日产2500吨水泥厂工艺参数表

1、1.6 建设规模、生产方法1.6.1建设规模：日产熟料2,500吨，年产熟料775,000吨。水泥：1107000t/a。其中：年产P.O52.5普通硅酸盐水泥5.535万吨（占5）；年产P.O42.5普通硅酸盐水泥44.28万吨（占40）；年产P.S42.5矿渣硅酸盐水泥27.675万吨（占25）；年产P.C 32.5复合硅酸盐水泥33.21万吨（占30）；水泥袋、散装比例为30：70。1.10 全厂主机设备全厂主机设备见表1-1。全厂主机设备表 表1-1序号子项名称设备名称、规格及技术性能生产能力（t/h）台数年利用率(%)备注1石灰石破碎重型板式喂料机规格:B2000×1150

2、0给料粒:1100×1100×1150mm功率:45 kW200600126.4单段锤式破碎机型号:PCF20.18给料粒度: 1000×1000×1000mm功率:710 kW450126.42石灰石预均化堆料机：回转式悬臂堆料机型号：YG300/60堆料层数：400层堆料半径：16.25m堆料角度：38°500126.4取料机：端面取料轨道直径：60m刮板宽度：1200 mm设备重量： 100t总装机容量：180 kW300139.63辅助原料破碎反击式破碎机型号: NPF1412转子工作圆尺寸:1430×1250最大进料粒度60

3、0 mm出料粒度 :25 mm转子转速:328 r/min电机功率: 160 kW10016.014辅料预均化堆料机S型皮带卸料小车堆料层数：400层电机功率：45kW150110.22悬臂侧取式刮板取料机型号：CQ130/23刮板臂长度: 23 m 取料机构: 轨距:4m 行走速度:0.22m/min130111.795原煤预均化堆料机S型皮带卸料小车堆料层数：400层电机功率：45k150110.06桥式刮板取料机型号：QG80/25轨 距：25m耙车运行速度: 10 m/min调车运行速度：11.5m/min取料行走速度：0.0040.04m/min总装机容量：70 kW80118.86

4、6生料粉磨立磨:入料粒度:95mm 出磨粒度:80m筛余10%入磨水分:12%出磨水分:0.5%电机功率:2000kW200165.04国产选粉机:回转笼式，高效电机功率:90kW165.04双筒旋风收尘器处理风量: 460000 m3/h65.04循环风机风量:460000m3/h全压:11000Pa（工况）电机功率: 2000kW165.047窑磨废气处理高温风机:处理风量:530000m3/h全压:7500Pa电机功率:1600kW184.93增湿塔:8.5×34m处理风量:530000m3/h喷水量:8.5-26t/h184.93窑尾袋收尘器处理风量：530000m3/h允许

5、入口废气温度:200(MAX 260)进口浓度：200g/Nm3出口浓度：50mg/Nm3184.93废气风机处理风量530000m3/h全压:3800Pa电机功率:800kW184.938窑尾五级级旋风预热器及分解炉系统:C1:2-5000mmC2:1-6700mmC3:1-6700mmC4:1-7300mmC5:1-7300mm分解炉:5600 mm104.17184.939窑 中回转窑:4×60m 斜度:3.5%转速:0.40-4.05r/min电机功率:315kW(DC)104.17184.9310熟料冷却篦冷机：LBTF2500篦床有效面积:65.54m2出料温度:环境温度

6、+65104.17184.9311窑头废气处理窑头袋收尘器处理风量：320000 m3/h净过滤面积:5600m2净过滤风速:0.95m/ min气体温度: 200（瞬时250） 进口气体含尘浓度:150g/Nm3出口气体含尘浓度:50mg/Nm3184.93窑头排风机处理风量：360000m3/h全压: 3500Pa气体温度: 150（max200）气体含尘浓度: 50mg/m3电机功率:500kW84.9312煤粉制备立磨:入料水分:12%入料粒度:40mm出磨水分:0.5%出磨粒度:0.08mm筛余8-10%主电机功率:350kW22175.4513矿渣烘干烘干机规格：3×20

