江西广丰县非金属矿工业公司膨润土酸处理法合成洗涤剂用4A沸石生产装置年产3万吨4A分子筛生产线项目环境影响评价报告

1、第一章 总 论1.1 评价目的 通过对建设项目厂址所在地区环境现状的调查和监测，掌握评价区域内的环境质量现状、污染源分布状况。对建设项目进行工程分析，确定生产过程中的污染源分布及污染物排放情况，结合所在地区环境功能区划要求，预测工程建成投产后主要污染物对周围环境的影响程度、影响范围。论证工程拟采取的环保治理措施的技术经济可行性与合理性，提出切实可行的建议与意见。从环境保护的角度做出本建设项目的可行性结论，同时为其工程设计及投产后的环境管理提供科学依据，使工程建设达到经济效益、社会效益和环境效益的统一。1.2 编制依据 1）中华人民共和国环境保护法； 2）中华人民共和国大气污染防治法； 3)中华

2、人民共和国水污染防治法； 4）（86）国环字第003号文建设项目环境保护管理办法； 5）中华人民共和国国务院令（1998）第253号建设项目环境保护管理条例； 6）江西省建设项目环境保护条例；7）环境影响评价技术导则（HJ/T2.12.393、2.41995）； 8）江西省环境保护科研所编制江西广丰县非金属矿工业公司膨润土酸处理法合成洗涤剂用4A沸石项目环境影响评价大纲； 9）江西省环保局赣环开函字199934号文“关于对江西广丰县非金属矿工业公司膨润土酸处理法合成洗涤剂用4A沸石项目环境影响评价大纲审查意见的函”； 10）江西省经贸委、江西省石化厅赣石化投1999003号文“关于广丰县非金属

3、矿工业公司年产3万吨4A分子筛生产线项目建议书的批复”； 11）上海化工研究院设计所编制江西广丰县非金属矿工业公司膨润土酸处理法合成洗涤剂用4A沸石生产装置可行性研究报告； 12）上饶地区环保局出具的“关于对江西广丰县非金属矿工业公司膨润土酸处理法合成洗涤剂用4A沸石项目环境影响评价执行标准的函”及“总量控制指标”； 13）江西广丰县非金属矿工业公司委托江西省环境保护科学研究所承担该项目环境影响评价工作的“委托书”； 14）其他有关技术资料。1.3 控制污染与环境保护目标本项目生产过程中产生废水、废气、废渣及噪声等污染物的排放，必须加以治理，防止对周围环境造成污染，同时满足当地环保部门规定的污

4、染物总量控制要求。其中总排放口废水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准，废气排放达到大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级标准，厂界噪声控制在工业企业厂界噪声标准（GB1234890）类。在本次评价的范围内，地面水环境保护目标为保护受纳水体水质不受项目建成后排污影响，水环境质量不低于现状；大气环境保护目标为厂址所在的芦林工业区，使环境空气满足环境空气质量标准（GB30951996）二级，保障厂区周围生产、生活正常，不受工程排污影响；声环境保护目标为厂区周围居民点与企业，使环境噪声满足城市区域环境噪声标准（GB309693）3类。1.4 评价标准1.4.1环境质量

5、标准 环境空气质量标准（GB30951996）二级； 城市区域环境噪声标准（GB309693）3类。1.4.2污染物排放标准 污水综合排放标准（GB89781996）一级； 锅炉大气污染物排放标准（GB1327191）二类； 大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级 ； 工业企业厂界噪声标准（GB1234890）类； 工业企业设计卫生标准（TJ3679）。1.5 评价工作等级及评价范围 根据环境影响评价技术导则(HJ/T2.12.393、2.41995)的规定，结合本项目污染物排放情况与周围环境状况，确定本次评价工作的大气环境影响评价、噪声环境影响评价的评价工作等级均为三级。考虑到

6、本工程工艺废水循环利用，不外排，故本次评价只进行工艺废水事故性排放对地面水环境的影响分析。由此确定大气环境影响评价范围为以厂区排气筒为中心，沿主导风向（NE）上下方向各3公里，左右方向各2公里，面积约24平方公里范围内；声环境影响评价范围为厂界四周一米范围内。1.6 评价内容与评价重点 本次评价的内容有：（1） 工程分析（2） 建设项目周围地区环境现状调查与评价（3） 环境影响预测及评价（4） 环保治理措施的评述（5） 环境影响经济损益分析（6） 环境管理与环境监测（7） 总量控制。其中以工程污染源分析、大气环境影响预测及评价、污染防治对策为本次评价的重点。第二章 建设项目概况2.1 建设项目

