桥梁工程现浇段施工方案

1、钟多镇至xx快速通道工程xx3号大桥现浇梁段施工方案编制： 聂永进审核： 杨万生一、编制依据 4二、工程概况 4三、施工组织 6四、质量保证6五、支承方案 8六、箱梁施工方案 11七、安全保证措施 13（一）、施工安全目标 13（二）、安全方针14（三）、安全保证措施 14附件1:现浇段支承系统计算 16一、编制依据 16二、基本条件 16（一）现浇段混凝土量计算 16（二）支承方案191 .桩基础 192 .立柱和键盒 193、横联与斜撑 204、主横梁 205、纵梁 206、横向分配梁 207、纵向分配梁 218、模板 219、卸落装置 2110、拉杆 2111、栏杆 21三、荷载分析及计

2、算 21（一）、分析21（二）、荷载计算221、混凝土荷载 222、模板及背肋荷载 223、活荷载 224、荷载组合 22（三）、受力计算221、纵向分配梁 222、横向分配梁 233、纵梁 244、主横梁 255、立柱 276、桩基计算 29四、施工注意事项 30附件2:现浇段施工模板计算 31一、编制依据 31二、基本条件 31三、荷载计算31（一）、底板荷载311、底板混凝土平均荷载 312、活荷载 323、模板及背肋、模板桁架荷载 324、荷载组合 32（二）、腹板侧模板荷载 32（三）、受力计算331、底板模 332、腹板侧模 34四、结论35xx3号大桥现浇梁段施工方案第37页共3

3、4页本方案是对xx镇至xx快速通道工程施工组织设计、xx镇至xx快速通道工程xx3号大桥施工方案的细化和补充。一、编制依据1、xx镇至xx快速通道工程xx3号大桥施工方案2、« xx镇至xx快速通道工程施工组织设计3、xx镇至xx快速通道工程施工设计图4、公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000 )二、工程概况本桥梁现浇梁段(具体位置如后附立面图)设计长 13.38m,箱高2.5m,箱宽5.25m,顶板宽9.25m。底板厚度从22cm渐变到50cm顶板厚度从25cm渐变到50cm,腹板厚70cm设计混凝土方量为134.5m3。现浇段设计图为：箱梁立面布置图4-1338-I120

4、400818 25032400*25400*28现浇22箱梁底板平面布置图箱梁顶板平面布置图12 1350120400i818604-4剖面本桥梁现浇段左线2个，右线2个，共计4个，均在陡坡上，且地表第四系残坡积层 厚度大；箱梁距地面高，最高的达 41.575m,原设计的满堂支承系统方案不适合本桥的实 际情况，原因：1、地基处理难度大，不容易达到承载力要求；2、满堂支架在陡坡上的稳定性不能得到保证。故本桥拟在钢管柱加型钢搭设的支承系统上浇筑箱梁。现浇梁段分2次浇筑完成，第1次浇筑至腹板与顶板承托处，第 2次浇筑完成。三、施工组织本桥梁的现浇段，拟在T构剩余4个梁段时即施工至7号梁段时开始施工，

5、全桥4个 现浇段，根据人力资源情况，逐个施工。（视具体情况，应先将桩基及钢管柱预先施工完毕）。四、质量保证（一）、原材料质量控制原材料质量是保证工程质量的基础， 具各项技术指标是否满足设计规范要求， 直接影 响工程质量。为确保原材料的质量，材料部门对钢材等主材和厂家的资质和质量保证体系 情况进行调查并建立台帐，然后由实验室（BT管理公司统一组建）赴现场取样检测各项技 术指标，在确认其达到设计规范要求后，由材料部门采购。未检验的材料或检验不合格的 材料，严禁进场使用于工程。本工程使用商品混凝土，砂、石料等地材、水泥等材料，由 商混公司负责质量把关。（二）、工序质量控制工程质量是在生产过程中形成的

