框剪结构模板工程方案

1、模板工程施工方案编制单位：鄄城县平安建筑有限公司编制日期：2013年 10月 3日一、工程概况一、 工程概况：本工程为旭帝鑫城15#住宅楼工程，地下一层，地上层数十九层。1 .自然条件：地震基本烈度：八度，场地土类型及类别：中软场地土，三类场地。2 .建筑概况:2 1 住宅楼楼概况：框剪结构，十九层，地下一层，地上十九层。、 3#楼概况：) 3#楼：a) 基础最大埋深为米，主楼筏板板底标高为，采用第二层粉土做为基础持力层。采用CFG 桩基及筏板基础，筏板混凝土强度等级为 C30二、方案的确定及构配件的选用本工程主体结构分部工程施工质量要求达到“合格”标准，而混凝土结构外观质量取决于模板的质量，

2、模板设计为体现系列化，通用性，整体刚度大，易操作、施工方便快捷的特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。经综合比较，考虑到模板的刚度要求和工程质量要求，模板的合理化，工具化，另外考虑本工程的特点，确定本工程模板为同利牌15厚覆膜木模板。其中顶板模板的结构是，横肋为50X100的木方，间距300,竖肋为100X100的木方，间距1200,支承系统为碗扣式脚手架；剪力墙模板的结 构是，横肋为50X100的木方，间距250,竖肋为两根架管并排间距 500, 穿墙螺栓用3 字扣件加固在竖肋上，左右间距500， 支撑系统采用架管加固；柱模板的结构是，竖肋为 50X100的木方，间距300,柱箍采用两根架管

3、间距 600，柱中采用3 字扣件把螺栓加固在柱箍上；梁模板的结构是梁底为50X100的木方，间距300,采用架管做排木，间距为600,两侧模为50M00 的木方，间距300,并架架管余撑间距为600,支承系统为碗扣式脚手架和 架管脚手架。三、设计与计算根据工程实际情况选用厚度和界面最大的构件计算，其余构件按此配模。本计算荷载分项系数取值为：恒载，活载。1、顶板的设计及计算板厚100mm,净尺寸为6mx,高为3m选用配板如下图所示：支撑系统采用碗扣式脚手架，端头加顶丝。计算参数如下：横肋：I=1/12 bh3=xi05mm4； W=1/6bh2=x 103mm3； 纵肋：I=1/12 bh3=x

4、i05mm4； W=1/6bh2=x 103mm3； 架管：I= % (d4-di4) /64=x 104mm4;W=% (d4-d14) /32d=x103mm3;F 木=13 N/mm2 ； F 钢=215 N/mm2 ； E 木二9 x 103N/mm2; E 钢=x 105N/mm2; a=l/400。; A=489mm;架管的回转半径为i=x(d+d1)/2二1)、横肋的计算计算简图如右：f%=:干”取四跨连续梁。 荷载统计：钢筋硅自重25KN/m3振捣硅产生的荷载KN/m2顶板模板自重KN/m2施工人员产生的重量 KN/m2则每条横肋产生的均布荷载q为q= (25X + +x) x

5、 +x x=KN/m根据建筑施工计算手册四跨连续梁的最大弯矩为M max=Kmql2= X x = KN - mA:强度验算6 = M max/W= x 106/x 103= N/mm2<f=13 N/mm2 满足要求。B:挠度验算3 =Kwql4/100EI=x x 12004/100x 乂 1069X 103=< l/400=3mm满足要求。2)、纵肋的计算计算简图如右：,取四跨连续梁。T i 1 T 1 1 T 1 1 T 1荷载统计：一钢筋硅自重25KN/m3振捣硅产生的荷载KN/m2顶板模板自重KN/m2施工人员产生的重量 KN/m2则每条横肋产生的均布荷载q为F=(25

6、xx x+xx) x+xx+xxx=KN根据建筑施工计算手册四跨连续梁的最大弯矩为Mmax=KmFl=xx = KN mA:强度验算G = Mmax/W= x 106/x 103= N/mm2<f=13 N/mm2 满足要求。B:挠度验算9 =K.Fl3/100EI=x X 9003/100x x 106X9X 103= <l/400= 满足要求。3)、立杆的计算F计算简图如右：采用。48的架管作支撑，计算长度取,则长细比入为L/i=1650/=查表稳定系数。为荷载统计：钢筋硅自重25KN/m3振捣硅产生的荷载KN/m2顶板模板自重KN/m2施工人员产生的重量 KN/m2则每根立杆