7、的名称、地点和建设性质 项目名称：膨润土酸处理法合成洗涤剂用4A沸石生产装置。建设地点：广丰县芦林工业区内（见附图一）。建设性质：新建。2.2 建设规模、占地面积及厂区平面布置建设规模：年产1万吨洗涤剂用4A沸石，工程总投资4907.27万元。占地面积：新建厂区总占地面积58200m2，其中生产装置占地面积5400m2，仓库占地面积4470m2 。厂区平面布置：详见附图二。2.3 土地利用情况和发展规划拟选厂址位于广丰县芦林工业区内，该工业区规划面积4.2平方公里，其中工业厂区占地面积2.3平方公里，配套生活区占地面积1.9平方公里。拟选厂址为坡地，有少量农田，西北面预留有扩建用地。2.4 产

8、品方案和主要工艺方法产品方案： 活性白土 3.0万吨/年（外销2.5万吨/年） 4A沸石 1.0万吨/年 硫铵（副产） 1.3万吨/年 主要工艺方法：膨润土酸处理法，即膨润土在一定的条件下用无机酸处理，进行活化的同时溶解去除金属氧化物，得到活性二氧化硅，然后再与铝钠反应制取4A沸石。2.5 项目组织机构本项目设活性白土车间（包括酸处理工段、干燥包装工段）、4A沸石车间（包括合成工段、回收工段）、动力车间、机修车间、公用工程（包括锅炉房、冷水机组）及厂部等组织机构。2.6 劳动定员和工作制度 劳动定员：共计399人，其中生产人员378人，管理人员21人。 工作制度：年操作日为300天，全日制三班

9、连续生产。第三章 工程分析3.1 物料分析3.1.1 主要原辅材料及燃料的消耗本项目主要原辅材料及燃料的消耗情况见表3-1。表3-1 主要原辅材料及燃料的消耗情况序号名 称规 格年需量来 源1提纯膨润土石英含量7%（干基）3.65万吨（干）本地2硫 酸93%H2SO41.8万吨省内冶炼企业3液 碱30%NaOH0.75万吨省内外氯碱企业4碳 铵N17%，H2O3.5%1.75万吨当地小氮肥厂5氢氧化铝以100%计0.44万吨其中0.4万吨系回收利用6煤Q21000kJ/kg2.57万吨省内煤矿3.1.2 物料平衡本项目活性白土、4A沸石（实物）和硫铵（实物）的吨产品消耗定额分别见表3-2、3-

10、3、3-4。表3-2 活性白土吨产品消耗定额序号名称及规格单位数 量备 注1提纯膨润土（干）吨1.202硫酸（93% H2SO4）吨0.403煤（Q21000kJ/kg）吨0.154蒸汽（P=0.6MPa）吨0.905循环洗涤水（P=0.3MPa）吨16.006新鲜水（P=0.3MPa）吨0.457电（380V、50Hz）度126.00表3-3 4A沸石（实物）吨产品消耗定额序号名称及规格单位数 量备 注1提纯膨润土（干）吨0.5862硫酸（93% H2SO4）吨0.7703液碱（30%NaOH）吨0.7304氢氧化铝（按100%计）吨0.440其中0.40吨为回收利用所得5煤（Q21000k

11、J/kg）吨0.256蒸汽（P=0.6MPa）吨5.807循环洗涤水（P=0.3MPa）吨6.508循环冷却水吨182.009新鲜水（P=0.3MPa）吨1.0010电（380V、50Hz）度294.00表3-4 硫铵（实物）吨产品消耗定额序号名称及规格单位数 量备 注1碳铵（N17%）吨1.342煤（Q21000kJ/kg）吨0.013蒸汽（P=0.6MPa）吨2.304循环洗涤水（P=0.3MPa）吨83.005新鲜水（P=0.3MPa）吨1.406电（380V、50Hz）度55.70 本项目物料平衡见图3-1。膨润土36000 活性白土 活性白土 25000 碱液(30%) 7500氢氧