6、， 施工过程中的每道工序是形成质量的基础。 工序控 制对保证工程质量符合设计规范至关重要，可以及时发现缺陷并迅速予以排除，只有关健 部位、关健工序的质量保证了，才能确保分项、分部工程质量。每道工序均要精心组织施 工，具体措施为：制定科学合理的施工技术方案，层层交底，直至工班的操作工人；质检 员对每道施工工序进行检验，履行一票否决职责；班组之间实行自检、互检、交接检，决 不允许不合格产品流入下道工序。本工程的重点控制工序有：1、 支承系统预留预埋一一必须位置准确,固定牢固；2、 支承系统安装一一必须平面位置和高程准确，焊接牢固，安全防护可靠；3、 支承系统预压一一必须按照预压方案实施（方案另行报

7、送）；4、 竖向预应力筋的预埋、定位、保护一一必须平面位置、高程准确，定位牢固，保护可靠；5、 普通钢筋的制作与安装及保护一一注意因桥梁双向坡引起的加工角度变化，安装位置必须准确，安装必须规范，符合设计要求，浇筑第一次混凝土必须有可靠的保护；6、 横向、纵向预应力筋管道的制作与安装定位、保护一一制作与安装必须准确，保护可靠；7、 模板的安装、加固一一保证结构的几何尺寸准确、加固牢固；8、 混凝土浇筑、养护一一严格混凝土进场验收，不合格的混凝土坚决不用，严格按方案的浇筑顺序施工，加强振捣，避免欠振过振漏振；9、 边跨合拢所需的预留预埋一一劲性骨架及其他的预留孔等必须位置准确；10、 横、纵、竖三

8、向预应力张拉、注浆一一严格按设计图、规范及方案施工，并做 好安全防护工作。（三）、试验、测量控制试验、测量贯穿于施工全过程，试验、测量工作是控制工程质量的核心。试验、测量 数据是对工程质量科学的、定量化的具体反应。本单位配备了足够的试验、测量设备和人 员，并对试验、测量程序做出了具体规定和要求，以保证试验、测量程序的准确性、科学 性、公正性。（四）、做好质量记录质量记录是工程施工过程的原始反映，具有可追溯性。我部将重视各级技术人员对施 工原始记录、试验、检测记录、施工日志等各类质量记录的形成、整理工作。在搞好本单 位质量记录的同时，积极配合监理搞好各类资料的报验工作。（五）、提高人员的技术水平

9、和操作技能技术人员、操作工人的技术水平、操作技能和工作责任心直接影响工程质量。我们在 全公司范围内选拔有能力、有经验的施工人员充实到项目经理部，并保证项目经理部人员 保持相对稳定性。引导职工积极开展QC活动，杜绝人为因素产生的质量隐患，确保工程质量。（六）、加大监督检查力度为确保工程质量，工程部、质安部，加大对工程质量的日常检查，重点检查质量方面 的规章制度贯彻落实情况，发现问题现场解决，限期改正，不留隐患。五、支承方案在钢管柱及型钢搭设的支承系统上现浇混凝土。第 1跨现浇段设3排立柱，第3跨 现浇段设2排立柱，每排2根。受结构物尺寸及地理条件影响，顺桥向左右线第 1跨现浇 段的立柱间距5.5

10、m,右线第3跨现浇段的立柱间距为5.7m,左线第3跨现浇段的立柱问 距为5.8m；横桥向立柱间距4.0m。1 .桩基础钢管柱的基础均采用C30钢筋混凝土桩基础，桩径1.8m,嵌入基岩3m以上，基岩的 天然湿度单轴抗压强度不小于4Mpa桩基深度以实际发生为准。桩基之间用140*160cmC30 钢筋混凝土地系梁连接。在桩顶预埋 91.2*91.2*3cm厚钢板，设8根28预埋螺栓，锚固 80cm深，外露20cm桩基参照设计图文件 QS-H3-76第4页施工，地系梁参照设计图文件 QS-H3-68施工。桩顶设3层100*100cm钢筋网片，网片规格：1210*10cm层间距10cm=2 .立柱和键

