钢筋混凝土倒锥壳水塔施工方案

1、.100T 倒锥水塔施工方案建设单位：施工单位：目录.一、 编制依据二、 工程概况三、 支筒滑模施工，水箱提升机械设备平面体置四、 施工顺序五、 水箱支筒滑模施工前的准备六、 滑升设备组装、拆除七、 支筒滑模施工工艺八、 倒锥水箱予制施工九、 倒锥水箱提升工艺十、 质量要求与措施十一、安全技术措施十二、主要机械用量表十三、水箱提升设备布置图十四、施工进度计划横道图.一 :编制依据：1、中冶赛迪公司设计的施工图纸（图号00410194DR3112ST100-1 5）；2、滑动模板工程技术规范GB50113-2005 ；3、液压滑动模板施工安全技术规范JGJ65-894、建筑施工高处作业安全技术规

2、程JGJ80-91 ；5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 ；6、建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-20107、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 ；8、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 ；9、中冶天工上海十三冶程序文件、施工规程、相关制度文件等企业内部管理标准。10、其他国家规范、行业规范及标准一 :工程概况：本工程为 * 有限公司 2050 热轧精整增设热处理线工程，水塔塔身有效高度分别为 35m、支筒直径 2.4m，壁厚 0.18m，采用滑模施工工艺施工，水箱直径 14.55m，高 8.54m，水箱在地坪予制，整体提升，水箱自重

3、55.69T。二 :支筒滑模设备、 水箱提升设备、 施工机械设备配备与平面布置。1、支筒滑模设提升架8 组，布置 GYD-30 型千斤顶8 台、YHJ-24型液压控制台 2 台、 1 台备用、滑升模板采用定型钢模板、上下围圈采用 8 号槽钢制作、操作平台是钢结构组合。.2、水箱提升设备，由6 根工字钢支架腿下端支设在水塔支筒以上，顶端联结钢环梁，在钢支腿1/2 处设水平撑，水平撑上下设剪刀撑，用罗栓联结成整体，本结构设定安全系数为三倍。水箱提升配设36 根 25 圆钢吊杆 GYD-30 型千斤顶 128 台， 20 台备用， YHJ-72 型液压控制台2 台、 1 台备用。3、钢管提升架1 座

4、。4、电焊机 1 台、气割工具1 套、沙轮锯1 台、木工锯床1 台、.混凝土搅拌机1 台、振捣器3 台。5、柴油发电机（ 30KW ）1 台（甲方提供），如电力供应有保障，可不设。6、支筒滑升液压设备配设验算（ 1）、摩阻力计算；（ 24 204）×314×12×3=5019KN（摩阻力系数取 3KN）（ 2）、活荷载计算；122×314×10=4520KN（取系数 10、实际施工时取 1/4值）（ 3）、操作平台自重30-45KN（以实际计算重量）实际施工时活荷载为178KN（施工人员的自重、钢筋重量、机械重量、0 3M3的砼重量）（ 4）操

5、作平台总荷载；（ 50 19 11 3 45） ×12=12779KN（ 5）、支撑杆允许承载力；A40EJ08×40×21000000×1 194P=16 08KNK（ L95）2 2×（ 10595）2式中； P- 支撑杆的允许承载力A-工作条件系数（取0 8）E-支撑杆弹性模量（取21000000KN/CM）J-支撑杆惯性矩（取4 9D3=19 14CM3）.K- 安全系数（取2 0）L-支撑杆自由长度（自千斤顶底至砼表面长度）（ 6）、滑升支撑杆数量的确定；N127 79H= =9P15设计 6 组提升架， 4 组为配置双千斤顶2 组配

6、置单千斤顶。2、支筒滑升速度的确定；总砼工程量； 42 71M3每米砼工程量；42 71÷34=1 26M3每浇筑滑升层为； 0 3M砼量为； 0 38M3 每完成一个浇筑层约需 80 分钟；34÷ 03=11333 层次113 33×807624 40 = 5 3024×601440由此计算支筒滑升需5 昼夜可以完成。7、水箱提升设备和提升杆配设根据水箱自重 55.69T ，设提升杆36 根，每根 4.9 2× 1.55×42=318T ，千斤顶设 108 台，全部设施应用于值都大于须用值安全。三 :施工顺序基础施工支筒滑模设备组装