12、化铝 4000 400 4400 氢氧化铝 酸性白土 稀碱液 浓碱液 废酸液 废酸液 碳铵 17500 4A沸石 100004A沸石车间回收工段4A沸石车间合成工段活性白土车间酸处理工段活性白土车间干燥包装工段硫酸(93%)18000 硫铵 13000 图3-1 全厂物料平衡图 （单位：t/a）3.1.3 水的用量与平衡本项目水源为丰溪河，河水经JW-70型一元化净水器净化后分两路进两个清水池，清水池1的水供生活、循环冷却水补充水、锅炉房用水，清水池2供生产使用，兼作消防水池。生产用水量为65m3/h，生产废水经废水处理后再回到清水池2，循环使用，补充水量为10m3/h。本项目用汽量为16吨/

13、小时，瞬时最大用量达19吨/小时，其中活性白土装置3吨/小时、硫铵装置4.5吨/小时、4A沸石装置8.5吨/小时，选用二台10吨/小时蒸汽锅炉供汽。全厂水的用量与平衡情况见图3-2。冷水池生产车间冷却塔清水池2生产车间废水处理锅 炉生活用水处理设施不可预见用水量净水器热水400m3/h循环水20m3/h循环冷却水补充水70m3/h损耗5 m3/h废水 65m3/h10m3/h生产用水补充水河水损耗5 m3/h蒸汽25m3/h 锅炉补充水 20t/h损耗5 m3/h排放21m3/d20m3/d5m3/h10m3/h图3-2 全厂水的用量与平衡图3.2 生产工艺过程简述本项目4A沸石的生产包括活性

14、白土的生产、4A沸石的合成、废酸液回收生产氢氧化铝和副产硫铵肥料、稀碱液的浓缩循环利用等化工工艺过程。3.2.1 活性白土生产工艺 1、膨润土酸处理工段膨润土经计量后加入打浆槽，由废酸处理工段送过来的回酸经计量后加入打浆槽，同时部分洗涤液通过洗液泵也加入打浆槽，调整好液固比后，料浆再泵入储浆槽储存。由硫酸储槽中的93%硫酸送入硫酸中间槽，经计量后再由硫酸泵加入酸化槽，料浆从储浆槽自流到酸化槽，同时酸化槽中通入蒸汽，调整好反应温度约100。反应后的料浆由料泵送至压滤机，滤液自流到滤液中间槽，再由滤液泵送至废酸处理工段。滤饼直接进入1#洗涤槽，用二洗液进行洗涤，洗涤后的洗涤液溢流到洗液槽，由洗液泵

15、分别送到打浆槽及污水处理工段；从1#洗涤槽底部流出的料浆自流到2#洗涤槽，用一洗液进行洗涤，洗涤后的料浆再自流到3#洗涤槽用洗液再次进行洗涤。经过3次洗涤的料浆又由料浆泵送至压滤机，滤饼即可根据不同的酸化工艺去合成分子筛工段或商用活性白土干燥工段。2、 商用活性白土干燥工段经酸化工段酸化好的白土用皮带送到流化床干燥器干燥，干燥后的物料又由皮带送至料仓，由雷蒙磨磨细，干燥尾气及雷蒙磨的尾气均经过旋风分离器、细粉收集器收尘后高空（20米）排放，磨细的白土由螺旋输送机送至成品储斗。成品经计量后人工包装，再送至成品仓库。3.2.2 4A沸石生产工艺 氢氧化铝经计量后由皮带输送机稳定地送入铝液反应釜，同

16、时由回收碱工序来的回收碱由流量计累计计量后进行铝液反应釜进行反应；反应釜用直通蒸汽加热至100，保温反应3小时后，自流入铝液沉降槽，在此沉降12天后，分析其成分以作合成配方计算用，分析后经铝液泵送入4A沸石合成工序。酸处理工段的酸性白土由皮带机送至白土打浆槽用4A分子筛洗涤的一洗液进行打浆，打浆后的料浆经计量后送入碱化釜，30%液碱原料及15%回收碱同样计量后进入碱化釜，碱化釜直通蒸汽快速加热到60，保温反应3小时后分析其成分，再自流入晶化釜中，按照合成配比，铝液及作为晶化添加水的一洗液经计量后也进入晶化釜进行反应，晶化釜直通蒸汽加热，控制温度在100，保温反应3小时。碱化釜、晶化釜都用蒸汽保