11、盒左右线0号台的承台边距桥台前墙外边只有 70cmi安设不下小712*10mmffl管柱，在 此处设2*I50a工字钢作为支承立柱，每个立柱沿横桥向设两块工字钢，工字钢的腹板顺 桥向设置，中对中间距 55.4cm, 2块I50a之间，每隔1m用692*200*10mmffi板作连接缀 板与工字钢焊接牢固。立柱下与预埋于承台的60*91.2*3cm钢板焊接（在承台顶预埋60*91.2*3cm厚钢板，设8根28预埋脚，锚固50cm深）。在左右线3号墩盖梁上预留洞，将纵梁直接伸入预留洞，由盖梁、墩柱承担现浇段的荷载。预留洞用净尺寸为 50cm （深）*50 cm （高）*40 cm （宽）键盒成洞，

12、键盒用 10mm 厚钢板焊接而成，在键盒的下面设三层12mm10*10c蒯筋网片，网片平面尺寸为60*60cm,层间距为10cm安装键盒时截断的盖梁箍筋和横向分布筋（直径均为12mrm,均要弯折后与键盒焊牢固。纵梁安装好后，纵梁与键盒底板焊接牢固，且用12钢筋，按盖梁箍筋和横向分布筋的问 距将纵梁的I45工字钢与键盒焊接牢固，后用与盖梁混凝土同标号的细石混凝土将预留洞 由内向外40cm段封闭，余下的10cm等到边跨合龙后，割除纵梁外露部分，再用与盖梁 混凝土同标号的细石混凝土将其封闭。详见后附图。其余立柱均用小712*10mnffl管。立柱下端通过8根28预埋螺栓与基础连接，立柱上 端焊接一块

13、912*912*30mmffl板作为横梁的支座。3、横联与斜撑右线3号墩现浇段的立柱最高，达 41.575m,立柱之间用小406*8mrnffl管作横联，其余横联为132a工字钢。横联从梁底下2m处设第一道，之后每向下 8m增设一道，不足8m 的不增设。斜撑均采用2*25a ,在立柱与横联之间，纵横向均设置。钢管与钢管之间、钢管与型钢（或钢板）之间满焊，焊缝高度不小于8mm（由于右线3号墩墩柱已经完成，不能预埋横联的附着，拟采用 225槽钢通过JL25 精轧螺纹钢预拉抱于墩柱上形成附着。）由于钢管立柱受竖向荷载作用，将产生弹性变形，而墩柱在竖向荷载下的弹性变形， 相对于钢管立柱要小得多。为适应

14、钢管立柱的变形，避免墩柱在与横联连接处遭到破坏， 在左3号墩的连接处设置为较接，在右3号墩的225与墩柱之间，垫10mnB的橡胶板（详 见后附图）。4、主横梁采用4*I45a工字钢作主横梁，长5.45m,安装女?后，4根工字钢通过连接缀板焊接成 整体，下与立柱顶钢板焊接。连接缀板为 10mmB钢板，间距1.5m。5、纵梁每个现浇段设5根i2*I45a工字钢纵梁，1跨现浇段每桶长12.9m,左3跨现浇段每桶 长13.7m,右3跨现浇段每桶长13.7m,中间三极间距为1.875m,边上两根间距为0.6m。在边跨合拢段劲性骨架连接锁定后，边跨现浇段将随主跨悬臂箱梁一起热胀冷缩，边跨 现浇段箱梁将受到

15、拉、压应力，容易产生裂缝。为避免裂缝产生，就要让现浇段适应桥梁 的纵向位移。本桥拟在主横梁与纵梁的支承点（第1跨紧邻桥台处的支承点除外）设滚轴、 并在桥台台帽上铺一层5cm厚的干河砂夯紧后再铺底模，来达到现浇段纵向自由、竖向约 束的目的，以防止产生裂缝。注：盆式支座自身的位移量能适应箱梁的纵向位移。滚轴由 17根小20光圆钢筋制作而成，每根长30cm,详见后附图。6、横向分配梁每个现浇段设14根i2*25a横向分配梁，间距90cm,外悬臂215cm每4S长9.25m, 由两支25a槽钢焊成方钢。7、纵向分配梁采用10*12cm松木木防侧放作为纵向分配梁，腹板下的纵向分配梁间距20cm,其余问距