7、m 能力： 40t/h （干料）电机功率：55kW40163.66沸腾炉供热能力: 8×106kCal/h163.66烘干机抗结露袋式除尘器处理风量: 85000m3/h阻力:1470-1770Pa过滤风速: 1.0m/min总过滤面积:2181m2163.66排风机流量:95000m3/h全压:3200Pa电机功率：132kW163.6614石膏破碎及输送破碎机型号:生产能力:70120t/h最大进料粒度:900×600×600mm出料粒度:25mm(占90)电机功率：132kW17.42中型板式喂料机规格：BL1000×12160mm能力：15150

8、 t/h 布置倾角：20° 电机功率: 15kW17.4215水泥粉磨球磨机规格：3.8×13 m成品比表面积：3200 cm2/g主电机功率：2800 kW70×2275部分熟料运送至老线粉磨OSepa选粉机规格：N-2000选粉风量：2000 m3/min比表面积：31003600cm2/kg最大喂料量：400 t/h转子转速：145210 r/min主电机功率：110 kW275选粉机除尘器：型号：处理风量：135000 m3/h总过滤面积：2492 m2净过滤面积：2336m2进口含尘浓度：1000g/Nm3出口含尘浓度：30mg/Nm3275选粉机除尘器

9、排风机风量：145000 m3/h风压：7800 Pa主电机功率：450 kW27516水泥包装八嘴回转式包装机型号: 能力: 100t/h总装机功率：34.2kW218.7217空压机站 螺杆式空压机 排气量: 23m3/min 排气压力: 0.8MPa 电机功率: 132kW784.9318AQC锅炉进口废气量：110000Nm3/h进口/出口废气温度：360/110 计算蒸发量：9.8 t/h额定蒸汽压力：1.35 MPa额定蒸汽温度：340 给水参数：22 t/h-40119SP锅炉进口废气量：170000Nm3/h进口/出口废气温度：320/220 计算蒸发量：11.2 t/h额定蒸

10、汽压力：1.35 MPa额定蒸汽温度：310 120凝汽式汽轮机额定功率：4500 kW平均发电功率：4000kW进汽参数：1.25Mpa-310121发电机额定功率：4500 kW额定电压：10.5kV11.11 主要技术经济指标见表1-2。主要技术经济指标 表1-2序号指 标 名 称单 位数 量备 注1工 厂建 设规 模熟 料t/d 2500万t/a77.5水泥万t/a110.702产 品品 种P.O52.5普通硅酸盐水泥万t/a5.535P.O42.5普通硅酸盐水泥万t/a44.28P.S42.5矿渣硅酸盐水泥万t/a27.675P.C 32.5复合硅酸盐水泥万t/a33.213设备重量

11、t6586.64总装机容量kW247835年 耗电 量生 产 线kWh/a9.4×1076日 耗水 量生产直耗水m3/d1817含余热发电水源供水量m3/d2282含余热发电及消防7循环水利用率%97.68总 平面 图指 标厂区占地面积ha15.92建、构筑物占地面积m240120道路及广场占地面积m231200建筑系数%32.74利用系数%52.34容积率0.501绿化系数%15.59投 资总 额建设静态投资万 元28757.25建设期贷款利息万 元769.7110基 建投 资构 成建筑工程万 元7038.8423.84 设 备万 元15439.5152.29 安装工程万 元253

12、0.638.57 其 它万 元4517.9715.30 合 计万 元29526.96100.00% 序号指 标 名 称单 位数 量备 注11劳 动定 员生产人员人175管理人员人35合 计人21012劳 动生产率全 员t/(人.a)5571生产人员t/(人.a)632613能 耗指 标单位熟料烧成热耗kJ/kg3094.38硅酸盐水泥熟料单位熟料理论料耗t/t1.4688硅酸盐水泥熟料单位熟料标准煤耗kg/t105.75硅酸盐水泥熟料单位熟料实物煤耗kg/t156.58硅酸盐水泥熟料吨水泥综合电耗kWh/t9614吨产品指 标吨水泥建设投资元/t266.73吨水泥设备重量kg/t5.95吨水泥