7、安装液压设备液压设备调试.插支撑杆筒壁滑模施工施工支筒内砼平台、爬梯拆除滑模设备予制水箱组装水箱提升钢结构安装水箱提升液压设备及调试水箱提升荷载试验水箱提升水箱定位与铁件焊接浇灌水箱环托混凝土梁拆除水箱提升设备安装水塔上水及泄溢水管，作防水面层处理水塔试水水塔管道（详见施工网络图）。四、水箱支筒滑模施工前的准备。1、 施工用水、电源接通，一切所须的机械设备安装好。2、临时道路畅通无阻，能确保运输车辆及消防车辆通行。3、现场材料存放地点， 应尽可能靠近垂直运输的钢管井架周围，其布置存放的数量，要保证满足滑模施工的速度需要。4、钢筋必须在滑升前做调直、切断、弯钩、弯曲等一切绑扎前的工作。5、滑升用

8、的支撑杆， 在滑升前按图纸要求加工好存放在现场，保护好丝接头，予埋铁件，洞口模板也要予制好。6、在水塔就近的建筑物上埋设固定水平基准点， 作为施工中沉降观测依据。7、联系气象台，掌握近期天气情况作为确定滑模施工的起步时间依据，并配备收听天气预报的设施，由专人管理。8、应将滑模施工所须的一切机械设备配备齐，并配备各种机械的易损件，全部试运行，确保安全运行。9、滑模施工是连续作业，劳力配备要充足、素质要好，昼夜施工两班作业，采用混合工种编制的专业队伍，一专多能，相互协作，密切配合，加强指挥协调，保证劳力充分利用。.五、滑升设备组装、拆除1、按水塔定点位置中心放十字线，以筒壁内外围圈的筒壁侧放线，误

9、差不能大于2 ，质量要求按现行规范执行，模板斜度取0.4%。2、提升架，围圈在地坪平台上组装成形，先将围圈吊放就位，再将提升架就位找正，才能固定上下围圈，组挂内外模板，正面斜充要求逐块检查，侧面要垂直，不允许有一块倒锥模板，安装好的钢模板斜度数据和位置编号作好记录，以备作为滑模施工中模板变化效果的参考依据。3、操作内平台用10 号槽钢作为筒支辐射梁联接中心圆盘与提升架，绞接组成内操作平台的骨架，铺设平台的木板、龙骨要求膨胀系数小的木材。.4、液压控制台安装在操作平台中央，电源线要从筒内串过，动力电与照明电要分路铺设。5、液压设备、油管、液压元件、千斤顶组装前都要清洗检查，试验压力达到 120

10、/方能使用，气温在0 度以上使用32 号机油，油必须保持清洁无杂质，用过一次的机油要经过沉淀，滤清才能再次使用，严禁不同型号及化学成份不相同的机油混合使用。6、沿提升架铺设一周钢油管作为分油器，与液压控制台四根主油管联接，千斤顶用 8MM的钢编油管联接钢油管上，液压设备组装完毕，灌油冲洗管路及液压元件，同时排净管路的空气。冲洗完毕联接好所有的联接件，加满油箱油启动液压控制台加压，一次升压 20 / 检查没有渗漏，则再次升压60 / 检查，直至升压 120 / 稳定 5 分钟，检查无渗漏为合格。定压 80 / 无负荷联动反复多次送油运行，检查所有的液压设备设施完好为试运行合格。7、支撑杆插入前除

11、锈打光、先在水平面上按顺序标明四种不同标高支撑杆的位置，对号插入，要求插实垂直。8、滑升到要求标高安装支筒内钢平台抓梯，拆除滑模设备。六、支筒滑模施工工艺1、混凝土配制除符合设计强度要求以外，尚应满足滑模施工工艺的要求，所以要根据施工当时气温，混凝土的工程量与垂直运输能力而确定混凝土的出模时间和滑升速度，根据滑升速度在试验室配制混凝土，出模强度控制在 0.2-0.5MPA 范围以内 , 施工现场贯入阻力仪测试和经验方法观测,.出模砼用手指压迫 , 受压部位能看出指印但压不深 , 坍落度在 5-6CM 内 , 全部材料均应有化验单和合格证。2、第一层混凝土按配比减半石子浇灌50 作为接槎用 ,

12、随之浇灌原配比混凝土 200 高开始振捣。操作人员要严格执行操作规范, 每层次的浇灌高度在200-300 以内 ,必须保持水平不得高低不平, 每层次浇灌间隔时间不能超两小时, 混凝土在2 小时内仍处在塑性状态, 时间过长会影响混凝土质量。混凝土不能直接入模, 应倒在平台钢板上, 用锨搅拌后入模, 不能挤压一侧模板 , 以免冲击模板造成倾斜过大，平台上不能堆放混凝土不超过0.3方，每次平台上混凝土全部入模之后再进行下次上料。.浇灌与振捣要反复改变方向, 避免出模强度不均局部模阻力过大引起滑升设备扭转。用 G30 潜入式振捣器在棒头上根据浇灌层高度做好标志控制棒头插入下层混凝土不超过 50 , 如