16、 30cm8、模板采用1.5cm厚桥梁板（竹胶合板）作箱梁外露面模板；内模用组合钢模加木板拼制而 成。9、卸落装置采用I14工字钢作卸落装置，I14槽钢截成小段，每段长70cm沿纵梁与主横梁正投 影交汇形成的矩形的对角线放置于主横梁上，缘板与主横梁焊接牢固。每个现浇段共15个。拆除时，用氧快焰割除工字钢腹板，将工字钢取出，给上部模板留出约10cm高的拆除位置。10、拉杆内外模支撑架之间用小20圆钢螺杆拉结，间距0.6 X 1.0m （纵X横）。11、栏杆横桥向栏杆，用匚50焊接于纵梁上作栏杆立柱，高1.2m；顺桥向栏杆，用匚50焊接 于横向分配梁上作栏杆立柱，高 1.2m。用20钢筋与立杆横向

17、连接三道，三道横向连接 钢筋分别位于0.2m、0.7m、1.2m高。栏杆用密目安全网全封闭。12、集中受荷处加强在钢管立柱、纵梁、主横梁的受集中荷载部位，如后附图增设加劲板，以提高承受荷 载的能力。六、箱梁施工方案1.箱梁施工工艺流程2.支承系统预拱支承系统应该具有足够的强度、刚度和稳定性，地基应有足够的承载力。为保证结构 施工的安全以及消除支承系统的非弹性变形，在浇筑箱梁碎前，应进行预压。并通过预压对 支承系统、地基的观测成果，总结出能指导施工的地基沉降和支承系统弹性变形数据，再 加上设计给定设计预拱值，得出施工预拱度值。设预拱度时按二次抛物线进行分配。3 .预压为保证结构施工的安全以及消除

18、支承系统的非弹性变形。拟用砂袋预压，预压重量等 于该段支承系统受荷重量的1.2倍。加载顺序与碎的浇筑顺序一致。预压方案另行报送。4 .支模(1)外模：模板用1220mrK 2440mrK 12mncl?竹胶合板。底模、侧模及翼缘底模用竹 胶合板加工成型。内模用定型建筑钢模板。 腹板模之间用20的拉杆拉结两道。拉杆穿过 模内预埋的PVC1管，拆模后取出螺杆用砂浆嵌补砂平。外模板一次安装成型。浇注底板 及腹板碎后安顶模板。(2)内模：内模使用钢模板组装形成，模板支撑使用钢管和木防相结合。外侧模与内侧模(腹板模)之间设拉杆，其规格为 2080cm*80Gm(3)支座底模处理：支座处的底模板施工后，拆

19、除比较困难，因此应结合各支座调 平块的具体尺寸，单独做好支座调平块的模板，具下用木锲块牢固的垫于垫石上，其上与 箱梁底模接顺。拆模时先取出木锲块，支座调平块的模板就能取出。5 .钢筋制作与安装钢筋进场检验合格并报验后才能使用。在钢筋加工场内按设计图制作好，按编号挂牌 后堆放整齐。安装时，转运至工点。测量组先在底模上放出箱梁底边线、腹板边线，用白色或黄色油漆标示清楚，之后按 线安装绑扎钢筋。钢筋连接按设计和规范要求连接接长，主要钢筋用直螺纹机械接头连接，钢筋接头应 齐整，接头前要清除钢套筒和钢筋连接部位的铁锈、油污、泥砂等。钢筋端部要平直，如 有弯折必须予以矫直，以保证接后接头的质量。先安底板钢

20、筋及与之相衔接的腹板等钢筋， 浇筑底板及腹板碎后，支顶板模绑扎顶板钢筋。绑扎完对照图纸检查无误后安锚垫板。锚 垫板螺栓孔与端头模板用螺栓临时固定。预应力管道定位筋，按图施工，确保预应力筋孔 道定位准确。钢筋工程完工后，将泄水管按设计位置预埋好，用短钢筋固定好。6 .波纹管埋设波纹管加工好经试水检查后才可使用。波纹管用加大管径的波纹管接头，接好头后在 接头的外层用防水胶带缠绕，胶带搭接宽度不应小于其宽度的0.5倍，缠绕长度超过接头长度，防止漏浆堵塞孔道。波纹管两端穿过锚垫板的孔道，并用泡沫胶等物临时封包好。 波纹管按设计坐标安放并用定位钢筋焊接固定。定位钢筋的间距0.5m。起弯点加密布置。7 .