13、装机容量kW/t0.0224吨水泥平均制造成本元/t180.0015企 业经 济指 标年平均销售收入万 元25469年所得税万 元1798平 均年增值税万 元2319平 均年税后利润万 元3650平 均16企 业经 济效 益全投资财务内部收益率17.30税 后投资回收期a6.44税 后投资利润率17.06平 均投资利税率24.98平 均17基 建三 材水 泥t19516.55钢 材t7521.20木 材m31425.344.2.10 生产工艺流程简述4.2.10.1 石灰石破碎及输送石灰石破碎站设在厂区，采用单段破碎系统。其工艺流程为：矿区开采的石灰石由汽车直接倒运至卸料仓，也可卸入露天堆场堆

14、放，再由装载机倒运至破碎站内的石灰石料仓，经仓下可调速的重型板式给料机喂入PCF20.18锤式破碎机进行破碎，当进料粒度1000×1000×1000mm，出料粒度80mm，破碎机能力为450t/h，年利用率26.4%。破碎后的石灰石矿石由出料带式输送机送入一座60m圆形预均化堆场储存。车间内设有气箱脉冲袋收尘器，抽取破碎机及带式输送机下料处的含尘气体，经收尘器净化后的气体由排风机排入大气。4.2.10.2 石灰石预均化及输送设计一座60m石灰石圆形预均化堆场，用于进厂石灰石的均化及储存，储存量10400t，储存期3.07d。由带式输送机送至预均化堆场中心的石灰石，由悬臂堆料

15、皮带机进行连续人字形堆料，由刮板取料机横切取料。皮带机堆料能力为500t/h，年利用率26.4%。取料机能力为300t/h，年利用率39.6%。预均化后的石灰石从堆场中心漏斗卸出，经带式输送机输送至8m石灰石配料库。堆场内下部设有备用卸料坑，由棒闸控制。当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。为避免粉尘污染，各带式输送机下料处均设有袋收尘器处理含尘气体，净化后的气体由风机排入大气。4.2.10.3辅助原料破碎及输送辅助原料由汽车运入厂区，由汽车直接卸入卸料仓，也可卸入堆棚内堆放，再由装载机倒运至破碎站内的喂料仓，经仓下可调速的板式给料机喂入NPF1412锤式破碎机进行破碎，当进料粒度

16、<600mm，出料粒度50 mm时，生产能力100 t/h。破碎机年利用率6.01。破碎后的辅助原料经带式输送机输送至辅助原料联合预均化堆场。4.2.10.4 辅助原料预均化及输送设置一座37.5×120m矩型预均化堆场对进厂辅助原料进行预均化处理，黄砂堆场为37.5×48m，储存量3500t，储存期20.62d；煤渣堆场为37.5×48m，储存量3200t，储存期19.4d；钢渣堆场为37.5×24m，储存量2250t，储存期22.81d。由皮带机送来的黄砂、煤渣及钢渣经“S”型卸料小车在辅助原料预均化堆场内各原料的堆料区分别均匀堆料。辅助原料预

17、均化堆场内的煤渣 、砂岩及钢渣由一台侧式悬臂取料机取出，经皮带机分别送至各自配料仓。4.2.10.5 原煤预均化及输送入厂的原煤储存在堆棚内，由喂料仓、板喂机和皮带机输送至预均化堆场，堆场内由“S”型卸料小车进行布料，堆场内仅堆放原煤，储量为2×5000吨，储期为2×11.73天。堆好的原煤由一台桥式刮板取料机取出，并经带式输送机输送至煤粉制备原煤仓。4.2.10.6 原料配料原料配料站设1-8×24m和3-6×21m四座配料库，分别储存石灰石、黄砂、煤渣及钢渣，储量分别为740t、380t、320t、400t；储存期分别为0.22d、2.24d、1.9

18、4d、4.06d。为确保原料库卸料顺畅（尤其是在雨季时节），三个6×21m原料仓内均砌筑聚脂衬板，仓底均采用板喂机强制卸料（石灰石除外），长且宽的出料口可避免库内原料结拱。参与配料的石灰石、黄砂、煤渣及钢渣分别由库底调速板喂机（石灰石除外）及调速电子皮带秤按设定配比卸出，经带式输送机送至生料磨。由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成份，并据分析结果和目标值自动调节电子皮带秤转速控制各原料的下料量，确保出磨生料成份合格。4.2.10.7 生料粉磨按设定比例配合后的原料经磨头锁风阀进入立式生料磨内粉磨，生料磨采用集烘干和粉磨、选粉于一体的辊式磨系统，利用窑尾

