无损检测管理规范

1、QA-600GF-001 V1. 0无损检测管理规范1 目的和依据为规范无损检测工艺、无损检测设备、无损检测材料、无损检测实施及无损检测报告资料等管理的基本内容，明确相关部门进行无损检测的责任界限和工作步骤, 理顺相关部门工作关系,特制定本管理规范。2 适用范围本规范适用于对公司内生产的铝合金车体、不锈钢车体、碳钢车体、碳钢转向架以及吊具的无损检测全过程管理。3 职责3.1 本规范由质量保证部归口管理，公司其它相关部门予以配合。3.2 无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制，并接受探伤工艺师的监督检查。4 无损检测概述4.1 无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用

2、途的检测手段。4.2 无损检测能发现材料或工件内部和表面所存在的缺陷，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。4.3 无损检测能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。无损检测还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。5 无损检测方法种类5.1 无损检测 包含了许多种已可有效应用的方法。按物理原理或检测对象和目的的不同，无损检测大致已可分为如下几种方法：5. 1. 1 辐射方法：（X 和伽玛）射线照相检测射线实时成像检测计算机层析照相检测中子辐射照相检测5. 1. 2声学方法：

3、超声检测声发射检测电磁声检测3 电磁方法：涡流检测漏磁检测5. 1. 4 表面方法：磁粉检测（液体）渗透检测目视检测5. 1. 5泄漏方法：泄漏检测5.1.6 红外方法：红外热成像检测5 . 2 常规无损检测方法是指目前应用较广又较成熟的无损检测 方法，它们是：射线照相检测（RT）、超声检测（UT）、涡流检测（ET）、磁粉检测（MT ）、渗透检测（PT）。6 工作程序和内容6. 1 质量保证部工作程序和内容6. 1. 1负责制定无损检测技术规范6. 1. 1. 1无损检测技术规范应符合有关法规、标准、规范和设计技术要求。6. 1. 1. 2无损检测工艺规程由公司理论水平较高和实践经验丰富的n级

4、人员或田级人员编制修订，无损检测责任人员审核，应符合现行规范的要求，经总工程师审批后颁布执行。6. 1. 1. 3无损检测工艺卡由编制者向操作人进行技术交底，并在检测中经常进行工艺纪律的检查和考核。6. 1. 1. 4对违反无损检测工艺的检测人员，无损检测责任人员有权批评制止并提出处理意见。6. 1. 2负责对有要求进行无损检测的设计图纸进行审核6. 1. 2. 1对公司各制造中心转发过来的图纸即使进行无损检测标准审核。6. 1. 2. 2对不符合无损检测标准的设计技术要求提由修改意见，并填写产品图纸工艺审查意见单。6. 1. 2. 3如果图纸技术要求规定的无损检测方法无法实施，探伤工艺师有权

5、拒绝在图纸审核栏内签字。6. 1. 3负责无损检测技术准备6. 1. 3. 1编制无损检测技术文件。6. 1. 3. 2制定无损检测消耗材料定额。6.1.3. 3负责无损检测人员资质审核，对不具备无损检测资质的探伤人员，有权拒绝其从事相关的无损检测工作。6. 1. 3. 4负责探伤设备、仪器、材料的生产准备工作。6.1.4负责现场无损检测工作，并由据无损检测报告，给由产品合格与否的结论。6.2技术中心工作程序和内容6. 2. 1设计图纸应符合无损检测技术规范要求。6.2.2 对探伤工艺师提由的审核意见应给予反馈，并对图纸技术要求进行修改。6.2.3 如果设计师与探伤工艺师不能达成一直意见，设计

6、师需将问题上报公司主管领导决策。6.3采购部工作程序和内容6. 3. 1根据质量保证部提供的设备、仪器、材料规格和型号,及时采购。6.4 各制造中心工作程序和内容6. 4. 1负责无损检测工艺路线划分。7. 4. 2负责提供需要进行无损检测的产品的生产计划。6.5 安全保障部工作程序和内容6. 5. 1负责制定吊具、吊钩无损检测技术要求。6.5.2负责制定吊具、吊钩无损检测计划。7 说明7.1 本规范由质量保证部负责解释。7.2 本规范自发布之日起执行。5责任单位名称通知单编号产品名称图号：问题性质：严重口重要一般附件1问题描述:责任单位签字：日期：年 月日问题提出人员签字：批准：处理意见：让步接收口返修整改报废整改计划、方案（可