21、钢绞线下料安装钢绞线束采取浇碎前穿入，按设计的下料长度用树脂切割机切割下料并施工好P锚。对P锚的挤压头全数检查，不合格的返工。P锚挤压头施工好后，安装固定端锚板及螺旋 箍筋，理直钢绞线，每隔5m用20#铅丝将钢绞线编成帘子状(无交叉)且在两端对应编号， 然后卷成圆束，编好束后应标明用于某预应力孔道，防止用错。在编束并标注后的钢绞线 束端头，套上自制的铁皮套头，每束用人工抬到现场用人力穿过波纹管孔道。也可用小钢 纯作引线先穿过波纹管，用卷扬机牵引加人力穿束。钢束固定端、张拉端必须位置准确、 固定牢固。8 .浇注混凝土(1)场地布设：1台HB60C型碎输送泵紧靠箱梁，碎由碎罐车运至输送泵处。混凝土

22、 的最大浇注量约为100 m3,实际浇筑速度约15 m/h ,连续浇筑时间约为100吊/15 nVh =6.7 小时，实际施工控制时间按 10小时计。要求开始浇注时间到结束时间之差小于等于混凝 土的初凝时间，为此，必须在硅中掺外加剂，延长混凝土初凝时间；箱梁碎通过掺入外加 剂控制碎初凝时间在10小时即可满足施工需要，并在保证质量和安全的情况下提高硅浇筑速度。(2)骨料粒径：采用520 nlm粒径的碎石作为粗骨料。细度模数大于 2.3的中砂作细 骨料。(3)坍落度：泵送碎要求流动性好，所以坍落度选择在 180±30mm之间，碎中掺早强 缓凝复合型外加剂。(4)混凝土浇筑：施工现场使用一

23、台混凝土输送泵， 配备一台HB60C®混凝土输送泵。使用30振动棒捣 固，施工时，要加强对预应力管道下和锚下混凝土的振捣。(5)浇注顺序：箱梁碎浇注在平面上依照纵向从低处往高处浇筑(根据：本桥纵坡2.8%,公路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000的11.6.1第3条明确规定：”在倾斜面上 浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层”)。横向呈S形的顺序浇筑。先底板碎，后腹板碎。先两侧、后中间对称进行。每侧浇注时间控制在1小时内，腹板浇注层厚控制在300mnrto使下层碎在初凝前能被上层碎所覆盖，避免出现冷缝。(6)浇碎时，随机取样制作试件并与箱梁碎同条件下养护。(7)

24、施工观测在支承系统上设水准点进行沉降观测，根据观测资料确定是否对支承系统进行过程加 固或其它措施。一旦出现沉降超过本施工设计容许值，应立即停止浇筑。找出原因并采取 可靠的加固措施后继续浇筑。9.张拉、压浆、封端本桥梁现浇段的预应力系统，不张拉，需边跨合拢后才进行张拉压浆封锚等工作。10.拆模养护：内模在混凝土强度达到设计强度的 75淅即可拆出。混凝土张拉压浆 后方可拆除底模及支承系统。每次浇注碎后专人洒水养护不少于 14天时间。如果气温低， 还应实施覆盖等保温措施。七、安全保证措施(一)、施工安全目标防范一般事故，杜绝重大事故，确保死亡率0%(二)、安全方针预防为主、防治结合、安全第一。(三)

25、、安全保证措施人的不安全行为、物的不安全状态以及不断变化了的环境因素是所有安全问题的三个 组成要素，所以，安全管理工作无一例外地重点围绕着人、物、环境三个要素进行管理。安全管理最重要的制度是安全责任制度，安全管理工作重在具体落实，常抓不懈，必须管理程序到位和技术措施得力双结合，才有效果。安全管理主要分五步：第一要针对现 场的具体情况(周边环境、施工专业等)，全面提出本工地可能发生的安全施工问题，并 区分重点和一般的安全预案；第二要针对提出的预案，从管理和技术上逐个找到解决的办 法；第三就是按方案具体实施；第四是过程监督检查，奖罚并举；第五是总结经验教训， 好的发扬，差的坚决整改。具体做好如下工