19、废气作为烘干热源。原料在磨机内的磨盘上，被磨辊碾压粉碎成细粉，并被通入磨内的热风烘干。当入磨粒度80mm，入磨水分10%，出磨水分0.5%，成品细度为0.08mm筛筛余1012%时，生产能力为200t/h，年利用率65.04%。磨内粉磨后的物料被上升的热气流带起，经磨内上部的选粉机分选后，合格的生料粉随热气流逸出立磨。通过调节选粉机转子的速度来控制生料成品的细度。携带生料成品出磨的高浓度含尘气体随后进入旋风分离器，进行料气分离。收下的成品经生料入库输送系统中的空气输送斜槽、提升机送入生料库内。出旋风分离器的气体经过循环风机后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑、磨废气处理

20、系统。为了保证辊式磨安全运转，在入磨皮带机上设有电磁除铁器和金属探测器，防止铁块等金属进入磨内。若金属探测器探测到原料中有金属，立即由设在进磨皮带机上的气动三通排向旁路卸出。系统车间内设有备用燃油热风炉，以便在生产初期和停窑或原料水份含量过高时向磨机供热风。4.2.10.8 窑磨废气处理系统为了最大限度利用废气预热，本项目配置了低温余热发电系统。出预热器的高温废气，在余热锅炉（SP炉）运行时，可通过锅炉后进入窑尾高温风机，在余热锅炉停机时，废气先经过高温风机再入增湿塔，从高温风机出来的废气，在生料磨运行时全部进入生料磨作为烘干热源，磨停窑开时经8.5×34m增湿塔降温调质处理后进入窑

21、尾袋收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气。从生料磨排出的废气也由窑尾袋收尘器净化处理。经袋收尘器收下的粉尘由链运机和空气输送斜槽输送，既可入生料均化库，又可入窑尾喂料提升机。增湿塔收下的粉尘由链式输送机输送既可入生料均化库，又可入窑尾喂料提升机；锅炉收下的粉尘经链运机输送入增湿塔回灰链运机。在系统布置上，窑磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环状矩形布置，排废气的钢烟囱依附在预热器塔架上，不但布置紧凑、占地少，而且废气管道短，节省投资。4.2.10.9 生料均化和窑尾喂料系统设置一座储量为7600t（有效储期2.07d）的15×56m伊堡（IBAU）均化库储存、均化生料。从生料磨来的合

22、格生料由提升机送至均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，库内分六个卸料区，出料则由库底充气系统分区供给松动空气，竖向取料后进入库底混合室。均化生料所用高压空气由库底罗茨风机提供。卸料时，向两个相对的料区充气，生料受气力松动并在重力作用下在各卸料点上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流动过程中进行重力混合的同时，分别由各个卸料区卸出进入计量仓，在流动过程中进行着径向混合，进入计量仓的生料在充气的作用下再获得一次流态化混合，均化后的合格生料经仓下冲板流量计计量后用斜槽和钢芯胶带斗式提升机直接喂入预热器系统。库底计量仓上带有荷重传感器、充气装置。计量仓

23、内料面的波动将直接影响出仓生料的流量的稳定，因此根据计量仓的荷重传感器的仓重信号来调节库底的流量阀开度，使仓内维持一个稳定的料面；通过冲板流量计测量出的生料流量，调节计量仓流量阀来实现喂料量的调节。入窑尾生料提升机前设有取样器，对出库生料进行取样分析。4.2.10.10 熟料烧成系统熟料烧成采用单系列五级CDC二代预分解系统、4×60m回转窑和第三代新型空气梁篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统。熟料烧成热耗3094.38kJ/kg.cl(740kCal/kg.cl)，日产水泥熟料2500t。来自均化库的合格生料计量后进入预热器，逐级预热进入分解炉，预分解后的生料进入4×

