木塑复合材料WPC的发展前景及生产工艺

1、木塑复合材料WPC 的发展前景及生产工艺木塑复合材料（WPC）勺发展前景及生产工艺刘国苏白熊机械有限公司在 Chinaplas2010 展会上，很多企业主咨询木塑制品的市场前景及生产工艺，对不少国人来说木塑材料还是个陌生的东西，因此想写篇文章进行简单介 绍。木塑材料的优点（ 一 ）第一，环保，其原料主要包括两块：塑料 （PE,PVC,PP）,木粉。而木粉的 来源很广泛，木材加工过程中产生的边角料、锯末，农作物的桔杆等。如果大 规模推广的话，可以解决中国农村屡禁不绝的露天焚烧桔杆问题。木塑制品本 身也可以回收再生产的。可以在生产时就确定其颜色，省去涂漆工序，如世博 会中

2、国馆外墙用大红色装饰板，其材料为木塑的，红色是挤出时加入色每料一 次成型的。第二，集木材和塑料的优点于一身，不仅有像天然木材那样的的外观，而且克服了其不足，具有防腐、防潮、防虫蛀、尺寸稳定性高等优点，比纯塑料 硬度高，又有类似木材的加工性，可进行切割、粘接，用钉子或螺栓固定连 接。它经挤出成型为型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。木塑的发展前景（ 二 ）木塑的产业推广源于上世纪80 年代的美国，随着研究的深入，塑木生产机器和配方和逐渐成熟，塑木产品性能得到飞速发展，其应用领域逐年扩大， 一个世界性的大市场正在形成中。据2010年德国科隆举行的木塑复合材料（WPC大会中得到消息，全球 WPC

3、产量超过150万吨。在这当中，北美地区产量以100万吨高居榜首，接下来是中国 20 万吨，日本10 万吨和德国7 万吨，而且全球需求正在以近30%的速度增长。北美市场销售的的木塑制品中，铺板类占50%（50万吨） 的市场份额；原料树脂中PE由于更环保的特性占据70%勺份额，其余13%； PVC 17% PR欧 洲木塑制品的产业化晚于北美，其 WP战品（木塑制品）用户主要是汽车工业， 目前占总消费量的一半，其市场潜力巨大。中国的WPCF品虽然起步晚，但是发展迅速，应用范围更为广泛，如：1. 随着中国城市化推进，园林景观景观等户外地板，装饰板材、型材市场前景广阔。木塑具有木材和塑料的复合功能，不吸

4、水、不发霉、耐老化、耐酸碱、拒虫害、易着色、易加工、无毒、无味等特性，各项性能指标可与硬木相媲美。木塑复合材料现已广泛的运用于户外装饰中，其产品包括园林景观、护栏地板、座椅桌台、垃圾桶等。2. 建筑用混凝土木塑模板市场容量巨大，木塑板材与水泥不亲和、粘黏，施工后脱模容易，也不会因水泥的粘连而变形，而且木塑板材一经挤出就具有表面光滑的特征，无需二次加工。3. 托盘市场前景可观木塑材料应用于包装行业主要是托盘（ 东南亚地区也称卡板 ） 、包装箱、集装器具等等，用量相当大。仅以托盘为例，北美地区托盘用量高达2亿多个。据日本托盘协会（JRP）的统计，日本托盘用量每年约 8000 万个。中国物流与采购联

5、合会托盘专业委员会预测，近几年内，中国托盘用量有可能突破每年1 亿个。欧共体、南韩、日本已于2004 年 4 月下文，将从2004年 8月起严禁使用木质托盘。而早在2000年，世界各国均分别发布所有进口货物使用的木质包装必须经过高温消毒处理。以塑木代木成为木质托盘替代的首选。国内市场也已引进多条塑木生产线，国内部分企业、科研院所也纷纷研究开发出了塑木产品与技术，并已有部分实现了市场转化，不同的塑料机械企业也纷纷推出塑木生产线，而最引人注目的市场便是庞大的托盘市场。然而这一市场，并未达到期望的高速增长。4. 铁路枕木市场初露端倪2000 年以前，塑木复合材料还只能作为样品在铁路系统试用。而从20

6、00年开始逐渐在一些区域性路段使用。单从美国市场来看，美国每年需要新装或更换的枕木数量达6 亿根，尽管现在的使用量还只占总需求量的0.05%，但假设将来每年有10%的铁路枕木为复合枕木所替代，以现在的用量计算，就是6000万根，其市场潜力之大可见一斑。木塑复合材料（WPC注产机器及工艺（三）生产工艺分为两种：一步法，即无需事先造粒，直接一步挤出成型。另外一种就是两步法，先造粒，然后用单螺杆挤出成型。两步法，技术成熟，应用范围广，所生产制品品质高。生产机器：一步法机器主要有两种：异向锥形双螺杆挤出机和异向平行双螺杆挤出机二步法的生产机器：造粒机可采用异向锥形双螺杆挤出机，挤出成型用单螺杆挤出机。

7、应用于木塑生产的锥双与一般用于 PVC®材生产的锥双相比，为适应热敏树脂加工要求，有许多新的特点和要求，要求螺杆设计适应的加工范围宽，对木纤维切断少，树脂少时仍能均匀分散和物料完全熔融。由于木粉、植物纤维比重小、填充量大，加料区体积比常规型号的大和长。若木粉、植物纤维加入量大，熔融树脂刚性大，要求耐高背压齿轮箱，螺杆推动力强，采用压缩和熔融快、计量段短的螺杆，确保木纤维停留时间短，防止其断裂和劣化。另外，为获得感觉极似真木的木塑复合材料，且可承受螺钉和钉子，采用 发泡技术产生的内压可以提供比非发泡材料更佳的表面清晰度和更光滑的表面 轮廓。微孔发泡挤出技术的应用，大大节约了材料成木，且密度也降低了 20%35%其中可采用化学发泡和物理发泡，目前广泛应用的是化学发泡，其 技术工艺较简单，但是从长远来看物理发泡为佳：即在机头模具注入超临界气 体（如CO2m实现发泡。现在可以实现发泡料与表面层复合料的共挤，使