17、温，冷凝液回锅炉房重复利用，流程中采用一个碱化釜对应二个晶化釜，晶化釜交替使用。 晶化料送至带式过滤机进行过滤洗涤，母液过滤后送到碱回收工序回收利用，洗涤采用逆流洗涤，三洗水采用碱回收工序的二次蒸汽冷凝液，三洗后，三洗过滤水被真空吸至三洗槽中，作为二洗用水，同样二洗水过滤水作为一洗用水，一洗后，一洗液作为打浆、晶化的用水，使之循环利用。经带式过滤机过滤后的固体经皮带输送机送到干燥工序。 干燥工序采用流化床式干燥机，其热源由热风炉提供，为保证产品的白度，烟道气先经换热器加热纯净空气，加热空气进入沸腾床干燥器，干燥器内保证一定的气量，与螺旋输送机送来的湿物料形成流化床进行传热、传质，达到干燥的目的

18、，流化床下部有强化装置，能保证物料全部流化，分离器下来的粉状固体进入旋风分离器分离，二次风进入袋式除尘器再次分离，粉状固体用螺旋输送机送至成品料仓，经计量后人工包装。从袋式除尘器出来的工艺尾气满足排放标准，排入大气环境。3.2.3回收工段工艺 （1）酸回收制造氢氧化铝从酸处理来的废酸液（其中主要含硫酸和硫酸铝），先经过滤槽送至反应釜，反应所需的碳酸氢铵原料经碳铵斗提机送至碳铵储斗内，经计量后加入反应釜，同时反应釜内通入蒸汽，使反应温度升至70，并搅拌使之完全反应。反应后的物料溢流至结晶器内，用冷冻水冷却至30并停留2.5小时结晶，冷冻水由冷水机组提供，温度为10，由冷冻水泵送入结晶器盘管内，冷

19、却后的温度为25，返回冷水机组循环使用。结晶后的物料在粗铵明矾离心机内分离，滤液送回到酸处理工段打浆和排至废水处理。滤饼送入溶解槽内，加入工艺水并通入蒸汽加热至75进行再溶解，溶解后的溶液用溶液泵送至氢氧化铝反应釜，加入定量固体碳酸氢铵在70下与铵明矾充分反应，反应后的物料在带式过滤机内进行过滤，回收Al（OH）3和硫铵。滤饼Al（OH）3作为4A沸石的生产原料送至4A沸石工段。带式过滤机采用二段逆流洗涤，将约含40%的（NH4）2SO4洗液及滤液送至一效蒸发分离器，一效蒸发加热器用蒸汽进行加热，蒸发的蒸汽作为热源供给二效蒸发加热器用，一效浓缩液进入二效蒸发分离器用水喷射泵抽真空进行真空蒸发；

20、含有硫铵结晶的二效浓缩液在增稠器内增稠，由硫铵离心机分离，母液送入系统内再次蒸发，硫铵结晶经皮带机在干燥窑内用热空气进行干燥后，成品送入成品储斗经计量后包装。 （2）碱回收4A分子筛合成工段过来的稀碱液（4.81%NaOH）采用二效蒸发工艺进行碱回收。在一效蒸发分离器内控制蒸发温度在110左右，压力0.12Mpa，物料在一效蒸发分离器内闪蒸蒸发，当碱液浓度达7%左右时由蒸发分离器下部出料，借助压差进入二效蒸发分离器。二效蒸发分离器控制蒸发温度在68左右，压力调节到600650mmHg柱，出料碱液浓度达15%左右，进入浓碱液槽，经浓碱液泵送到4A分子筛合成工段。气相（大量水汽）冷凝液送到4A分子

21、筛合成工段作洗涤水用，少量不凝性气体经分离器后由水喷射泵排入大气。以上工艺流程及污染源分布图分别见图3-3、3-4、3-5、3-6。3-11膨润土酸化白土成品包装尾气烟囱排放旋风分离细粉收集器雷蒙磨废酸处理工段污水处理压 滤洗 涤洗液槽打 浆贮 浆酸 化压 滤4A沸石合成工段粗铵明矾滤液93%硫酸滤液 循环使用洗液滤液热风尾气流化床干燥器热风炉烟囱排放旋风分离细粉收集器 图 例: 废气有组织排放图3-3 活性白土工艺流程及污染源分布图3-16蒸汽氢氧化铝反应釜酸性白土蒸汽碱化釜打 浆 沉降槽晶化釜带式过滤机碱回收流化床干燥机旋风分离袋式除尘器尾气排放成品料仓计量包装回收碱蒸汽30%液碱滤液热风

