄煤斗的位置。3）加强日常维护：a.及时清除输送机滚筒、托短、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辐上沾有煤尘导致胶带跑偏。b.及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶 带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补

19、。4）安装胶带跑偏的监测装置，一旦胶带跑偏就发出报警 信号，提醒维修人员采取措施。2.3 撕裂事故的预防1）及时修补已磨损的漏斗，避免肝石及煤块直接砸向胶 带。2）及时处理跑偏故障，以免撕裂胶带。3）设置胶带纵向撕裂监测装置，发现故障及时处理。皮带输送机的安装和操作维护一、启动和停机输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台 皮带输送机时，应采用可以闭锁的起动装置，以便通过集控 室按一定顺序起动和停机。除此之外，为防止突发事故，每 台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任 意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂，当输 送机长度超过30m时，沿着输送机全长，应间隔一定距

20、离（如25 30m）安装一个停机按钮。二、皮带输送机的安装皮带输送机的安装一般按下列几个阶段进行。1、安装皮带输送机的机架机架的安装是从头架开始的， 然后顺次安装各节中间架，最后装设尾架。在安装机架之前， 首先要在输送机的全长上拉引中心线，因保持输送机的中心 线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各 节机架时，必须对准中心线，同时也要搭架子找平，机架对 中心线的允许误差，每米机长为土 0.1mm但在输送机全长上 对机架中心的误差不得超过35mm当全部单节安设弁找准之后，可将各单节连接起来。2、安装驱动装置 安装驱动装置时，必须注意使皮带输 送机的传动轴和皮带输送机的中心线垂直，使驱

21、动滚筒的宽 度的中央和输送机的中心线重合，减速器的轴线和传动轴线 平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据 输送机的宽窄，允许在 0.51.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线， 应和皮带输送机的中心线垂直。3、安装托辐 在机架、传动装置和拉紧装置安装之后， 可以安装上下托辐的托辐架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托短架间距的1/21/3 o托辐安装后，应使其回转灵活轻快。4、皮带输送机的最后找准为保证输送带始终在托辐和滚筒的中心线上运行，安装托短、机架和滚筒时，必须满足 下列要求：1）所有托辐必须排成行、互相平行，弁保持横向水平。2）所有的滚筒排成行，互相平行。3）支承结构架必须呈直线，而且保持横向水平。为此,在驱动滚筒及