13、果插入过深会振坍落下层混凝土 , 另外棒头不能振钢模板 支撑杆和钢筋。3、钢筋绑扎应与滑升相配合, 合理安排绑扎人员, 随绑扎随检查以免发生差错。钢筋加工绑扎方法除应符合一般施工规范外, 尚应根据滑模施工特点提前加工好半成品, 按施工顺序 , 应用规格存放在钢管井架附近，平台以上每处存放钢筋不得超100 。为了保证钢筋保护层的厚度, 可在钢筋与模板之间, 钢模板上口垂直挂设探度2 直径等于钢筋保护层厚度的钢筋或钢管均可, 固定地每个提升架处 , 用以强迫钢筋不能靠近模板而形成足够的钢筋保护层（如下图）。.4、支撑杆加工要按规范要求加工, 材质 A3 规格 25+0.5, 冷拉调直延伸率 2-3

14、%弯曲不能大于2/1000, 标准节 4，丝接头的中心偏差不能大于0.25 , 首批插入的支撑杆分四种高差 , 每种相差 1M。滑升施工中支撑杆产生弯曲失稳，应立即将千斤顶卸荷加固，可将几根20 以上的钢筋插入筒壁混凝土中，直至硬底上端与支撑杆焊接，并于相邻的支撑杆、钢筋拉结焊接。4、滑升前组织现场指挥班子，统一主持全面工作，定岗定责，分工明确，严格保证工程质量，工程进度和施工安全。全面检查滑升设备组装的质量，机械设备运行情况，材料工具准备状况。管理人员的组织配备及劳力编制是否配齐，各工种均应制定岗位责任制，进行技术交底后方能正式滑升。筒壁浇灌面清扫水洗，清除杂物，将原配比混凝土减1/2 石子

15、，沿筒壁浇灌 30-50，再接原配比浇灌四层混凝土，每层厚度200 ，浇至模板高度的 2/3 ，大约 6-8 小时可提升 2-3 个行程，检查滑模设备，液压设备的运行情况，详细检查滑升面的障碍物，检查模板的联结螺栓，如有松动加以紧固。检查混凝土出模强度是否达到0.2-0.5MPA根据出模强度确定滑升速度 , 在混凝土没浇灌满模板前 , 要慢提升快浇灌 , 直至浇灌满模板转入正常滑升 , 每层次浇灌时间不能过长 , 控制在 2 小时以内 , 如气温过高可浇灌期间滑升 1-2 个行程以防混凝土与模板粘结 , 滑升至模板下口离地面 1.6M 挂吊脚架 , 封安全网安装养护水管。.正常滑升施工中，千斤

16、顶出现的爬升差，是由于局部模阻力过大，设备自身用一些附属设备等产生的载荷大而引起的爬升高差，查看累计滑升行程数，计算出每行程和高差，然后根据行程高差数据，调整千斤顶行程调整螺母，以达到操作平台荷载不均的情况下，千斤顶能同步运行。中心偏移控制 10 以内，如大于 10 ，即可采用平台高差倾斜纠偏，当偏纠正到还有 2-3 时应调平操作平台，千斤顶应压高升低，调平一个行程应将操作平台整体滑升几个行程，高差过大千万不能一次找平，以免拉裂混凝土筒壁。滑升到接近筒顶标高，要设专人用大钢尺实测标高，放慢滑升速度，抄平在每根支撑杆上做好记号，以免滑升超高，最后一层混凝土不能小于200 高。滑升期遇到停电、大风

17、等特殊情况，必须暂停滑升施工，停止浇灌混凝土后，模板还要继续滑升，每隔半小时滑升 2-3 个行程，直至混凝土与模板不粘结为度，如果停滑时间过长，要作施工缝处理，应将混凝土面凿毛清理净残渣经充分浇水湿润后，浇一层原配比减半石子的混凝土 50 ，才能正常施工。雨天施工，小雨根据雨量降低混凝土的坍落度，大雨要采取措施，混凝土面要高出模板上口，以防模板内积水才能滑升，油路，千斤顶因故漏油污染了钢筋用四氯化碳清洗干净严禁用汽油。支筒内外随滑随抹，用木抹子将凸凹不平的混凝土抹平用毛刷子涂刷一层水泥浆即可，不能用铁抹子抹光，以防表面颜色不均。检测垂直、水平、壁厚、钢筋、混凝土质量的图表，记录等有关资料，.全

