铸渗论文铸渗表面合金化组织结构耐磨性磨损机理

1、铸渗论文：表面合金化提高碳钢耐磨性研究【中文摘要】本文以球磨机衬板为应用背景 , 针对该类零件局部表面要求高耐磨的特点 , 采用铸造表面合金化制备出高碳铬铁合金化层和 WC高-碳铬铁合金化层 , 分析研究了合金化层的显微组织结构及形貌 , 探讨了合金化扩散机理。并对铸渗合金化层的抗磨粒磨损性能进行了研究 , 分析了其磨损机理。球磨机衬板要求局部表面要有高耐磨性 , 一旦关键部位磨损超限后 , 零件就失效或报废。 针对此类零件的特点 , 本试验采用普通铸渗技术 , 研究了涂覆厚度、粘结剂、熔剂、合金粉的粒度及含量对合金层厚度及耐磨性的影响。 通过大量的试验研究优化出最佳的铸渗工艺参数 : 浇注温

2、度 1600, 填充颗粒高碳铬铁粉的粒度为 80100 目, 增强颗粒碳化钨粉的粒度为 100120目,4 6%的硼砂作熔剂 ,4%的酚醛树脂作粘结剂 , 铸型涂覆层厚度为 3mm,所形成的渗层深 , 且与母体呈冶金结合 , 质量良好。借助 JSM-5600LV型扫描电子显微镜、 EDAX能谱仪、线扫描 ,X 射线分析仪 , 对制备的合金层的显微组织结构进行了分析表征 , 结果表明 : 合金层与母体结合界面无缺陷 , 组织致密 ; 在合金层深度方向上铬元素 (Cr) 、钨元素 (W)和铁元素 (Fe) 均匀分布 , 铸渗基体上均匀分布着多种形状的铬钨碳化物 ;其中 .【英文摘要】 In thi

3、spaper, the alloyedlayerof high carbonferrochrome particles and WC-high carbon ferrochrome particles had been formed on the surface of ZG30 by using surface alloyingtechnology. This composite layert was expected to apply toparts of ball mill foils, the partial surface of which requires excellent wea

4、r resistance. The microstructures, appearances, diffusion mechanism of the composite layer were studied, and so to the abrasive-wear properties and wear mechanisms of thelayer.The ball mill foil.【关键词】铸渗表面合金化组织结构耐磨性磨损机理【英文关键词】 Casting penetration Surface alloyingMicrostructure Wear resistance Abrasio

5、n mechanism【索购全文】联系12Q ：138113721Q ：139938848【目录】表面合金化提高碳钢耐磨性研究摘要2-4 ABSTRACT4-5第 1章 绪论 9-161.1 引言 9 1.2铸造表面合金化的工艺9-11 1.2.1 普通铸渗工艺 10 1.2.2离心铸渗工艺 10 1.2.3负压铸渗工艺 10-111.2.4 压力铸渗工艺11 自蔓延（SHS）离心铸渗工艺 11 1.3 铸造表面合金化的现状及进展铸造表面合金化的现状11-121.3.2 铸造表面合金化的进展 12-131.4 课题研究的意义 131.5课题的主要内容 13-14 1.6课题的主要研究思路14-

6、151.7课题的研究路线及工艺流程15-16第 2章 试验内容与方法16-21 2.1 试验方案的制定 16-172.1.1 表面铸渗高碳铬铁的铸造表面合金化16表面铸渗 WC高-碳铬铁的铸造表面合金化16-172.2合金粉的制备172.3 试样的浇注17 2.4 热处理工艺 17 2.5 合金层厚度的测定 17 2.6 试验试样的制备 17-182.7 微观组织分析18 2.8 XRD 测试18-19 2.9性能测试 19-212.9.1硬度测定 19 2.9.2 耐磨性测试 19-21第 3 章 铸渗工艺优化21-273.1 铸渗工艺参数选择 21-233.1.1基体材料的选择21 3.1

7、.2 增强颗粒的选择21 3.1.3 填充合金粉的选择21-223.1.4浇注温度的选择22 涂层厚度的选择粘结剂的选择22-23熔剂的选择23涂覆层在铸型中的位置23 3.2 铸渗材料 23-24 3.3 工艺参数对合金层厚度的影响24-26涂层厚度对合金层厚度的影响24-25粘结剂对合金层厚度的影响25熔剂对合金层厚度的影响25-263.4本章小结 26-27第 4 章 合金层的组织与性能27-454.1高碳铬铁的粒度对合金层厚度的影响 27-31 4.1.1表层合金化材料的显微组织27-28合金层的能谱分析28-29合金化层的显微硬度29-314.2 WC-高碳铬铁的合金层组织与性能31

8、-40复合合金粉的含量对厚度的影响31复合合金层中碳化物的分布31-32合金层的宏观形貌32-33过渡层的显微组织及能谱分析33合金层中显微组织形貌33-34合金层的能谱及XRD 分析34-36合金层的显微硬度36-37合金层的超细结构分析37-404.3表面合金化机理40-43铸造表面合金化过程40-41合金粉的扩散41-434.4本章小结43-45第 5 章 合金层耐磨性的研究 45-54 5.1磨料磨损机理45-485.1.1显微切削机理465.1.2多次塑性变形机理46-475.1.3脆性断裂机理475.1.4疲劳磨损机理47-485.2 WC 粒度对合金层耐磨性的影响48-505.2.1 不同WC粒度的磨粒磨损性能4