钢结构工程施工技术

1、钢结构工程施工技术钢结构工程：一般规定：1、本章所适用的钢材主要为 2号钢、3号钢、16镒钢、16镒 桥钢、15镒斜钢，其材质应符合下列要求：一、国家标准普通碳素结构钢技术条件（GB-700-79）二、普通碳素结构钢技术条件（GB912-82）三、低合金结构钢技术条件（GB1591-79）四、桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件 （YB168-70）五、如采用其他钢种和钢号时，除应符合相应技术标准要求外，尚需进行必要的工艺性能试验2、钢结构的制作、安装应符合设计图纸和相关要求及规定。3、钢结构制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图 的要求编制工艺规程和施工技术措施（或施工方案）4、在制

2、作和安装过程中，应严格按工序检验合格后，下道工 序方能施工。5、制作、安装和质量检查所用的钢尺、角度尺，仪器和焊接 检查尺等量具应具有相应的精度，并应具有法定计量部门鉴定有效期 内的合格证件，方可使用。6、钢结构的制作和安装工程，尚应符合国家现行的劳动保护 和安全技术等方面的有关规定。材料1、钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求。2、钢材的表面锈蚀、麻点或忘记刻痕的深度不得大于该钢材 厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处 理。3、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）高强度螺栓、精制螺栓、普通 螺栓及钟钉等和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书，并符合设 计文件的要求和国

3、家标准的规定。4、焊接材料的选用、贮存、保管、烘干、使用的要求应符合 相关要求及规定。5、钢材的取样试验方法应符合相关要求及规定。钢结构的制作放样、号料和切割1、放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨 边和铳平等加工余量。2、零件的切割与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割士 2.0 mm自动、半自动切割士 1.5mm精密切割（砂轮锯、圆盘锯等） 1.0 mm3、切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干 净；切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0项的缺棱，并应清除边缘 上的熔瘤和飞溅物等。4、切割截面与钢材表面不垂直度应不大于厚度的10%且不得大于2 mm。5、精密切割

4、的零件，具表面粗糙度不得大于0.03 mm6、机械剪切的赍，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于 1.0项的缺棱，并应清除毛刺。 机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0 mm,并应清除毛刺。7、普通碳素结构钢工作地点温度低于-20 C;低合金结构钢工 作地点温度低于-15C时，不得剪切、冲孔、锤击、摔损。矫正、弯曲和边缘加工1、普通碳素结构钢工作地点温度低于-16 C;低合金结构钢工 作地点温度低于-12 C时不得冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不 宜大于0.5 mm必须在低温下矫正时，钢材必需具有低温冷弯试验的

5、合格证后 方可进行。2、钢材矫正后允许偏差应符合相关要求及规定。3、零件、部件在冷矫正和弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢 高，如设计无要求时，应按相关要求及规定执行。4、普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900 C）。加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷 却。5、零件热加工时，加热测试为 10001100c普通碳素钢温度 下降到850c之间应结束加工，并使加工工件缓慢冷却。刨边的零件，其刨边线与号料线允许偏差为士1.0 mm,刨边线的弯曲矢高不应超过弦长1/3000,且不得大于2.0 mm；铳平面的表 面粗糙度不得大于0.03 mm6、焊接坡口加工尺寸的允许偏差应

6、符合其相关要求及规定。组装1、组装前，连接表面及沿边焊缝每边3050项范围内的铁锈、 毛刺和油污等必须清除干净。并对特殊截面组装构件的隐蔽部位应除 锈并作涂层处理。2、焊接连接组装的允许偏差不得超过相关规定，对薄壁构件的错缝错位的偏差均不得大于 0.5 mm3、钟钉连接组装的板迭应夹紧，用 0.3 mm的塞尺检查，塞入 深度不大于20项接头的接缝二边各100项范围内，其间隙不得大于0.5 mmo4、磨光顶紧接触的部位应有75%勺面积紧贴，用0.3项塞尺检 查，塞入面积之和不得大于总面积的 25%边缘最大间隙不得大于0.8 mmo5、用模架工按大样组装的构件具轴线交点的允许偏差不得大于3.00

7、mm,薄壁件不得大于2.0 mmo钢结构的焊接1、承担钢结构焊接工程的施工单位必须按相关规定和要求执 行，并建立完整的焊接技术管理体系。2、钢结构的焊接工艺要求、材料、设备、焊前予热及焊后处 理，、焊接、缺陷修补、检验和竣工资料应符合相关要求及规定。除锈、涂层、编号和发运1、钢结构的除锈和涂层工作应在质量检查部门对制作质量检 验合格后，方可进行。2、构件在涂层之前质量部门还必须对除锈进行检查验收，除 锈质量分为两级，并应符合相关要求及规定。3、涂料和涂刷厚度均应符合设计要求，如涂刷厚度设计无要 求时，一般宜涂刷四至五遍。漆膜总厚度：室外为125175w m;室内为100150pm。配置好的涂料

8、不宜存放过久，使用时不得添 加稀释剂。4、涂层时工作地点的温度应为 538 c之是，相对温度不应大 于85%雨天或构件表面有结露时，不宜作业，涂后 4h内严防雨淋。当工作地点温度在25C,温度小于70%勺条件下，各种常用涂 料的表干和实干时间见相关要求及规定。5、施工图中注明不涂层的部位，均不得涂刷。安装焊缝处应 留后3050加宽的范围暂不涂。6、涂层完毕后，应在构件上按原编号标明重量、重心位置和 定位标记。7、构件发运时，应采取措施防止变形。传力铳平端和较轴孔 的内壁，应涂抹防锈剂，钱轴孔应加以保护。8、薄壁构件或杆件应彻底铁锈和油垢，节点和不易清除的部 位，应采取有效措施，根据不同除锈方法