18、部由专人保管。出现一切质量问题都要做好记录，标明位置，处理措施及结果都要行文存档。七、倒锥水箱予制施工1、水箱下环梁底模砖砌水泥砂浆抹面，靠近支筒一侧用胶合板沿支筒一圈作为水箱下环梁内模，方木间隔支撑空间灌注干沙捣实，支筒壁与水箱下环梁间距控制50-20 之内。2、下锥壳予制前扎设钢管支撑架要比水箱直径大2.4M 均布钢管立杆间距 1M，按水箱锥度辐射排列钢管的高低，再用辐射钢管斜杆与立杆绞接，在辐射斜杆以上用短钢管环向拉结，钢管立杆在地坪木板上，立杆每1.2M相交结一层钢管 , 还要设上下斜拉杆以防扭转倾倒。3、下锥壳底模板按锥壳斜度弧率制成扇形木模，铺设在钢管架上， 木.模要刨光梳缝组合严

19、密防止漏浆。中环梁支设内外环形模板，用拉结钢片拉结联接10 钢筋固定在支筒上，防止中环梁不园和变形。4、中环梁、下环梁钢筋予制按设计半径予先制成弧形，水箱下壳壁钢筋严格控制间距和搭接长度。上下两层钢筋之间要设支撑筋确保两层钢筋的间距，予制水泥沙浆块25×25 中埋设 22 号铁丝两根垫在钢筋与模板之间，确钢筋保护层。5、水箱下锥壳壁浇筑混凝土重点注意质量，下锥壳内模， 用三节可调弧度的模板浇筑一层200 移动一节模板，混凝土配制加早强减水剂，塌落度 4-5 ，每时每刻浇筑一层在一小时之内，三小时混凝应成形不坍落，随浇筑随移动可调弧度内模板直至中环梁浇筑完毕，中环梁上梁表层松动石子要清

20、理干净，平面要拉毛，中环上平作为上锥壳交接的施工缝。根捣用 G30型插入下层混凝土不得超过30 据捣要密实随浇筑随抹平压光。6、上锥壳施工前中环梁上平面混凝土残渣及杂物要清理干净，用水冲洗后，支设上锥壳模板支撑，铺设模板、绑扎钢筋浇筑混凝土。7、上下锥壳浇筑完由专人昼夜按时浇水养护12 天，强度达到70%拆除模板，下锥壳抹水泥沙浆。8、下锥壳刮腻子三遍，干后按设计图案要求画线刷彩色涂料。9、焊好水箱拦杆， 拆除外脚手架及水箱内上锥壳模板，准备水箱提升。八、倒锥水箱提升工艺1、提升设备准备.本工程采用普通滑模施工液压设备作为水箱提升设备，液压控制台要全面检查清洗，反复运行试验，各部位性能良好。千

21、斤顶全部拆卸清洗检查，缸体、活塞有磨损要更换，检查上下体及清洗，下体内宝塔弹簧的弹力要求一致， O 型橡胶圈有磨损要更换，千斤顶组装要求行程 35 ，全部千斤顶要统一行程， 组装好要试压， 试压压力 120 / 2，反复运行 5 次不渗油为合格。钢编油管全部清洗试压，120 / 2的压力试验3 次无渗漏为合格。予制钢环管一套内侧设 M33× 1.5 丝头 8 个用钢编油管联接液压控制台 , 另在外侧分出 M24×1.5 丝的丝 84 个, 联接千斤顶。全部液压元件及油路配件要清洗试压，试压后的设备，千斤顶的接头处都要塑料布包装好备用。2、滑升设备安装调试安装好液压控制台联接

22、钢环管，再接上支管及阀门，灌油冲洗油路及液压元件， 同时排净油路中空气， 避免油路中存在杂物损害油泵和千斤顶，也防止空气中氧气氧化机油。油路冲洗完毕接上千斤顶加压运行，油泵启动前，电磁阀的转向开关应指向回油位置， 电动机转动正常后， 方可将换向开关指向供油位置供油，初次升压20 / 2，再次检查站是否有渗漏，如正常则再次升压60 /2，再次检查， 直至升压 120 / 2稳定压力逐个检查不能遗漏，再反复运行几次检查没有问题，观察所有的液压设备完好才算试运行合格。操动溢流阀缓慢启动旋转，当油压达到额定数值时宜急速扭紧固定螺母，本工程定压 80 / 2后，即可进入提升运行。.油泵运行时注意事项，当