22、冷凝液二次风 图 例: 废气有组织排放图3-4 4A沸石工艺流程及污染源分布图氢氧化铝碳 铵工艺水、蒸汽冷冻水蒸 汽碳 铵废酸液反应釜结晶器离心分离溶解槽反应釜带式过滤机二效蒸发滤液酸处理工段滤 液4A沸石工段增 稠母液成品硫铵干燥窑离心分离热空气 图 例: 废气有组织排放图3-5 废酸回收工艺流程及污染源分布图蒸 汽稀碱液（4.81%NaOH）一效蒸发分离二效蒸发分离浓碱液槽（15%NaOH）4A沸石工序洗涤水送4A沸石工序余热蒸汽冷凝液图3-6 碱回收工艺流程图3.3 污染物排放情况3.3.1 废气本工程的废气主要来自物料的干燥和锅炉烟气。1、 工艺废气 本工程商品活性白土的干燥及粉磨、4

23、A沸石的干燥、硫铵的干燥等生产过程中均产生粉尘类废气排放，其排放情况见表3-5。表3-5 生产中工艺废气排放情况表序号污染源污染物废气量(m3/h)排放浓度(mg/Nm3)排放量(t/a)排气温度（）排气筒高度（m）除尘装置名称及规格入口浓度(g/Nm3)出口浓度(g/Nm3)1活性白土干燥白土粉尘4000010530.2480-9020旋风分离器142.1细粉收集器2.10.1052活性白土粉磨白土粉尘4000012034.56常温20旋风分离器203细粉收集器30.1234A沸石干燥沸石粉尘2000012017.2880-9020旋风分离器8012袋式除尘器120.124回收硫铵干燥硫铵粉

24、尘200009012.9660-7020旋风分离器0.60.09此外，膨润土酸化过程中会产生硫酸雾，在车间内酸化槽周围造成局部空气污染。2、锅炉烟气本工程选用二台10吨/小时蒸汽锅炉,型号为SHL10-1.25-A,煤消耗量为2.67吨/小时，其烟气排放情况见表3-6。表3-6 锅炉烟气排放情况表污染源烟气量污染物源强处理方式效率%排放浓度mg/Nm3排放量排气温度烟囱高度mKg/hT/aKg/hT/a锅炉45000SO245324水膜除尘6040018129.69040烟尘1801296952009 废水本工程的废水分为生产废水与生活污水两部分，生产废水处理后循环使用，生活

25、污水经处理后排放，排放量约20t/d。1、活性白土洗涤废水即膨润土酸处理工段洗涤白土后排放的洗涤水，水量为60m3/h，其中H2SO4含量为0.34%。废水排入集水池再回用至膨润土酸处理工段，水量多余时经中和沉淀后排放。2、粗铵明矾离心机废水 即酸回收工段粗铵明矾离心工序的离心母液，大部分回收至酸处理工段使用，少部分排放，排放量约1.2t/h。废水中H2SO4含量为3.13%，并含有Al2(SO4)3、Fe2(SO4)3、CaSO4、MgSO4等杂质，与洗涤废水混合处理。3.3.3 噪声 本工程噪声主要来自运行过程中的生产设备，其中高噪声设备有雷蒙磨、鼓风机和冷水机组，其余的生产设备如各类泵、

26、压滤机、流化床干燥器等的噪声值在70-80dB（A）之间。表3-6 生产设备噪声强度表设备名称噪声强度值dB（A）雷蒙磨100鼓风机85冷水机组853.3.4 固体废弃物 本工程排放的主要固体废弃物为煤渣，其排放量为0.67t/h。3.4 清洁生产分析3.4.1 清洁的产品传统的洗涤剂助剂三聚磷酸钠含有植物营养物磷，近年来大量使用含磷洗涤剂，使生活污水中含磷量显著增加，进入天然水体后造成水体严重富营养化，导致水生生物主要是各种藻类大量繁殖，恶化水体质量。4A沸石是适合环保限磷要求而取代传统的洗涤剂助剂三聚磷酸钠的一种洗涤剂助剂，它不仅具有钙离子交换能力强、表面吸附能力强、抗污垢和抗再沉积作用好

