钳工实习指导书

1、钳工实习指导书一、钳工实习的目的 （1）了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。 （2）熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣等加工工具夹具。 二、实习要求 （1）了解钻床种类、组成、结构及应用。 （2）了解划线、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套扣、等加工方法以及工具的选用。 （3）了解常用划线工具及其选用。 （4）掌握钳工主要基本操作，根据简单零件图制作工件进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的加工。三、实习内容1 、钳工概述、安全知识以及实习的安排 （1）概述：钳工在机器制造中的地位；钳工的主要基本操作技能。 （2）实习中心的安全注意事项。 （3）

2、实习安排   加工件   实习报告 2 、简单的划线及工量具识读。（1）划线的作用和常用工具。 （2）划线基准的选择和立体划线的步骤。 （3）学生实习件的划线方法。 3、 锯削。重点：直线度及尺寸的掌握方法。4 、锉削常用工具及使用方法、检测方法。    重点：平面锉削以及顺向、交叉和推锉方法。 5 、钻孔、铰孔、攻丝、套丝。 （1）钻床、钻头、铰刀及其选择。 （2）划线钻孔的操作。 （3）实习件的钻孔操作。 （4）攻丝套丝的加工方法。6、综合练习。(1)下料（简单划线以及锯削）。(2) 锉削料块（顺向锉要求平直）。(3)、划线(4)

3、 、钻孔 四、思考题1、 锯条崩齿的原因。2、 钻头折断原因。3、 锯条折断原因。钳工实习指导书一、       专业技能训练的性质和任务钳工技能训练，是职业高中机械制造类专业车工必开的专业技术课程，是学生必修课程之一，是专业技能考核的必考课程。本课程的任务是：通过技能训练，使学生掌握钳工操作的基本操作技能;正确熟练地使用有关工具、量具、刃具夹具等；对钳工设备能进行一般的维护和保养；能编制一般的钳工加工工艺。做到安全生产、文明生产、操作规范。达到中级工的水平。二、      

4、 技能训练的内容与要求（一）           平面划线1、训练内容（1）                可在300×300平板上练习划线。2、训练要求（1）               

5、 懂得划线的作用；（2）                正确使用划线工具，操作姿势正确；（3）                掌握基本线条的划法。（4）            &#

6、160;   划线尺寸误差不大于0.3mm（二）           錾削1、训练内容（1）                錾削的姿势练习；（2）                錾

7、子的热处理与忍磨；（3）                錾削平面；（4）                錾削板料；（5）               

8、 錾削油槽。2、训练要求（1）                正确掌握錾子的忍磨方法，手锤的握法及锤击动作；（2）                实际錾削中姿势、动作正确到位、自然协调。（3）         

9、       正确使用錾削工具、量具、夹具，掌握錾削方法，技能和技巧。（4）                了解錾削的安全文明生产的要求。（三）           锯削1、         

10、0;  训练内容（1）                棒料的锯削；（2）                管子的锯削；（3）              

11、  薄板的锯削；（4）                深缝的锯削。2、            训练要求（1）                掌握车掌握锯条的选择安装和工件的夹持；（

12、2）                掌握手锯的姿势和锯削要求；（3）                锯痕整齐，能对产生废品的原因进行分析；（4）             

13、   做到安全文明生产。（四）           锉削1、            训练内容（1）                锉削姿势；（2）      &

14、#160;         平面锉削；（3）                角度锉削；2、            训练要求（1）           

15、     能按加工对象正确选择锉刀；（2）                能对各种锉刀进行正确的使用和保管；（3）                掌握各种锉削方法、姿势正确；（4）      

16、0;         做到安全文明生产。（五）           钻孔、扩孔1            训练内容（1）                钻头的忍磨

17、、修磨及装夹；（2）                正确的选用夹具及夹持方法；（3）                钻孔、扩孔的方法及钻削用量、冷却液的选用；（4）           &#

18、160;    精度不低于IT10级。3、            训练要求（1）                了解麻花钻的结构；（2）              

19、60; 掌握钻头的忍磨、修磨装夹及钻孔方法；（3）                掌握各种工件的装夹方法；（4）                掌握扩孔的特点。（六）           攻丝和套丝1

20、、            训练内容（1）                制作M10的螺杆，确定圆杆直径；（2）                制作M12的六角螺母，确定底孔直径；（3）

21、60;               攻丝和套丝的方法。（4）                镗孔方法。2、            训练要求（1）    

22、0;           掌握攻丝底孔直径和套丝圆杆直径的确定计算方法；（2）                掌握攻丝套丝方法；（3）                懂得丝锥折断和攻丝、套丝的废品产生

23、原因和防止方法；（4）                合理选用冷却润滑液；（5）                掌握丝锥折断的取出方法。（七）           刮削1、  &#

24、160;         训练内容（1）                刮削姿势练习；（2）                刮刀的刃磨；（3）      

25、60;         平面刮削；（4）                平行面和垂直面的刮削。2、            训练要求（1）          &#

26、160;     掌握刮削工具的种类和使用方法；（2）                掌握各种刮削方法；（3）                掌握刮刀的刃磨及热处理；（4）                刮削姿势正确；（5）                掌握显示剂的使用。（八）