26、作：1、安全教育党政工团齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识；本单位职工每周应有一次安 全活动，学习各项工作的安全操作规范等常识；民工进场前进行常规安全操作教育方可上 岗。2、安全作业(1)各重点工序要落实安全防护措施，并在开工前向职工宣讲安全施工特点及注意事 项，做好安全技术交底。(2)加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。(3)做好劳动保护工作，坚持凭证上岗。(4)重视交通安全，严禁非司机驾车。(5)施工人员进入施工现场都要带安全帽。特殊工种的工作人员要配齐有关配套设施， 如高空作业要有安全带，并且必须佩带，电工工作时要穿绝缘鞋等。(6)张拉作业时，构件两端严禁站人，并对危险

27、地区加以防护。(7)夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，上桥的扶梯处应设有照明灯 具，施工驻地要设置路灯，施工危险地段应悬挂红灯警示标志。(8)吊装作业要有专人指挥，作业范围内静止非施工人员进入场地。(9)凡患高血压，心脏病、贫血病，癫痫病及其它不适于高空作业的，不得从事高空 作业。凡年龄不到18岁或年纪过大活动不灵便者不得进行高空作业。(10)高空作业衣着灵便，严禁穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。(11)高空作业所有材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛 掷。3、安全制度(1)建立健全安全制度，实行安全风险抵押金制度；工地常设一名副经理和多名专职 安全员负责安全工作。(

28、2)各班组设兼职安全员；定期进行安全检查，对安全隐患进行清查和处理。对每次事故苗头和事故进行分析处理，提交整改措施。(3)积极开展安全竞赛活动，奖罚分明。4、现场安全预防与控制预控 项目预控重点预控措施1、人的行为1、加强安全意识的教育和管理，坚决制止违章指挥和 违章作业；2、安全检查“三单”(整改通知单、催办通知单、查封通知单)制度整改事故隐患。3、各特殊工种持证上岗，并检验实际操作水平；人员 体检，项目部今发高空作业许可证；4、“二不伤害”教育、“二宝”用品规范穿戴培训；5、检查对各种机械操作、器具的使用是否规范；规定2、物的状态6、检查各种物料、半成品、成品是否处于安全状态；7、检查机械

29、设备的完好状态、行走路线、停靠位置是 否规范合理；8、对易燃、易爆物品、压力容器、电器的专项检查；3、环境因素9、天气预报送达现场；10、施工区周围设护拦和安全警戒线；11、加强环境监控，针对不同情况米取不同安全技术 措施，适应不断变化了的施工环境。高空 坠落1、防高空坠落，防 受物体打出。2、防上下层相互碰 撞。1、严格执行作业佩戴“三件宝”。2、搞好临边防护，并使脚底无悬空、漏空。3、施工现场禁止非工作人员入内，施工人员通行设安 全通道棚，材料、机具堆放有秩序。4、上卜重叠作业，中间设分隔棚。用电及 用电器1 .防漏电；2 .防电器伤人。1、现场电路要有作业设计、平面设计，用电器拉线、 设

30、闸要规范，操作要严格按照方案。2、严格执行“三相五线”制，每台用电器要有漏电保 险装置，到操作者确保有二级漏电保护，并经常查验漏电 保护是否处于正常状态。3、大风或雨后启用电器前，要由专业人员仔细检查，电路 要常检查、电闸后严格防潮防雨措施。起重 安装1、受力安全系数设 计不够；2、设备、 受力吊具本身的质 量问题；3、现场指 挥、操作失误。1、起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、吊具， 指挥信号规范、天。2、吊车、塔吊最大吊幅处的吊重留启富余安全系数。3、控制吊车、塔吊的落钩、起吊、旋转的全过程。4、严格检查设备、吊具的每个受力构件及其连接。5、高空上下通讯联络采用对讲机。消防防火、防盗1