27、、无毒性、无污染、稳定性好等突出优点，而且易生产、价格低。因此被公认为是三聚磷酸钠的主要替代物。3.4.2 清洁的生产工艺 对工业污染控制起决定性因素的是清洁生产工艺的应用，清洁生产技术的应用不仅对环境保护有利，而且能提高产品质量，降低生产成本，提高劳动生产率。1、 酸回收生产氢氧化铝国内大部分白土生产厂家均未考虑生产中废酸的回收，本项目设计中采用了酸回收生产氢氧化铝的工艺，年回收氢氧化铝约4000吨，不但降低了生产成本，而且降低了洗涤强度，节约了生产用水，同时得到了副产硫铵肥料，增加了产品品种。2、节水措施 本项目在膨润土酸处理工段采用了分级逆流洗涤方式，减少了洗涤水的用量，本工艺的用水量约

28、为传统工艺流程用水量的三分之一，同时洗涤水回用，减轻了废水处理的难度，减少了废水排放。第五章 环境影响预测及评价5.1 环境空气质量影响预测及评价5.1.1 项目所在地污染气象特征分析 地面风特征分析根据江西广丰县气象局近五年地面风资料，统计出该地全年及各季的风向频率及平均风速，并绘制成风向玫瑰图(图5-1)和月平均风速图(图5-2)。 横坐标：月份 纵坐标：风速（m/s）图5-2 广丰县月平均风速图 风向 由风向玫瑰图5-1可见，厂址处全年主导风向为NE风，其出现频率为21.3%，最小频率的风向出现在SSW（西南偏南）方位，仅为0.5%。全年静风出现频率为30.1%。 春、秋、冬三季主导风向

29、均为NE风，值分别为21.3%、25.1%、25.5%；夏季偏北风减弱，偏南风有所加强，但仍以NE风为主导风向，出现频率为13.4%，次主导风向为SE风，其出现频率为7.6%；各季均以SSW风向出现频率最小，春、夏、秋、冬的值分别为0.6%、0.5%、0.4%、0.4%； 春、夏、秋、冬静风出现频率分别为28.5%、31.2%、31.3%、29.4%。 风速厂址处年平均风速为1.9m/s。春、夏、秋、冬各季平均风速值分别为2.0m/s、1.6 m/s、1.9 m/s、2.1 m/s，冬季略大，夏季较小。 表5-1为全年及各季各风向下的平均风速，该表表明，全年以东北风风速最大，西南偏南风风速最小

30、。春季、夏季、冬季与全年类似，均是以东北风风速最大，西南偏南风风速最小；秋季以东北风风速最大，南风风速最小。各风向平均风速值详见表5-1。表5-1 全年及各季各风向下平均风速 （单位：m/s） 风向季节NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW春2.52.01.21.5夏1.3秋3.02.01.01.6冬3.42.0

31、3.01.4全年1.5 污染系数 风向、风速影响着环境空气污染物的稀释扩散，为综合表示风向、风速对其下风地区的污染影响程度，引用污染系数来表示，即：f（污染系数）=Fi（风向频率）/ui（i风向平均风速） 污染系数越大，其下风方向的污染越严重。 根据厂址处近五年地面风资料，统计出全年和各季不同风向的污染系数，见表5-2。表5-2 污染系数（f）统计表 风向季节NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW春1.32.06.02

32、.夏2.11.01.01.1秋2.01.01.70.9冬1.22.01.60.7全年1.42.01.51.0 表5-2表明，该地区污染系数随着风向变化，受其风频影响较大。全年污染系数最大的方向也是NE方向，值为5.9，最小为SSW方向，仅

33、为0.3。 从四季情况来看，春、夏、秋三季的污染系数最大的方向也是NE方向，最小为SSW风向，冬季污染系数最大的方向为NE方向，最小为SSE方向。 年、季大气稳定度特征 根据厂址处近年定时观测的云、风、日照等气象资料，采用评价导则HJ/T2.2-93推荐的Pasguill稳定度分类法，计算统计出该地各级稳定度出现频率，见表5-3。表5-3 年、季稳定度出现频率 （单位：%）稳定度季节不稳定中性稳定ABCDEF春2.511.5夏3.315.88.727.857.07.37.915.2秋4.816.06.927.721.0冬1.27.

