菲斯特PFISTER转子秤

1、一、转子秤的基本结构：1、煤粉仓锥体及助流系统2、下料管及助流系统3、秤体4、称重系统5、电气控制系统6、CSC系统二、工作原理（1）喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理（见右图）散状物料直接从仓内卸到 转子（分格轮），带入称重区，计量调节后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机提 供的输送空气输送到工艺过程中去。工作原理（2）称量轴A-A跨越物料出入点，气力管道和转子的悬挂轴承.它可以使压力波动造成的反 应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料 都由称重装置F计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料 卸出之前即己知道转子各部位的

2、荷重情况。为了跟踪给定值,物料在卸料点处所要求的转 子角速度也己预先计算出来，但并不马上调节，在这些物料到出料口前0.4秒时才调到需 求的速度.通过这种预期控制原理，转子秤可对任何波动给校正，实现很高的精确度。 三、巡检与维护 1、秤体的检查1秤体无积灰、无杂物。1.2 转子秤防爆螺栓（红色）自然松动，螺母垫片能自由活动。1.3 传感器保护螺杆与秤体无接触。1.4 观察孔无煤粉流出。2、传动机构的检查2.1 电机、减速机无杂音无振动，温度正常。2.2 传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm.3、助流系统的维护3.1 仓、下料管助流压力调整为46bar,转子秤壳体清洗压力W

3、2bar.3.2 下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。3.3 环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。3.4 检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片4、转子秤间隙的调整4.1 检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。4.2 正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的 定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。4.3 转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最 低点。在保证最低点间隙WO.2mm的同时，最高点不应否则需重新加工转子 或密封板。注意：间隙调整过程中转动转

4、子时最好采用手动盘车，需机旁开车时要用手操器监视电 机电流，电流小且平稳方可。5、定期润滑5.1 驱动轴润滑密封，每周5亳升5.2 驱动轴轴承润滑，每年一次5.3 油阻尼器换油，每二年一次5.4 油雾气加油（随时）1 / 1四、控制柜主要电气元件的作用: 代号名称用途Q1空气开关总电源Q2空气开关 控制电源（变压器进线）Q3空气开关变频器电源T1变压器两相380VAe/220VACFlF2F3F4F5F6F7F10单极开关 单极开关 单极开关 单极开关 单极开关 单极开关 单极开关单极开关控制回路电源24V电源装置电源插座电源LCB1机旁控制箱电源LCB1本地阀门控制电压LCB1超温控制电压

5、料仓充气电压24V电源开关K1接触器 主回路（线圈串急停按钮）K2接触器 变频器电源进线（线圈串电机温度超高常闭点）U20隔离放大器 给定信号隔离放大4、20mADC/420mADCG1 24V 电源装置 220VAC/24VDCF1LF22保险电磁阀五、DODI模块（头煤）模块代号信号名称信号类型DCS端子号电缆线号A2.6-1启动释放DIXFT8a1#A2. 7-1远程联锁DIXF-19a4#A2.7-5 启动 DI XF-17a 5#A2.8-1故障确认DIXF-20a6#A2.8-5 排空下料管 DI XF-21a 7#A2. 11-1 助流释放 DI XF-22a 10#A2.11-

6、5 强制助流 DI XF-23a 11#A2. 12-1 灭火器 DI XF-24a 12#A2. 16-1紧停反馈DOXF-3a14#A2. 16-5通讯故障DOXF-4a15#A2. 17-1 远控联锁（备妥）DO XF-la 16#A2. 17-5转子运行DOXF-2a17#A2. 18-1综合报警DOXF-5a20#A2. 18-5转子故障DO XF-6a 19#A2. 19-5转子闸阀关闭DO XF-7a 21#A2.25-1 仓底闸阀关闭DO XF-8a 22#A2.25-5 助流故障 DO XF-35a 23#A2.27-1 累计量脉冲 DO XF-36a 24#六、现场开机的条

7、件1中控远程连锁信号必须撤消。2罗茨风机必须运行。3现场手自动按钮必须转换到现场位置。4 speed setpoint （0T00%）设定到20与左右，根据现场情况也可调整。5按start rotor （白色）按钮将会启动转子称。6按stop rotor（红色）按钮将会停止运行。7如果需要反转运行，则按rotor reverse （黑色）按钮，此按钮是点动按钮。 七、转子秤常见问题：1、转子秤在运行中跳停1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。2）误操作紧停开关。3）转子内进异物。4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。5）电机、变频器保护。2、转

8、子秤不能运行1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。2）中控设定低。3）皮带松动或打滑。4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。5）有异物3、计量不准确1）零点曲线未标定。2）科体有杂物或积灰。3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。4）传感器保护螺栓与秤体有接触。5）修正系数设置不当。6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）7）均压管失去作用。8）转子秤工作在VFC控制状态。4、转子秤的机械磨损1）转子进异物，磨损转子和密封板。2）间隙大，物料流过间隙。3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损

9、驱动轴。6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长。八、我对转子秤的几点认识：零点曲线标定的重要性机旁“反转按钮”的使用“远程联锁”信号的使用转子秤的停车助流时间的调整1、零点曲线标定的重要性零点曲线：空秤状态下，转子旋转一周，CSC把转子不同位置的重量作为皮重记录 下来，以此计算出转子每个点的物料重量，从而实现前馈控制。相对于采用零点平均值 的标定，零点曲线更为精确。注意事项：1）确保在空秤下进行标定，必要时开风机把秤吹空，再做零点曲线。2）速度设定电位器（0-100蛤一般设定到20与左右，可根据工艺情况适当调整o2、机旁“反转按钮”的使用机旁操作箱rotor reverse （黑色）按钮是反转操作按钮，属点动控制。菲斯特转子 秤不允许反转运行，反转运行物料无法计量。因此反转是一种非正常操作，一般在紧急 故障下使用，（例：秤内有异物）但不能频繁点动，以免损伤电机。一般建议手动盘车 3、“远程联锁”信号的使用“远程联锁”指主控室与CSC的联络，CSC收到“远程联锁”信号才发送“备妥” 信号，具备开车条件。“远程联锁”信号乂可作为中控操作急停：正常停机，转子秤会有自动排空过程。 若遇紧急情况可取消“远程连锁”，转子秤因“备妥”丢失而立即跳停，实现远方急停 4、转子秤的停车正常停车时的转空时间长短，与停车那一时刻的给定值有关系。给定值越大，转空 时间越短，工艺正常