斜柱施工工艺

1、浅谈斜柱施工工艺摘要：随着时代的发展，社会的进步，人们对建筑的要求不仅仅局限于实用功能上，更增加对艺术价值的追求，致使出现了越来越多的异型建筑结构，同时对异型构件的使用也越来越多，斜柱其中之一。本工程由于对主体造型要求比较严格，工程中采用斜柱来满足整体造型要求。在本工程斜柱施工过程中，由于各分项工程的施工要求严格、质量控制到位，最终保证了主体结构工程顺利完工，同时也提高了我公司对异型构件的施工水平。 关键词：现场施工 、斜柱、角度、测量1  工程概况及施工难点1.1 工程概况    沈阳泗水科技城创业服务中心B座办公楼工程位于辽宁省沈阳市棋盘山旅游开发区

2、东侧。占地面积1506m2，建筑面积3356 m2，地上三层，总高度17.2m。其基础形式为桩基础，结构形式为钢筋混凝土框架结构，外墙为干挂花岗岩及玻璃幕墙。大门处为建筑物整体造型设置两根截面为500mm×500mm混凝土斜柱，并与门前截面为500mm×500mm混凝土柱交于17.2m处，每层设置梁、并带下返檐，梁为平行四边形截面。1.2 施工难点1.2.1由于斜柱断面属内倾式，其模板支架在混凝土拌合料、钢筋、模板重量及施工荷载作用下，产生内倾力，故模板支架的设计应满足强度、稳定、刚度及抗位移的要求。    1.2.2斜柱高度较高，并每层设有梁

3、，且梁处设置下返檐，形状不规则，并且檐板外挑较大 ， 导致模板的制作、安装及支撑架搭设难度大，耗用周转材料多，混凝土浇筑难度较大。  1.2.3斜柱较高，中间无板分隔，分段浇筑，从底面到顶面柱面无折点，柱边线通长，必须严格控制斜率，保证柱体无任何折点，表面光滑。    1.2.4斜柱配筋率高，并且由于柱体倾斜，给钢筋制作、绑扎、定位及保护层控制带来很大难度。2  施工过程2.1 斜柱施工流程    施工流程如下：测量定位搭设支撑架绑扎第一段柱筋、隐检支设斜柱模板检查模板标高、倾斜度及垂直度浇筑斜

4、柱混凝土直螺纹连接柱插筋绑上段斜柱、隐检、包模、浇混凝土。2.2 斜柱的测量定位斜柱的测量放线主要指模板的测设。模板测设采用经纬仪、水准仪和传统的线锤相结合的控制办法，其方法及步骤如下。    2.2.1柱模板安装前，柱脚四周四12水泥砂浆找平，弹出通轴线，将柱脚位置兜方并找中，即弹出环向轴线和径向轴线及柱脚平面。再利用经纬仪根据坐标定出模板上口的控制点，作为安装模板的依据。    2.2.2每段斜柱模板事先按图制作成四块，先安装倾斜面柱模，再安装两侧直立面变宽度的柱模，最后安装内侧直立的模板。安装倾斜面模板时，取直角三角形垂直高度3

5、m作为直角三角形的一直角边，根据倾角80°，计算斜边和另一直角边尺寸，然后根据水平直角边尺寸控制柱模的倾斜度，最终用经纬仪复核。2.3 搭设支撑架2.3.1 材料选择钢管：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，无锈蚀、压扁和裂纹。立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4m、6m，小横杆长度为2m，以适合脚手架的宽度变化。扣件：有出厂合格证，当扣件有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷时一律不允许使用。扣件和钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，且旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。脚手板：厚度不小于5cm，两端

6、用8#铁线箍两道。脚手架固定“铁靴”：采用8mm厚钢板150mm×150mm见方、中间打孔（用于排水）15mm，上焊外径54mm钢管高度150mm。2.3.2 承重架搭设承重架搭设满堂钢管脚手架，在斜梁下设钢管立杆500×500，其余钢管立杆间距1000×1000，水平钢管步距1500mm1800mm。各斜柱四侧均设独立斜撑，保证位置准确。用48钢管及12钢筋拉紧于内侧已浇混凝土，防止内倾。2.4 钢筋绑扎2.4.1 粗筋竖向用直螺纹连接，其接头位置需错开，即同一截面的钢筋接头面积应小于该截面总面积的50%。主筋、箍筋在制作前要仔细计算各种钢筋的尺寸、角度，为保证