9、具体要求如下：一、酸洗除锈应除至表面全部呈铁灰色，并应清洗干净，保证钢材表面无残余酸液存在二、喷砂除锈应除至露出金属灰白色为止，并应注意喷匀，不 得有局部黄色存在。9、薄钢构件清除铁锈或污垢后，应立即涂刷防腐涂料，当不 能立即涂恻防腐涂料时，应采取适当措施，以免构件表面再度生锈。10、薄壁型钢结构应根据具体情况选用相适应的防腐措施。11、经焊接封闭的闭口截面构件，其内壁可不作防腐处理。钢构件的验收构件制作完成后，检查部门应按照施工图的要求和相关规定， 对成品进行检查验收，外形和几何尺寸的允许偏差应符合相关要求及 规定。钢结构的安装1、钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久 性的变形

10、。2、安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查核质量证 明书和设计更改文件。3、构件在工地制孔、组装、焊接和钟接以及涂层等质量要求 均应符合相关要求及规定。4、构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连 接处，应按照相关要求及规定进行补涂和修整， 涂面层应在结构安装 完成并固定后进行。5、构件安装和校正时，如检测客的间距 10超过m以上者，应 作夹具和拉力计数器（补偿拉力不均和钢尺挠度过大的误差 ）配合卷 尺使用，其拉力值应根据温差换算标定读数。6、钢结构试验方法应按设计要求和专门规范的规定进行。7、在低温下进行室外焊接时，应符合相关要求及规定。基础1、构件安装前，必须取得基础验收的

11、合格资料。基础施工单 位可分批或一次交给，但对每批所交合格资料，应是一个安装单元的 柱基础。2、安装前，应根据基础验收的资料复核各项数据，并标注在 基础表面上。支承面、支座和地脚罗栓的位置、标高的偏差应符合相 关要求及规定。3、钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求，需要填钢板时， 每迭不得多于三块。定位后垫板应焊死。4、钢柱脚底板面与基础间的空隙，应用300号细石混凝土浇筑密实。安装和校正1、构件安装宜采用扩大拼装和综合安装方法施工。扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，需要 时应采取加固措施。2、采用综合安装方法时，其结构必须划分成若干独立体系， 每一单元的全部构件安装完毕后，均

12、应具有足够的空间和可靠的稳定 性，并核对各单元的节点位置和连接孔位。3、需要利用已安装好的结构吊装其他结构和设备时，应征得 设计单位的同意，并采取措施，防止损坏结构。4、确定几何位置的主要构件，每完成一个层间的柱后，必须 按规定校正，继续安装上一个层间时，应考虑下一个层间安装的偏差 值。5、已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响， （如风力、温差和日照）出现的自然变形。吊车梁和轨道的调整应在主 要构件固定后进行。6、设计要求顶紧的节点，相接触的两平面必须保证有70媚贴, 用0.3 mm的塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的 30% 边缘最大间隙不得大于0.8 mmo连接和固

13、定1、种类构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊 接。2、安装人员必须是经医生检查认为可以从事高空作业者，否 则不得参加高空作业。必须在高空焊接或气割作业时，应对作业下方 的可燃物采取可靠的防护措施，作业完后，必须仔细检查有无余火。作业人员的劳保安全必须按规定严格检查。3、安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须由计算决定，并应符合下列规定：一、不得少于安装孔总数的1/3二、应穿两个临时螺栓 三、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30% 四、扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。4、永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：一、每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧

14、后，外露丝扣不得少于 23扣并防止螺母松动。二、任何安装孔均不得随意用气割扩孔。5、安装焊缝的质量应符合“钢结构焊接”的相关要求和规定。6、安装定位焊缝，需承受荷载者，焊点数量、高度和长度应 由计算确定；不承受荷载者的焊长度不得小于设计焊缝长度的10%并不小于50 mm。7、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件磨擦面时，其磨 擦系数值必须符合设计要求。8、高强度螺栓连接时，（即高强度螺栓带有配套原螺母、垫圈）, 应在同一全装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放， 不得混放混用。在储存、运输和施工过程中应防止受潮、生锈、沾污 和碰伤。9、安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在

15、雨 中作业。10、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强得敲打，穿入方向宜 一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。11、安装高强度螺栓必须分二次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭 矩值不得小于终拧扭矩值的30%终拧扭矩值应符合设计要求。12、扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。13、每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。14、采用转角法施工，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处 刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。15、扭矩法施工应符合下列要求：一、机具应在班前和班后进行标定检查二、检查时，应将螺母回返3050再拧至原位，测定终拧扭 矩值，其偏差不得大于士 10%16、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时，如发现欠拧、 漏拧应补拧，超扭应更换，欠拧、漏拧宜采用 0.30.5 kg重的小锤 逐个敲检。17、钢门窗的安装应根据核对其型号并应符合下列规定：一、安装前应检查各部位的质量，如有脱焊、松动、绞链损坏、 外型扭曲、弯曲等情况应经整修合格后方可安装， 对难以修整的不合 格品不得使用。二、安装时必须用水平尺及挂线校核检查，合格后方可拧紧螺 栓。安装小五金及附属开关另件等，螺丝不