34、16.114.466.010.29.419.6全年2.912.66.421.961.28.08.816.8 由表可见，全年中性（D）类稳定度出现频率最高，为61.2%，不稳定（A、B、C）类次之，为21.9%，稳定（E、F）类出现频率最少，值为16.8%，全年呈中性偏不稳定。 四季中夏季不稳定类出现频率最高，为27.8%，其次为秋季，值为27.7%，春、冬两季的值分别为18.2%、14.4%；春季中性类稳定度出现频率最大，值为70.4%，秋季值最小，为51.3%，夏、冬两季的值分别为57.0%、66.0%；秋、冬两季稳定类出现频率较高，值分别为21.0%、19.6%，春、夏两季的值较小，值分别

35、为11.5%、15.2%。 此表还表明，春、夏、秋三季有相同的规律，均为中性稳定度出现频率最高，不稳定类次之，稳定类出现频率最小，即呈中性偏不稳定；冬季与以上规律有所不同，除了中性类稳定度仍为最高外，稳定类出现频率要高于不稳定类出现频率，呈中性偏稳定。表5-4为广丰县全年各风向、风速、稳定度联合频率出现情况。该表表明，当地常刮<1.5m/s的风，出现频率高达51.4%，其中微风（0.5u<1.5m/s）出现频率为21.3%，1.5u3.0m/s的风出现频率为16.0%，3.0<u5.0m/s的风出现频率为21.8%，风速大于5.0m/s的风出现频率为10.7%，而大于7.0m

36、/s的风出现频率仅为2.5%。5.1.2 预测模式 根据该项目排放源特征及评价范围内下垫面地形特征，本评价选取以下模式进行预测： 小时平均地面轴线浓度式中：C（x）小时平均地面轴线浓度，mg/m3; Q污染物排放源强，mg/s; 烟囱出口处环境平均风速，m/s,=10（Hs/10）p; 1010米高处平均风速，m/s; Hs烟囱几何高度，m； P风廓线指数； y横向扩散参数，y=r1Xa1； z纵向扩散参数, z=r2Xa2； r1、r2、a1、a2扩散系数； X下风距离，m ; He有效源高，He=Hs+H,m; H烟气抬升高度，m。按国标HJ/T2.1-2.393环境影响评价技术导则中的公

37、式选取、计算。 小时平均最大落地浓度及出现距离TSP由于有五个污染源，本评价将使用以上模式，将每个源按距离每隔5m计算、叠加后得出最大浓度及最大浓度出现距离；SO2由以下公式计算。 式中：Cm最大落地浓度，m； Xm最大落地浓度出现距离，m；其他符号同前。 静风、微风条件下小时平均地面浓度式中：C（R） 静风或微风条件下小时平均地面浓度，mg/m3; r01、r02 静风或微风条件下扩散参数表达式中的系数（y=r01T 、z=r02T,T为时间，s）; R污染源到计算点的水平距离，m;其他符号同前。 日平均浓度日平均浓度C（x）由逐时地面浓度平均求得，按照地面浓度预测模式求出任意点一日内逐次地

38、面浓度Ci(x)后，日均浓度则按下式计算：取K=8。其他符号同前。 年平均地面浓度预测 式中：C（）年平均地面浓度，mg/m3; UNN级风的代表风速，m/s; ZSS类稳定度的铅直扩散参数，m； HN风速UN时的有效源高，m; f(、S、N) 风向、风速、稳定度联合频率分布；其它符号含义同前。5.1.3 参数的选取 环境空气扩散参数的选取预测中所需的扩散参数均根据项目所处的地理位置及周围地形条件，按国标HJ/T2.1-2.393（环境影响评价技术导则）中的规定选取，选取的扩散参数见表5-5和表5-6。表5-5 有风时模式预测使用的扩散系数 （y=r1Xa1,z=r2Xa2） 系数稳定度a1r

39、1下风距离ma2r2下风距离mA0.9010740.8509341.4258090.6020520- 1000>10001.121541.513602.108810.07999040.00854770.002115450- 300300-500>500B0.9143700.8650140.2818460.3963530-1000>10000.9644351.093560.1271900.0570250-500>500C0.9143700.8650140.2818460.3963530-1000>10000.9644351.093560.1271900.057025