7、角度的准确，可制作样板，弯曲时按样板角度统一弯曲，斜柱各种箍筋的长度、定位尺寸，按电脑翻样图制作好，编号堆放。图2.4.1-1图2.4.1-22.4.2箍筋由下往上绑扎，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。柱子箍筋弯勾角度为135度，平直长度为10d。2.4.3浇筑混凝土前，在距柱子模板上口300mm处临时固定一道柱箍筋，用于控制柱内竖向钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作。定位框放到位后施工采取三调整措施：一是在浇

8、筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整，二是在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整，三是在砼浇筑终凝后对钢筋进行调整。2.4.4钢筋绑扎完成后，有技术员、质检员按图纸及GB101图集要求对斜柱钢筋绑扎进行检查,检查合格后方可进行下一道工序。2.5模板支设2.5.1 柱模板：用厚16mm清水混凝土模板，竖向设置 60mm×90mm 木方作为竖向背楞，间距每200mm左右一道。柱箍48mm双钢管间距每450mm一道，对拉螺杆12450×450，倾斜边设支撑，支撑在楼面或支撑架上。   图2.5.1-12.5.2 梁模板：侧面板采用16mm清水混凝土模板，

9、50mm×80mm木方（次龙骨）现场事先加工成型，60mm×90mm木方（主龙骨）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用16mm清水混凝土模板，龙骨为60mm×90mm木方。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、可调U型托组成。与楼板模板支撑系统同时支设。    2.5.3漏浆处理：为防止柱脚、柱顶的施工缝处拼缝漏浆，在模板与邻段柱混凝土间用薄海棉条堵严，并夹紧根部柱箍。2.6 混凝土浇捣2.6.1斜柱采用C30商品混凝土，塌落度180mm±20mm，水灰比0.40.5，石子采用515mm及525mm连续

10、级配各半，水胶比0.41，砂子采用辽河中砂。为保证混凝土在钢筋密集部位的密实，掺用合适的外加剂。    2.6.2斜柱分层浇捣，每层高度控制在0.5m左右，并将泵送布料管伸入柱中以减少布料高度，减少混凝土的离析，保证落料质量均匀。    2.6.3振捣时每只斜柱采用2根70、长8m高频软管振动棒，使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转；作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50l00mm，以使上下层

11、相互结合；振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应“快插慢拔”；振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50l00mm，使混凝土振实均匀；在振捣棒上设置标记，以便在分层浇捣时控制振动棒的插入深度。当第一层浇筑完毕后进行第二层浇捣时，可以通过标记来确定振捣棒应插入多深，尤其是夜间光线暗淡时作用更大。分层设标记的间距0.5m。    2.6.4由于斜柱和梁及梁下返檐的交界处钢筋较密集，加上下返檐较窄振捣棒难以将混

12、凝土密实，故在绑扎下返檐及梁底筋时，留出空隙作为振捣棒插入的空间。另外，对这一部位看模工人要用锤子敲击模板，根据敲击声判断混凝土的密实情况。    2.6.5浇混凝土时，在柱子边搭高12步独立泵管输送架一排，输送架与模板承重架分离，防止泵管震动影响柱子模板的垂直度和安全。2.6.7混凝土的养护： 浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，符合下列规定：1、在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2、混凝土浇水养护的时间：不得少于7d。 3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4、混

13、凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。图2.6.7.1图2.6.7-2图2.6.7-33 成品保护3.1施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。3.2侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。3.3混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。3.4预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。3.5为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，斜柱防护高度为 1.5m（50mm×50mm 防护木板条）。图3.5-1柱角防护示意图4

14、质量标准现浇结构尺寸允许偏差见下表现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检 验 方 法标高层 高±10水准仪或拉线、钢尺检查全 高±30截 面 尺 寸+8，5钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。5 结语5.1斜柱各段的模板定位及标高引测十分关键，标高引测则利用已搭设的基本垂直的钢管脚手架，从已浇好的楼层向上传递。    5.2斜柱混凝土的浇筑质量要求相当高，为保证柱子浇捣后内实外光，不允许有烂根