7、产生的荷载F为F=(25xx x+xx) x+xx+xxx=KN根据建筑施工计算手册f=N/ A=X1000/X 489=<215 N/mm2 ; 满足要求。2、剪力墙的计算本计算算用二层剪力墙为例，墙厚为450mm,高为。剪力墙配板如下:的木方穿墙螺栓本工程硅米用商品硅，. 用外加剂浇注速度为ho 丫塌落月O/mAjo-160mm之间，按地下室考虑掺2O0/T+15,T取值为25,一外加剂架管修正系数为，B 2塌落度修正系数以则硅的侧压力为F=T0 FB1B2V"2=x 25X 200/(25+15)x x x 2=60 KN/m2倾倒硅时产生的侧压力为 KN/m21)、横肋

8、验算取四跨连续梁，1计算简图如右边则q为q=60x x + x x = KN/m根据建筑施工计算手册四跨连续梁的最大弯矩为Mmax二Kmql2= X X = KN , mA:强度验算G = M max/W= x 106/x 103= N/mm2<f=13 N/mm2 满足要求。B:挠度验算3 =Kwql4/100EI= x x 5004/100x x 106X9X 103=<1/400= 满足要求。2）、竖肋计算计算长度为，取四跨连续梁。二 一 111r . Lr - L .1 L 三1二-一二二 C计算简图如右边.则每跨上的水平集中力N为N=60x x x +4X x x=KN根

9、据建筑施工计算手册四跨连续梁的最大弯矩为Mmax=KmFl=XX = KN mA:强度验算（T = Mmax/W= x 106/x 103x 2= N/mm2<f=215 N/mm2 满足要求。B:挠度验算9 =KwFl3/100EI= x 9700X 5003/100x x 105x 乂 104X2= <l/400= 满足要求。3）穿墙螺栓的计算穿墙螺栓的布置为间距500见方，每根螺栓的受力为F=60X x x +4X x x = KN螺栓的受力面积为A,螺栓的抗来强度为170 N/mm2A=F/f= x 1000/170= mm2选用© 16的螺栓，内径为，净面积为1

10、44mm2>满足要求。螺栓架管柱箍木模板的木方3、柱的验算选截最大的柱作为计算例子。截面为900x 900mm,柱高为5000mm,柱箍间距为600,配板如右图：按四跨连续梁计算，计算简图如下： 本工程硅采用商品硅，硅塌落度为 140-160mm之间，地下室考虑掺用外加剂，浇注速度为h, 丫 0=25 KN/m3,t0=200/T+15,T取值为25, Bi外加剂修正系 数为，B 2塌落度修正系数为。则硅的侧压力为F= 丫 0 t。B i B 2V"2=x 25 x 200/（25+15） x x x 2=60 KN/m2倾倒硅时产生的侧压力为 KN/m2则 q=60x x +

11、4X x=KN/m1）柱箍的计算1根据建筑施工计算手册按竖肋的挠度进行计算w=600/400>Kwql4/100EI=x x 6004/100X x 106X 9X 103=满足要求。2）竖肋强度验算Mmax=Kmql2=X X = KN - mG= Mmax/W= x 106/x 103= N/mm2<f=13 N/mm2 满足要求。3）柱箍强度验算计算简图如右图1N=qx=x= KN，” 才Mmax=Fl= X = KN - mer = M max/W= x 106/x 103X2= N/mm2<f=215 N/mm2 满足要求。4）拉杆计算i I斜撑、排木与小立杆间距为

12、600小立杆排木顺水rr立杆间距为 1200每条拉杆所受的力为N= KN 则拉杆的截面积为A=N/f= X 1000/170=选用M12的螺栓，能够满足要求。4、梁的计算选取梁截面为450X 950mm的为计层高为5000m,此梁的配板如右图：1）底板的验算采用四跨连续梁计算，计算简图如右图：荷载统计 钢筋硅自重 25KN/m3!:.；振捣硅产生的荷载KN/m2顶板模板自重KN/m2施工人员产生的重量 KN/m2 则在底板上产生的均布荷载为q=25 xx+x + x2）x + x + xx =KN/m由建筑施工计算手册A强度验算M max=Kmql2= X X = KN - m6 = Mmax

