打桩方案(终稿)

1、文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持一、编制依据2002年版工程建设标准强制性条文工程测量规范(GB50026-93)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)建筑地基基础工程施工验收规范(GB50202-2002)先张法预应力混凝土管桩(GB13476-1999)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)混凝土结构工程施工验收规范(GB50204-2002)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)建筑桩基技术规范(JGJ94-94)02系列结构标准设计图集(DBJT29-44-2002、02G10)二、工程概况慈航商贸城桩基工程由 A、B两个区块

2、组成，该工程坐落于河北区慈航路两侧，由天津 市现代投资有限公司投资，天津市建筑设计院设计，天津国际工程建设监理公司监理，中天 建设集团有限公司总承包。本工程的桩基工程由中国化学工程重型机械化公司劳务分包施工。 成品管桩全部由天津建华管桩有限公司提供。根据设计要求，本工程采用PHC AB40080 9 8预应力高强度混凝土管桩，A区总桩数为647根，桩顶设计标高为-5.62m(住00相 当于大沽标高4.800m)o三、工程地质情况根据地质勘察报告，A区打桩施工过程中涉及的地质构造层主要有以下几层。1、人工填土层第一亚层，杂填土：全场地均有分布，厚度一般为0.50、2.00m,松散状态，主要由砖块

3、、石块、灰渣、废土组成。第二亚层，素填土：厚度一般为 0.80.250m,软塑状态，由粉质粘土、淤泥质土组成， 含屹渣、石子，属中高压缩性土。2、新近冲积层位于人工填土层之下，埋深约 12.00 M3.00m以上，该层土为古河道冲积物，厚度为 8.50 J0.50mi,顶板标高一般为1.84、0.28m,主要由粉质粘土组成，局部夹有粉土、淤泥质 土透镜体。软塑状态，有层理，属中压缩性土，所夹淤泥质土呈软塑状态，属高压缩性土。3、全新统中组海相沉积层位于埋深约17.00m以上，厚度3.50-5.40m,顶板略有起伏，埋深在 12.0013.00m之 间，顶板标高为-7.36 9.16m,主要由粉

4、质粘土组成，软塑状态，有层理，含蚌壳，属中压 缩性土。4、全新统下组陆相冲积层西段场地内一般位于埋深约 17.00 020.50m段，厚度一般为2.70-3.80m,顶板标高为 -12.55 -13.40m,主要由粉质粘土组成，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。5、上更新统第五组陆相冲积层第一亚层，粉砂： 西段场地内一般位于埋深约 20.50m-20.80m段，顶板标高为 -15.35m-16.75m,密实状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹砂性大粉质粘土。第二亚层，粉质粘土 ：仅于西段场地揭露该层，位于埋深约 28.00，31.00m段，顶板标高 为-23.3624.16m,可塑

5、状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。四、施工前的准备工作和要求1、压桩前应保证现场三通一平，即水通、电通、路通、场地平整。在桩机移动范围内将 地面、地下及空中障碍物清除干净，保证桩机有足够的操作空间。场地地面应能承受桩机的 工作压力。2、管桩堆放位置：由于地下清障后， A区表面土层比较软弱，不宜大车直接进入现场,所以在施工现场东大门（靠近大悲院）围墙内设一个管桩堆场。堆场地面应进行平整，防止高 差过大。堆放位置处放垫木，管桩放在垫木上面，垫木位置宜在0.21L（L桩节长度）处。在施工过程时再用汽车进行倒运。吊装时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊装过程应保持 平稳。运至现场的管桩应按长度分类

6、堆放，堆放层数不得超过4层。管桩吊装时两个吊点距离桩端宜为0.21L（L桩节长度），钢丝绳与桩身水平夹角不得小于 45:3、复核现场轴线控制点及水准点是否与测绘院提供的数据一致。五、施工工艺标准1、材料要求（1）管桩进场首先检查管桩的混凝土强度报告、原材料试验报告、外观质量、尺寸偏差、 抗弯抗裂强度是否符合设计、GB13476-1999和表1的有关要求，检查合格后方可使用。（2）、接桩用的电焊条型号为E43型结构钢焊条，进场时及时收集产品质量证明书。 电焊 条应放在密封干燥的容器内。严禁使用受潮电焊条。2、劳动力组织根据本工程现场实际情况设两台桩机， 全天24小时工作，每台桩机每个台班配备9位