40、0-500>500D0.9242790.8851570.1771540.2321231-1000>10000.9175950.106803>0E0.9294180.8887230.1107260.1466691-1000>10000.8262120.6320230.555360.1046340.4001670.8107631-10001000-10000>10000F0.9208180.8968640.08640010.1019471-1000>10000.7883700.5651880.4147430.09275290.4333841.732411-100

41、01000-10000>10000表5-6 微风（1.5m/s>U100.5m/s）和静风（U10<0.5m/s）扩散参数的系数（x=y=r01T,z=r02T） 系数稳定度r01r02U10<0.5m/s1.5m/s>U100.5m/sU10<0.5m/s1.5m/s>U100.5m/sA0.930.761.571.57B0.760.560.470.47C0.550.350.210.21D0.470.270.120.12E0.440.240.070.07F0.440.240.050.05 风廓线指数的选取本评价不同高度处的风速按下式计算： 式中：U1

42、010m高度处的风速，m/s； Z高度，m； UZ高度处平均风速，m/s； m风廓线指数，按国标GB/T13201-91中的要求选取，其结果见表5-7。表5-7 各类稳定度条件下的风廓线幂指数值稳定度类别ABCDE、F m0.070.05污染源参数工程环境空气污染源强参数见第三章工程分析章节表3-5、表3-6。气象参数各季气象参数见表5-8。表5-8 气象参数 时间项目春夏秋冬全年气温（）17.228.019.36.917.9气压（hpa）1003.0994.01006.21012.51003.9风速（m/s）2.0 环境空气质量预测结

43、果分析及评价 正常生产情况预测分析 有风时小时平均最大落地浓度及出现距离预测结果分析表5-9给出了预测结果。结果表明，各类稳定度下工程排出的TSP的小时平均最大落地浓度在0.029-0.064mg/m3之间，出现在距离污染源260-960m之间，极大值出现在F类稳定度下，距离污染源960m左右；各类稳定度下工程排出的SO2的小时平均最大落地浓度在0.007-0.010mg/m3之间，占执行标准在1.4-2.0%之间，出现在距离污染源950-6820m之间，极大值出现在E类稳定度下，距离污染源3250m左右。表5-9 最大落地浓度及出现距离 稳定度及风速污染物及项目（m/s） BC

44、DEF2.03.0TSP离源距离（m）330260400610960浓度（mg/m3）0.0300.0300.0290.0560.064SO2离源距离（m）1340950160032506820浓度（mg/m3）0.0070.0080.0070.0100.009占标准百分比（%）2.01.8 各关心点轴线浓度预测结果分析表5-10计算统计了工程所排TSP和SO2对各关心点影响的小时平均地面轴线浓度最大值情况。该表表明：有风、微风和静风条件下，工程所排污染物TSP和SO2对各关心点的影响均较小，SO2的排放对各关心点的影响均满足执行标准要求，SO2对各关心点的

45、最大影响值为0.008 mg/m3，仅占执行标准的1.6%。表5-10 各关心点小时平均地面轴线浓度最大值 气象条件 及项目敏感点 及污染物有风条件 微风条件 静风条件 增值mg/m3占执行标准百分比%增值mg/m3占执行标准百分比%增值mg/m3占执行标准百分比%饶家A1TSP0.057/0.010/0.010/SO20.0071.40.0040.80.0061.2官家A3TSP0.041/0.007/0.006/SO20.0081.60.0040.80.0040.8 日均地面浓度预测结果分析挑选典型日计算日平均地面浓度。典型日按下列原则挑选： 持续出现静风（典型日1）； 持续出现对关心点官家有影响的风（典型日2）； 持续出现对关心点饶家有影响的风（典型日3）。根据各典型日气象条件（见表5-11、表5-12和表5-13），计算了污染物对各关心点影响的日均浓度值，见表5-14。表5-11 持续出现静风时的日气象条件（典型日1 ,93.1.23）时间气温（）气压（hpa）风向风速（m/s）08:000.31015.0C0.014:002.11013.7C0.020:002.01011.4C0.0表5-12 持续出现对关心点官家有影响风时的日气象条件（典型日2,93.1.12）时间气温（）气压（hpa）风向风速（m/s）08:004.01011