13、/W= x 106/2 xx 103= N/mm2<f=13 N/mm2 满足要求。B挠度验算=Kwql4/100EI=x X 6004/2x 100X x 106 x 9X 103 =<1/400= 满足要求。2）立杆验算在立杆上产生的集中荷载为FF=qX2=x= KN立杆计算长度取值为（）/3= 则长细比入为L/i=1350/=查表稳定系数。为f=N/ A= x 1000/x 489= N/mm2< f=215 N/mm2满足要求。3)侧模的计算取四跨连续梁，计算简图如下： 本工程硅采用商品硅，硅塌落1111度为140-160mm之间，地下室考虑掺用外加剂，浇注速度为 h

14、, y 0=25 KN/m3,t0=200/T+15,T取值为25, Bi外加剂修正系数为，B 2塌落度修 正系数为。则硅的侧压力为F= 丫 0 t0 B 1 B 2V1/2= X25X 200/(25+15)x x x 2=60 KN/m2或 F="XH=25X = KN/m2取小值为KN/m2。倾倒硅时产生的侧压力为 KN/m2贝U q=x x +4X x=KN/mA强度验算其中：W=bh2/6=100X 502/6=x 103mm3I=bh3/12=100 x 503/12= x 106mm4Mmax=Kmql2=X x = KN - mG = Mmax/W= X 106/x

15、103= N/mm2<f=13 N/mm2 满足要求。B挠度验算w =Kwql4/100EI= x x 6004/100x x 106X9X 103= <l/400= 满足要求。4)排木验算根据三角形的关系，斜支撑给排木的竖向力为梁侧模板给斜支撑的水平力的一半，即 N,则 N=1/8ql=1/8X X = KN则排木的计算简图为右边所示：荷载统计钢筋硅自重25KN/m3'振捣硅产生的荷载 KN/m2丁力顶板模板自重KN/m2''"施工人员产生的重量 KN/m2则在排木上产生的集中荷载为F 边=25 x x x +x 1/3X x+x2)x+x +

16、xxx=KN5中=25乂 x x +x 1/3X x+x2)x+x + xxx=KN则支座反力为1/2 (N+N+ F边+F边+F中)=则最大弯矩值为M max= x KN , mA强度验算o- = M max/W= x 106/x 103= N/mm2< f=215 N/mm2 满足要求。B挠度验算(o=Fl/48EI= 乂 1000X 8143/48x x 105x 乂 104=2mm<l/400=满足要求。四、模板的配置1、模板的配置方法可采用几下几种方法：a、根据图纸尺寸配置模板。b、通过放大样方法配置较复杂的模板。c、采用结构表面展开法配置模板。2、木模板的配置要求a、模

17、板及其支撑系统严禁采用具有脆性、严重扭曲和受潮变形的木材 模板的构造在满足施工的前提下力求简单，制作和拆装简单快捷。b、顶板的模板宜用整块模板，如必须出现接缝一定要将拼缝处刨平刨 直，保证硅的质量。本工程硅为清水硅，要求模板在接缝处必须平整。c、模板上的钉子的长度为模板厚度的倍，保证模板的拼接强度。d、构件的形状尺寸及相互位置一定要正确，且配置的模板优先选用通 用、大块模板，使模板种类和块数尽可能的减少，满足不同平面组合的要求。e、预组装好的墙板柱模板必须在正反面编号，写明规格，分类堆放，以免错用。f、主体作业队在每层施工时，提交上层模板的层段需求用量，因考虑公司工具供应情况，并考虑施工现场作

18、业条件，决定在现场散装散拆。模板的配置数量一定要根据工程进度和流水段的划分配置，以加快模板的周转为原则，进行优化配模。3、模板的施工准备和作业条件a、绑扎完毕，水电管线敷设完毕，预埋件安装就位，并办理完毕预检手续和隐检手续。b、支护用的脚手架和安全防护措施已经支设完毕，并通过安全检查。c、模板的边线和轴线已经放好，水平表高控制线已经抄好，加固模板 的支撑和地锚的强度满足要求。d、预组装的模板已经准备好，并已经涂刷好脱模剂，支设模板的工具 和连接件已经准备齐全。五、模板的支设1、柱模板的支设模板安装前，先要对柱根部进行清理，弹出柱模的外控线，依线安装就位，然后进行找正，通排柱要拉通线找直。支设方