7、工作人员。现场人员配备情况如下:在舁 厅P工种人数工作内容1技术负责人1处理现场的技术工作2施工负责人1负责现场的协调工作3施工员1配合现场测量工放线、组织现场调度4质检员1跟班施工质量检查、进场材料检验5安全员1负责现场的安全管理6材料员1负责现场使用材料的管理7资料员1负责技术资料的整理8带班长4负责整个工地的现场管理9桥式司机8每台桩机每个台班派2位司机，分别负责压桩和吊桩10司索指挥4指挥吊桩操作11基桩工4压桩操作12测量工2放轴线、桩位线和配合打桩检测13焊工16接桩焊接14电工1电源连接、电气安装及维护15机修工1负责机械保养和检修合计473、主要机械设备施工机械、设备配备情况如

8、下:在舁 厅P设备名称数量1YZY600、YZY500全液压静力压桩机各1台2吊车2辆3电焊机6台4ET-02、J6经纬仪各1台5DSC240水准仪1台为了保证施工安全和测量精度，所有起重机械必须经过安检部门检测、测量设备必须经 过法定计量部门检测，合格后方可投入使用4、施工操作工艺（一）、压桩工艺流程桩位定位T桩位复核T设备就位、调平T吊桩插桩、对点T调直、静压沉桩T电焊接桩 T再静压沉桩至设计标高T设备移位。（二卜压桩的顺序：由于四周建筑物远离 A区，为了保证施工质量，减少挤土效应，决 定采纳从中间向外对称压桩的方法。 为了考虑今后围护工程的施工，减少工序间的等待时间， 我们在打桩行走路线

9、中进行分区施工。详情参照打桩行走路线图。（三卜打桩过程控制:（1）、桩位定位:根据基轴线测定桩位，并做好标记(用96圆钢)。埋设完成后进行自复校正。(2)、桩位复核会同监理公司进行桩位复核，经双方复测无误后方可施工。(3)、压桩机就位、调平压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩 机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸校准平台，使之处于水平状态。设备就位过程中不 得触碰桩位定位标记。(4)、吊桩插桩、对点桩机吊桩时采用单头起吊，用吊索捆绑在桩上部约 50cm处，让桩旋转起吊，将桩放入火 具内。将液压夹具箱下降至最低处，桩套入夹具箱内对准桩位后，稍压入地面下一定

10、深度。 待夹具箱夹紧，方可松卸吊索。(5)、调直、静压沉桩当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至 50cm时，再次校准桩的垂直度和平 台的水平度。用经纬仪和线坠控制桩的纵横双向垂直度，保证偏差不超过 0.5%。然后启动压 桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过 2m/min。(6)、接桩桩节顶端距地面1m左右开始电焊接桩。焊接连接前应对连接部位进行检查，并用钢丝 刷、干布将桩头上的泥土、铁锈、油污、水分等清理干净。接桩采用钢端板接法，接桩处坡 口槽电焊应分层对称进行，以减少焊接变形。焊接开始前先在剖口圆周均匀点焊46点，然后由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，焊接层数不少于2层，

11、焊缝要连续饱满，焊后及时清除焊渣。待焊缝冷却后刷防锈漆，然后可以继续沉桩。在电焊接桩时应保证上下节桩在同一条轴线上，中心线偏差不宜大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。在对桩时先对准桩点，再用经纬仪、线锤控制桩身垂直度，符合上述要求后方可进行电焊焊接。为了保证夜间施工的观测精度，在现场设置两盏分别为7.5KW的铺灯做为夜间施工的照明工具。(7)、桩顶标高的控制：标高控制是本次打桩工程质量控制的关键，以免管桩出现截桩或 接桩现象。每台桩机在施工过程中要求司机和技术人员协调一致、密切配合，避免桩顶标高 偏差超过 50mm。压桩前带班长在送桩器上做出明显的“送桩深度线”记号，经检查复核无

12、误后，方可起吊；送桩时，桩达到深度线时立即停压。(四卜压桩施工时应由专人做好施工记录。 开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值, 直至沉桩到设计标高。压桩记录中应明确记录入土深度、桩顶标高、桩位编号、电焊接桩停 歇时间等内容。发现异常情况，立即通知业主、监理和设计院，并将解决办法和处理意见如 实记录在施工日志上和压桩记录的备注栏中。施工过程中应检查桩顶完整情况、电焊接桩质 量、桩体垂直度。(五卜产生下列情况暂停压桩，并与有关单位研究处理。(1)、地下发现旧基础，桩尖偏位。(2)、桩身突然下沉或倾斜，压桩阻力剧变。(3)、桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。(4)、压桩过程的挤土效应对桩垂直度或周边