23、压力达到额定数值时，应迅速扭转向阀复位回油，如果压力持续时间过长，油温会急剧上升，造成液压元件及液压设备发热影响工作性能。油泵回油要观察透视孔，待回油完毕才能再次送油加压，如果回油没有回完，应再次供油加压能形成千斤顶活塞未复位，再次运行就能出现大量的爬升高差。提升杆插入前应除锈打光，焊接部位应打磨平整。弯曲处应调直，安装完毕的吊杆松紧不一，必须拉紧拉直，使其均匀受力。3、水箱提升水平控制沿水箱外周均布12 根塑料水管， 架设在立杆上， 立杆用 ?12 的元钢制作固定在水箱上，离开水箱上平面40 ，另设一方型铁箱分12 个插头，连接 12 根塑料管， 灌上水排净塑料管内空气，待水位稳定后在水平面

24、对应立杆上用钢锯条割上刻度，用来观察测定水箱提升产生的高差。提前绘制图表编号与水箱塑料管和塔身顶上的提升钢环梁等对称统一，每提升500，检测一次，记录在图表上，正常提升高差若大于+10 ，及时调整高差。4、水箱提升要求及荷载测算一切提升工作准备完好，操作员全部上岗塔顶上3 人，液压工1 人负责液压控制台操作，电焊工1 人，负责切除提升杆观察提升钢结构受力后的稳定状况，指挥1 人负责联系地面水箱上水平高差的信号、指挥塔顶一切工作、水箱以上设 1 人负责观察提升杆吊点受力变化测量水箱水平高差，检查提升杆受力情况，作好各项记录及报告地面，塔顶二位指挥，地坪设.机械工 1 人负责塔顶材料，工具的吊运，

25、另设2 人负责水箱提升后塔身沿周水箱环梁以下垫上方木和配合塔顶运材料工具，地坪设指挥1 人负责全面指挥水箱提升。地坪指挥下令开始提升，初升4 个行程、水箱离开地坪100左右，在水箱地坪之间垫上方木一周，方木离水箱高度10 ，停置 24小时，测量检查回降系数，检查提升杆塔顶钢环梁、支架腿、剪刀撑的受力变化，如检查提升杆塔顶提升杆塔顶钢环梁、支架腿、剪刀撑的受力变化，如果没有问题用水平仪抄平检测水箱上平面的水平高度应不大于10 ，大于10 应调平，才能在测检水箱水平水管架设立杆上刻度涂上白油漆。5、检测提升千斤顶的换卡滑移数据方法在千斤顶以上10 处用钢锯条将提升杆割刻度，提升10 个行程测量提升

26、高度作好记录、关掉1/3 千斤顶再提升10 个行程测量高度，关掉1/2千斤顶测量高度作好记录， 计算各自的滑移数据作为水箱高度调整的依据。6、全部千斤顶运行提升1M高停止提升再观察各部的情况，并清除水箱下环梁的毛边和杂物；悬挂水箱下的吊脚手架，设置安全网。7、提升速度，液压设备每4 分钟运行一次28 ，昼夜运行，每周夜10 米， 3.5 昼夜所得升到要求标高。8、水箱提升水箱的高差调整GYD-30 型千斤顶的额定承载能力3.0T, 在运行中有换卡滑移特性, 承载大滑移大 , 可从 3.2 9 的滑移 , 据以往施工经验承载1.2T 内滑移 3.2 , 承载 1.7T 滑移 5.6 。据千斤顶换

27、卡滑移的特性水箱高点关停1/3 千斤顶增加本部位千斤顶.的荷载达到增大滑移的目的，来调整水箱高差。每组千斤顶承载4.613T,每个承载 1.538T, 如关掉 1/3 每个承载 2.307T, 据经验的计算 ,2.307T 滑移6.6 1.538T 滑移 3.8 , 滑差 28 。如果提升产生高差28 ，那么 8 个行程就可以解决。在提升运行中水箱高差不能大于10 ，及时调整高差。水箱提升到离要求标高 500 时，把水箱高差精确调整一次，水箱提升到标高焊接水箱支承三角架，空隙用钢板垫实，焊接牢固后，浇筑混凝土水箱环托梁作为永久支承。正常提升运行，每提升20 个行程检查一次高差和提升杆的受力情况、水箱产生高差要及时调整、提升杆受力不均可旋转千斤顶阀门液压截流控制。九、质量要求与措施1、支筒中心偏移控制在10 之内、壁厚控制在180± 10 之内 。2、水箱下锥壳允许增厚3 6 ，椭圆度不大于10 ，水平高差 8。3、水箱提升就位高差10 ，中心偏移 15 之内。4、水塔内管道试压前，管道内充水排净空气24 小时后方能试压，用加压泵加压至 9 / 2不渗不漏一小时降压不超过0