24、60m回转窑内煅烧。分解炉所用的三次风来自窑头罩；出预热器气体经窑尾高温风机排出，进入生料磨作为烘干热源。从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65，冷却、破碎后的熟料由链斗输送机送入熟料库。熟料冷却采用第三代充气梁式篦冷机，篦床有效面积为65.54m2，冷却能力2500t/d。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有锤式破碎机，保证出冷却机熟料粒度25mm。冷却破碎后的熟料由链斗输送机送入熟料库。在窑头配置有余热锅炉(AQC炉)旁路，余热锅炉用气从篦冷机中部抽取，温度约350，经AQC热交换后，降为约110，废气与出篦冷机废气（温度约113）汇合后

25、入收尘系统。冷却机高温气体一部分作为窑用二次空气。一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气；一部分作为煤磨烘干用热源，剩余气体高温段可入AQC炉，低温段与出AQC炉的气体汇合后入热交换器及袋收尘器处理后，排入大气。AQC炉及袋收尘器收下的粉尘经链式输送机送到熟料链斗机上入熟料库。当AQC炉停运时, 剩余气体全部经热交换器降温后入袋收尘器。4.2.10.11 熟料储存及输送由链斗输送机送到库顶的经破碎、冷却后的熟料直接入库储存。熟料库规格为35×37m,库容量34000吨，储存期为13.6天。熟料由库底喂料设备卸出后，经带式输送机送入水泥粉磨磨头仓。熟料库库侧考虑熟料汽车散装系统，用于散

26、装商品熟料。4.2.10.12 煤粉制备储存在原煤仓内的原煤经仓下定量给料机计量后喂入磨内粉磨，煤磨选用一台立式磨，当入磨水分12%，入磨粒度40mm，产品细度为0.080mm方孔筛筛余8-10%时，粉磨能力22t/h，年利用率为75.45%。原煤在磨内粉磨烘干后随气流进入高浓度防爆气箱脉冲袋收尘器，袋收尘器收集下来的煤粉由螺运机送入窑和分解炉的煤粉仓中储存，经袋收尘器净化后的气体排入大气。每座煤粉仓下设有一套转子秤计量系统，对煤粉进行计量，计量后的煤粉分别用气力（罗茨风机供气）输送入窑头多通道喷煤管、窑尾分解炉燃烧器。煤磨设置在窑头附近，利用篦冷机高温废气作为烘干热源。同时设有备用燃煤热风炉

27、，供生产初期和停窑时用。为保证系统的安全运转，煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统和消防水系统等。为保证立磨的正常运行，原煤输送带式输送机上端悬挂有金属探测器和电磁除铁器，清除原煤中混杂的铁件。4.2.10.13矿渣烘干堆棚内的湿矿渣由装载机喂入料仓，经仓下圆盘给料机后经由皮带机送入圆筒烘干机内烘干后经皮带机送入至水泥配料磨头仓，设一座热风炉用于为烘干机提供热源。4.2.10.14石膏破碎及输送外购的石膏、和石灰石（混合材）运输进厂后先卸入堆棚存放，石膏或石灰石用轮式装载机运至破碎机受料仓内，经料仓下板式喂料机喂入锤式破碎机进行破碎，破碎机产量为70120t/h。破碎后的

28、石膏或石灰石由带式输送机送到水泥配料库。石灰石（混合材）通过受料仓、板喂机和皮带机输送到水泥配料库。4.2.10.15水泥配料水泥配料磨头仓配料方式，设双排库，每排库分别有1-7×7×20m磨头仓和3-4×7×20m磨头仓4座库，共计8座库。分别储存熟料、石膏、矿渣和石灰石，储量分别为380×2t、150×2t、100×2t、160×2t；储存期分别为0.304d、2.06d、0.8d、1.46d。配料库中的熟料、石膏、石灰石和矿渣分别由仓底调速皮带称按设定的比例搭配后，由带式输送机送入水泥磨内粉磨。4.2.10.