13、建筑物、道路产生影响。5、质量标准(1)、先张法预应力管桩的质量检验应符合下表要求：表1序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主1桩体质里检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范控 项2桩位偏差见表2用钢尺量目3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范般1成 品外观无蜂窝、露筋、 桩顶处无孔隙裂缝、色感均匀、直观项桩桩径mm 5用钢尺量目质管壁厚度mm 5用钢尺量量桩尖中心线mm2用钢尺量以囿平整度mm10用水平尺量桩体弯曲/v 1/1000 L 且w 20用钢尺量，L为桩长1、接桩：焊缝质量mm2用钢尺量(1)上下节端部错口mm 1秒表测定 用钢尺量3、上卜节平向偏差mmV 10/v

14、1/1000 L用钢尺量，L为桩长4、干总弓|_LL|人gj3压桩压力% 5查压力表读数4停锤标准设计要求现场实测或检查沉桩记录5桩顶标高mm50水准仪表2桩位允许偏差值应满足下表要求序号项目允许偏差(mm)1桩数为1-3根桩基中的桩1002桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径(2)、桩的接头节点处理必须符合设计和施工规范的规定六、质量保证体系1#桩机组:周林来、李庆德2#桩机组:付万友、赵清华七、桩身质量验收:工程桩全部施工完毕后，根据设计院要求进行工程桩承载力检测及桩身质量检验。设计要求堆载荷试桩数量不少于动测试桩；大、小应变的桩数分别不少于总桩数的2%、25%八、桩基工程中间验收压桩工程

15、竣工后向建设单位提供竣工资料:(1)测量放样定位记录；(2)试桩记录；(3)工程桩压桩记录；(4)桩基隐检记录；九、工期安排：按每天每台35根的速度施工,十、施工安全注意事项(5)桩位偏差明细表；(6)打桩分项工程评定；(7)桩位竣工平面图；(8)打桩施工交工验收记录。计划从开工到打桩结束共需10天时间1、打桩机械的运输(1)、合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高、超宽。(2)、装卸要明确分工，统一指挥，吊卸所用索具要经常检查，如有问题应立即更换。(3)、起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞四周物体。2、装拆桩机械(1)、工作前，班机长应进行安全交底。(2)、装拆前应详细检

16、查各部机件是否安全可靠。(3)、安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上，重大机件应运到机身 2米范围内，避免斜拉。(4)、高空作业要系安全带，地面作业要戴安全帽3、打桩作业(1)、作业前工长要向班组进行全面安全交底并签订安全协议。(2)、各个工序均应遵守安全操作规程。(3)、班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。(4)、起吊桩构件不得碰撞，周围应有人警戒，禁止人员在吊装时穿行。(5)、作业人员禁止酗酒(特别是司机) 。在施工操作时，机械司机听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。遇有恶劣气候，按规定停止作业。(6)、打桩作业时不得进行维修保养，

17、出现电气故障应由专业电工处理，以防触电。(7)、每天作业前应检查机械、电气设备是否完好。每天交接班时应办好交接手续。打桩作业下班时将桩机停放在合适的位置，并切断电源。(8)、新工人进场要进行安全教育记录，安全员应经常对现场情况进行检查，发现不安全因素要及时解决。(9)、由于本工程桩顶标高较低，所以在送桩完毕后必须及时用毛石回填送桩孔，以确保桩机及人员的行走安全。4、安全措施(1)、建立以项目经理为核心的安全领导小组，确定安全目标和管理范围，责任落实到个人，确保安全。(2)、施工负责人要做好安全生产技术交底；施工人员要接受入场安全生产教育，佩戴劳保用具；各种机械由专人负责，严禁机械带病工作。(3)、吊机机手吊桩时，要做到平稳。(4)、 电源线要使用防水电线， 电工应经常检查配电箱和电焊机的接地保护装置是否有效。(5)、宿室内应有专人负责，严格遵守安全防火制度。(6)、焊工、电工、机械