19、法：先将柱子第一片模板校正好对角线，要求模板板边平直度和外形尺寸正确，吊装就位并做好临时支撑，随即进行第二块模板的安装就位，做好临时支撑和加固螺栓的固定。如此依次吊装第三和第四片模板的安装。模板就位后立即检查其位移、垂直度、对角线的情况，经校证无误后立即自下而上加固柱箍和螺栓。安装顺序：单片模板尺寸检查第一片模板安装就位并支撑第二片安装就位并支撑第三、第四片安装就位检查模板尺寸、垂直度、对角线尺寸并校正由下而上安装加固柱箍全面检查质量群体安装就位柱模板安装注意事项：模板安装前先要对板面刷脱模剂。梁柱模板的连接处接缝严密、牢固，防止漏浆和失稳变形。支设的柱模，其标高、位置要准确，支设牢固。柱模根

20、部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的清扫口，在配模时在底部柱脚一侧留出，当柱子断面较大时可以考虑两面留设，便于清洗。清扫口清理完毕立即封闭加固。2、 梁模板的支设在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定顺水、排木和扣件卡具，再在横楞上铺放梁底板，当梁的跨度超过4m 时梁底模按照全跨长度的2/1000 起拱。绑扎梁钢筋后安装并固定梁侧模板。安装顺序为：复核梁底标高、校正轴线位置一搭设梁模支架-安装梁 卡具一安装梁底模板一起拱一绑梁钢筋-安装梁侧模-安装梁口钢管一符 合尺寸位置-与相邻梁模连接固定。梁模板安装注意事项：模板支设和支撑的搭设时一定要注意扣件的拧紧程度，保证支撑体系的

21、稳定和刚度。模板安装前先要对板面刷脱模剂。3、 墙模板的支设模板安装前，要先对模板的外观尺寸和平整度刚度情况进行检查，主次肋间距是否符合方案要求，穿墙螺栓孔尺寸和间距是否准确。符合要求后才能进行安装。模板安装前先要对板面刷脱模剂。模板安装前，弹出墙体的边线和外返50cm 线，作为安装的位置依据。模板安装前，对墙体的模底部进行找平，以保证模板的垂直和底面接槎严密。模板安装前，对模内墙根部进行认真清理。模板的安装要按照模板配板图的规格进行排板，模板上要标上板号和尺寸，以防用错。墙体模板的安装顺序是先安装外侧模板，就位后，挂上穿墙螺栓、钢筋顶杆，再安装内侧模板，模板依墙体外返线就位后，用穿墙螺栓进行

22、紧固，保证其截面尺寸，然后在墙体两侧用钢管斜撑进行找直找正。安装顺序：组装前检查一安装就位一侧模板-安装竖楞-调整平直一 安装就位穿墙螺栓并调整平直一安装就位另一侧模板调整平直一安装竖楞 一调整模板平直一与柱、楼板连接。注意事项：模板安装从墙角模开始，向相互垂直的两个方向组拼，可以减少临时 支撑设置。组装模板时要使两侧穿孔的模板对称放置以使穿墙螺栓与墙模 保持垂直。墙模板上有小型设备的预留洞孔时应设法保证钢筋的位置正确， 不得将钢筋移向一侧。门窗预留洞口模板要有一定的刚度。门窗洞口模板见附图。电梯井采用可缩性定型钢模详见附图。4、楼板模板的支设顶板模板用碗扣式脚手架作支撑，立杆间距采用900*

23、1200,距地300mm 设一道双向水平拉杆，向上间距 1200mm设一道双向水平拉杆，保证架体 的稳定。立杆上设可调丝杠和托帽。顶板模板要依楼板的 500mm线进行高度控制，跨度较大的梁板中部 按起拱。安装顺序：搭设支架及拉杆一安装纵横顺水一调平支柱顶标高一铺设 模板一检查模板平整度并调平。顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、 牢固，特别是梁柱接头部位和楼板周边。注意事项：模板安装前先要对板面刷脱模剂。安装立柱时应从一侧依次安装就位。 相邻模板接缝用密封胶条封死，接缝处必须平整，没有高低差。5、安装允许偏差项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高邙水准仪或