29、16 水泥粉磨本系统设有两套相同的水泥粉磨系统，由库底配料送来的混合料经提升机喂入磨。水泥粉磨采用两套带O-Sepa选粉机的闭路球磨机粉磨系统，磨机选用了3.8×13m球磨机，其传动采用中心传动系统，具有传递功率大、投资省、占地面积小等优点。台时产量为70t/h，年利用率为75%（部分熟料由汽车运输至老厂进行粉磨）。粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外。排出磨外的物料经空气输送斜槽、斗式提升机和空气输送斜槽，进入O-Sepa选粉机。水泥选粉机采用第三代O-Sepa高效空气选粉机，具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa选粉机是负

30、压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。出磨废气作为选粉机一次风的主要来源，二次风由环境空气组成。通过调节选粉机一次风、二次风和三次风及选粉机转速可调节成品细度。喂入O-Sepa选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。粗

31、颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风的再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉。三次风全部由环境空气组成。最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。排出的粗粉经重锤单翻板阀，由空气输送斜槽返回磨头，再次粉磨。含有水泥成品的气体出O-Sepa选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘器。这两台设备即是收集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向灰斗，同时气流变缓，由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上进入收尘器本体，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕捉在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤

32、袋上的清洁气室，汇集到出风管排出。收尘器本体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内吹入压缩空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期，由专用的清灰程序控制器连续进行，净化后的气体由排风机排入大气。袋收尘器收集下来的粉尘直接作为水泥成品送至空气输送斜槽后，由提升机送入水泥库顶。4.2.10.17 水泥储存设6座15×45m的IBAU水泥均化库储存出磨水泥，总储量42000t。均化用气由库底罗茨风机供给。每座库库底设有一套汽车散装系统，

33、水泥可直接由汽车发运。需包装的出库水泥由空气输送斜槽送往包装车间。4.2.10.18 水泥包装设两台八咀回转式包装机用于水泥包装，生产能力100t/h。按30水泥包装计，年利用率18.72；按100水泥包装计，年利用率62.39。设计一座24×36m成品库用于袋装水泥储存，储存量800t，储存期0.76d。出水泥库水泥经空气斜槽输送入包装车间提升机后，进入包装机中间仓，再由包装仓下叶轮喂料机进入包装机包装成袋装水泥后，经卸包机、清包机、带式输送机输送，既可由汽车装车机直接装车，又可进入成品库内储存。4.2.10.19空压机站根据各生产车间用气点的用气要求，设置了两座空气压缩机站，一座

34、位于窑尾预热器塔架第一层平面，设有4台空气压缩机，一台备用。另一座位于水泥磨车间附近，设有3台空气压缩机，一台备用。空压机排气量分别为23 m3/min，排气压力0.8MPa，分别向各车间气动组件、气控阀门、各脉冲袋收尘器和窑尾吹堵系统等处供气。生产车间计量设施一览表 表4-15序号计量物料名称计量设施安装位置设施形式数量备注1进厂各原燃料进厂门口汽车衡12入生料磨石灰石原料配料库库底定量给料机13入生料磨黄砂原料配料库库底定量给料机14入生料磨煤渣原料配料库库底定量给料机15入生料磨钢渣原料配料库库底定量给料机16入窑生料窑尾喂料仓出口冲板流量计17入煤磨原煤磨头仓下料口定量给料机18入窑煤

35、粉煤粉仓出口转子秤19入分解炉煤粉煤粉仓出口转子秤110入水泥磨熟料水泥配料仓仓底定量给料机111入水泥磨石膏水泥配料仓仓底定量给料机112入水泥磨石灰石水泥配料仓仓底定量给料机113入水泥磨矿渣水泥配料仓仓底定量给料机114散装水泥、商品熟料出厂门口汽车衡1检修设备表 表4-16序号车间名称设备名称型号规格台数备注1石灰石破碎手动桥式起重机起吊重量：25t/5t1破碎机检修2辅料破碎电动葫芦CD10-9D1破碎机检修3石膏破碎电动葫芦CD10-10D1破碎机检修3窑头电动葫芦CD2-18D1起吊耐火材料4窑尾电动葫芦CD2-85D1起吊耐火材料5水泥粉磨电动单轨小车SD30-131检修辊压机