31、、严格管理易燃、易爆物品； 2、严格执行查岗制度。附件1:现浇段支承系统计算xx3号大桥现浇段支承系统计算本计算书是对xx镇至xx快速通道工程施工组织设计、xx镇至xx快速通道工程xx3号大桥施工方案的细化和补充。一、编制依据1、xx镇至xx快速通道工程xx3号大桥施工方案2、« xx镇至xx快速通道工程施工组织设计3、xx镇至xx快速通道工程施工设计图4、公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000 )二、基本条件(一)现浇段混凝土量计算设计长13.38m,箱高2.5m,箱宽5.25m,顶板宽9.25m。底板厚度从22cm渐变到50c成 顶板厚度从25cm渐变到50cm腹板厚70

32、cmi设计混凝土方量为134.5m3。现浇段设计图为:箱梁立面布置图箱梁顶板平面布置图箱梁底板平面布置图4-4剖面经计算其分块工程量如下表所示:厅F部 位长度 (mj)工程量(m3)备注底板腹板顶板翼板1渐变段46.38414.0006.5265.6002标准段8.1810.36428.6310.94511.4523横隔板1.240.599混凝土计算时各部位分割详见下图1 ：顶板底板图1现浇梁段分2次浇筑完成，第1次浇筑至腹板与顶板承托处，第 2次浇筑完成。计算 时按全部荷载计算，以确保安全。（二）支承方案在钢管柱及型钢搭设的支承系统上现浇混凝土。 1跨现浇段设3排立柱，3跨现浇段 设2排立柱

33、，每排2根。受结构物尺寸及地理条件影响，顺桥向左右线 1跨现浇段的立柱 间距5.5m,右线3跨现浇段的立柱间距为5.7m,左线3跨现浇段的立柱间距为5.8m；横 桥向立柱间距4.0m。1 .桩基础钢管柱的基础均采用C30钢筋混凝土桩基础，桩径1.8m,嵌入基岩3m以上，基岩的 天然湿度单轴抗压强度不小于4Mpa桩基深度以实际发生为准。桩基之间用140*160cmC30 钢筋混凝土地系梁连接。在桩顶预埋 91.2*91.2*3cm厚钢板，设8根28预埋螺栓，锚固 80cm深，外露20cm=桩基参照设计图文件 QS-H3-76第4页施工，地系梁参照设计图文 件QS-H3-68施工。桩顶设3层100

34、*100cm钢筋网片，网片规格：1210*10cm层间距 10CR12 .立柱和键盒左右线0号台的承台边距桥台前墙外边只有 70cml安设不下小712*10mnffl管柱，在此 处设2*I50a工字钢作为支承立柱，每个立柱沿横桥向设两块工字钢，工字钢的腹板顺桥 向设置，中对中间距55.4cm, 2块150a之间，每隔1m用692*200*10mmffi板作连接缀板与工字钢焊接牢固。立柱下与预埋于承台的60*91.2*3cm钢板焊接（在承台顶预埋60*91.2*3cm厚钢板，设8根28预埋脚，锚固50cm深）。在左右线3号墩盖梁上预留洞，将纵梁直接伸入预留洞，由盖梁、墩柱承担现浇段的 荷载。预留

35、洞用净尺寸为 50cm （深）*50 cm （高）*40 cm （宽）键盒成洞，键盒用 10mm 厚钢板焊接而成，在键盒的下面设三层12mm10*10c蒯筋网片，网片平面尺寸为60*60cm,层间距为10cm安装键盒时截断的盖梁箍筋和横向分布筋（直径均为12mrm,均要弯折后与键盒焊牢固。纵梁安装好后，纵梁与键盒底板焊接牢固，且用12钢筋，按盖梁箍筋和横向分布筋的问 距将纵梁的I45工字钢与键盒焊接牢固，后用与盖梁混凝土同标号的细石混凝土将预留洞 由内向外40cm段封闭，余下的10cm等到边跨合龙后，割除纵梁外露部分，再用与盖梁 混凝土同标号的细石混凝土将其封闭。详见后附图。其余立柱均用小71