24、拉线、钢尺检 查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检 查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检 查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查六、易出现的质量问题及解决办法1、梁板模板：梁板的不平、下挠；梁侧模不直；梁上下口涨模。防治 方法是，梁板底模板的纵横肋、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确 定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中认真执行设计要求， 以防止硅浇注时模板变形。模板支柱必须立在垫有通长木板的坚实地面上， 防止支柱下沉。梁板应按照设计要求或规范要求起拱，梁模板上下口应设 销口楞，再进行侧

25、向支撑，以保证上下口模板不变形。2、柱模板(1)、涨模、断面尺寸不准：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍的截 面尺寸和间距，以及对大面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强 度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。(2)、柱身扭曲：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑吊 线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两个点，使线坠到地面，线坠所 示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。(3)、轴线位移，一排柱不在同一直线上；成排的柱子支模前要在地面 上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线。支模时， 先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模

26、 板。每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和倬置正确。木模板6、 墙模板(1)、体厚薄不一，平整度差；模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓间距，墙体的支模方法等在作业中要认真执行。(2)、墙体烂根，模板接缝处跑浆；模板根部砂浆找平塞严，模板连 接措施牢固。(3)、门窗洞口混凝土变形，产生原因是门窗模板与墙体钢筋固定不 牢，门窗模板内支撑不足或失效。七、模板拆除1、 模板拆除的要求底模拆除时的硅强度要求：构件类型构件跨度达到设计的硅立方体抗压强度标准值的百 分率()梁<2>50>2, <8>758>100梁、拱、壳<8>758>

27、100悬臂构件>100一般要求：侧模拆除时的硅强度不许在强度达到以上时， 保证其表面和 棱角不受损伤。2、模板拆除的一般要点(1)、侧模拆除；在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面 受损坏，方可拆除。(2)、底模及冬期施工模板的拆除，必须执行质量验收规范及冬期施 工规程中的有关规定，作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可 拆除。(3)、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，若无设 计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部 分的模板；自上而下，支架拆除先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(4)、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方

28、可 允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3、 墙大模板的拆除墙模板拆除的施工顺序为：拆除穿墙螺栓调节斜支撑使的脚离地拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板敲击大模板上端竖肋使大模板脱离墙体用撬棍撬大模板底边肋使全部脱离墙体吊运大模 板。（ 1） 、在常温条件下，拆除时应以同条件养护试块抗压强度为准。应在建立模板拆除制度，并且应满足质量验收规范的要求。（ 2） 、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开模板支撑使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口

29、，不得在墙上口撬模板，或用大锤子砸模板。应保证拆模时不扰动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。（ 3） 、拆除模板全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，在拆除内侧模板。（ 4） 、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜拌的地方，确认后即可将模板吊出。（ 5） 、大模板吊至存放地点时，必须一次性放稳，保持自稳角为75-80度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。（ 6） 、大模板定期检查维修。4、 楼板梁模板拆除拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件和侧模板下调楼板模板支柱顶丝2-3cm， 使底膜脱离砼分段分片拆除板底模板和支撑拆除梁底模板和支撑系统。（

30、1） 、拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。而后是梁侧模板和楼板模板断开。（ 2） 、下调支柱顶丝后，先拆除支撑体系，使模板与砼分开，再用撬棍轻轻撬动模板后用锤子轻轻敲打后拆除模板，每块模板拆除后用人工托放于地上后将支柱顶丝在下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，严禁使拆下的模板自由坠露于地面。（ 3） 、拆除梁底模时的方法同楼板底模，但拆除跨度较大的梁底模时应从跨中开始下跳支柱顶丝，然后两端依次下调，在按上条要求后续作业，拆除梁顶模支柱时应从跨中向两端进行。5、 柱子模板的拆除 工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除第一片模板拆除第二、第三、第四片模板吊运模板。（ 1） 、拆除

31、模板时应从上而下依次拆除，首先卸掉柱箍和螺栓，在用皮锤轻轻敲打边肋使模板脱离砼表面。（ 2） 、拆除模板时要适当加设临时支撑或留一两个螺栓，防止整片柱模倾倒伤人。八、成品保护吊装模板时轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。保持大模板的整洁和配套设备零件的齐全，调运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工使大模板的背面保温措施保持完好。倒运模板吊装就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他以施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板的平整度时注意模板下边的砂浆找平层。预组装的大模板存放场地，场地平整夯实，模板平放时要有木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要增设垫木，以保证模板不扭曲变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。已经安装完毕的模板，在调运其他模板时不得碰撞，不得在拼装模板就位之前做临时支撑，防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平