36、辊子电动单轨小车SDX10-131检修辊压机电机电动葫芦HS30-131检修辊压机辊子电动葫芦HS10-131检修辊压机电机电动桥式起重机SSQ-301磨机传动装置检修用电动葫芦CD5-15D1磨机装球用电动葫芦CD10-36D1选粉机检修用工厂年物料运输量 表4-17物料名称年运量（t）运输方式运 入运 出石灰石1140305汽车运输黄砂52617汽车运输煤渣51129汽车运输钢渣30572汽车运输矿渣223051汽车运输石膏45516汽车运输烧成用煤132184汽车运输水泥1092949汽车运输合计16753741092949总图运输主要技术经济指标 表4-18序号指 标 名 称单位数 量

37、备 注1厂区占地面积ha15.92不包括预留2建、构筑物占地面积m240120不包括预留3堆场及室外操作场地面积m212000不包括预留4建筑系数%32.74不包括预留5道路及广场占地面积m231200不包括预留6利用系数%52.34不包括预留7绿化设施占地面积ha2.47不包括预留8绿化系数%15.5不包括预留9总建筑面积m279760不包括预留10容积率0.501不包括预留11行政办公及生活服务设施用地面积m2012行政办公及生活服务设施用地比重%04.4.1.4供配电技术经济指标全厂装机总容量： 24783 KW10kV高压装机容量： 15020 kW0.4kV低压装机容量： 9763k

38、W全厂有功估算负荷： P30=7348kW补偿后功率因数： 0.92 (110kV侧)吨熟料综合电耗： 65kWh/t吨水泥综合电耗： 96kWh/t全厂全年电耗: 94000846 kWh（未考虑余热发电） 4.4.1.5 余热发电系统：1. 余热发电装机容量： 4500 kW2. 年余热发电供电量： 26320000kWh3. 利用余热发电后全厂全年电耗： 67680846kWh4利用余热发电后水泥综合电耗: 69.68kWh /吨.水泥4.5 给水排水4.5 给水排水4.5.1 用水量（详见给排水系统图 0719K-水-1/1）（1） 生产总用水量 6825 m3/d 其中：辅助生产用水

39、 40 m3/d生产消耗水量 408 m3/d（余热发电系统工作时，增湿塔不喷水，生料磨喷水由中水供给） 循环供水量 6377 m3/d（2）循环回水量 6221 m3/d（3）循环补充水量 156m3/d（4）循环水利用率 97.6%（5）生活给水 60 m3/d（6）绿化用水 50 m3/d（中水供给）（7）消防用水量(50l/s) 540m3/次 （8）消防补充水量（按72小时补充计）180 m3/d 综合上述水泥生产系统需补充水量为 256 m3/d（不含消防水量）。劳动定员汇总表 表11-1序号部门劳动定员1公司总部182人力资源处33财务处44行政管理处45生产安全处1616技术质

40、量处20合计210投资构成表表13-1 单位：万元项 目总 值建筑工程设 备安装工程其它费用金 额29526.967038.8415439.512530.634517.97比例（%）100.00 23.84 52.29 8.57 15.30 2500t/d水泥项目除尘系统表 序号子项名称处 理 风 量排气温度排气口高度m粉尘种类除 尘 器除尘效率%设备利用率%年排尘量t/am3/hNm3/h名 称 及 规 格台数出口浓度mg/m31石灰石破碎及输送2232019468常温15石灰石袋收尘器13099.9927.051.3872006280常温15石灰石袋收尘器13099.9927.050.45

41、2石灰石预均化及输送72006280常温15石灰石袋收尘器13099.9927.050.4558005062常温10石灰石袋收尘器13099.9940.570.543辅料破碎及输送111609734常温15黄砂、煤渣、硫酸渣袋收尘器13099.996.440.164联合预均化及输送49004274常温15黄砂、煤渣、硫酸渣袋收尘器13099.998.890.104900×24276×2常温10黄砂、煤渣、硫酸渣袋收尘器23099.9910.360.12×25原料配料及输送72006275常温21黄砂、煤渣、硫酸渣袋收尘器13099.996.440.1172006273常温24石灰石袋收尘器13099.9927.050.45111609734常温15黄砂、煤渣、硫酸渣、石灰石袋收尘器13099.9965.041.6672006280常温15黄砂、煤渣、硫酸渣、石灰石袋收尘器13099.9965.041.076生料粉磨893066657