36、2*10mmM管。立柱下端通过8根28预埋螺栓与基础连接，立柱上 端焊接一块912*912*30mrnffl板作为横梁的支座。3、横联与斜撑右线3号墩现浇段的立柱最高，达 41.575m,立柱之间用小406*8mrnffl管作横联，其 余横联为132a工字钢。横联从梁底下2m处设第一道，之后每向下 8m增设一道，不足8m 的不增设。斜撑均采用2*25a ,在立柱与横联之间，纵横向均设置。钢管与钢管之间、钢管与型钢（或钢板）之间满焊，焊缝高度不小于8mm（由于右线3号墩墩柱已经完成，不能预埋横联的附着，拟采用 225槽钢通过JL25 精轧螺纹钢预拉抱于墩柱上形成附着。）4、主横梁采用4*I45a

37、工字钢作主横梁，长5.45m,安装女?后，4根工字钢通过连接缀板焊接成 整体，下与立柱顶钢板焊接。连接缀板为 10mmB钢板，间距1.5m。5、纵梁每个现浇段设5根i2*I45a工字钢纵梁，1跨现浇段每桶长12.9m,左3跨现浇段每桶 长13.7m,右3跨现浇段每桶长13.7m,中间三极间距为1.875m,边上两根间距为0.6m。6、横向分配梁每个现浇段设14根i2*25a横向分配梁，间距90cm,外悬臂215cm每4S长9.25m,由两支25a槽钢焊成方钢。7、纵向分配梁采用10*12cm松木木防侧放作为纵向分配梁，腹板下的纵向分配梁间距20cm,其余问距 30cm8、模板采用1.5cm厚桥

38、梁板（竹胶合板）作箱梁外露面模板；内模用组合钢模加木板拼制而 成。9、卸落装置采用I14工字钢作卸落装置，I14槽钢截成小段，每段长70cm沿纵梁与主横梁正投 影交汇形成的矩形的对角线放置于主横梁上，缘板与主横梁焊接牢固。每个现浇段共 15 个。拆除时，用氧快焰割除工字钢腹板，将工字钢取出，给上部模板留出约10cm高的拆除位置。10、拉杆内外模支撑架之间用小20圆钢螺杆拉结，间距0.6 X 1.0m （纵X横）。11、栏杆横桥向栏杆，用匚50焊接于纵梁上作栏杆立柱，高1.2m；顺桥向栏杆，用匚50焊接 于横向分配梁上作栏杆立柱，高 1.2m。用20钢筋与立杆横向连接三道，三道横向连接 钢筋分别

39、位于0.2m、0.7m、1.2m高。栏杆用密目安全网全封闭。三、荷载分析及计算（一）、分析现浇段长度13.38m,顶板底板厚度渐变，渐变段长 4m标准段长8.18m,端横隔板 厚1.2m。根据箱梁一般构造图和现浇梁段支承系统立面图示可知，横隔板的混凝土 40.599m3的重量主要由盖梁承担，基本不分配在支承系统上。为简化结构计算，将渐变段及标准段的荷载视为平均分布在支承系统上，根据计算结果，再对局部位置进行验算，来满足应力要求。箱梁混凝土荷载传递为：顶板一腹板一支架一底板一纵、横分配梁一纵梁一主横梁一 钢管柱一桩基一地基。(二)、荷载计算1、混凝土荷载将顶底板混凝土按照3.85m宽，12.18

40、m长分布，翼板和腹板混凝土按照0.7m宽，12.18m 长分布；再将顶底板与腹板翼板混凝土进行叠加，取腹板下及底板下的梁分别进行验算。(1)、顶底板混凝土平均荷载(6.384+10.364+6.526+10.945 ) /3.85/12.18*26.5=19.34kN/m 2。(2)、腹板翼板混凝土平均荷载(14+28.63+5.6+11.452 ) /0.7/2/12.18*26.5=92.75kN/m2。2、模板及背肋荷载根据建筑工程模板施工手册，按照1.1kN/m2计。3、活荷载、施工人员、材料机具按照2.5kN/m2,、混凝土振捣2.0 kN/m2;、风荷载：=KK2K3K4cD0K

41、1-取 1; & -取 1.4 , K3-取 1.3 ; G取 1.2 , co。-取 0.5kN/m2。计算风荷载为：=1.092 kN/m 2.4、荷载组合包载按照1.2的分项系数，活荷载按照1.4计；1腹板下的荷载为P1=(92.75+1.1)*1.2+(2.5+2+1.092 ) *1.4=120.449 kN/m 2、底板下的荷载为的=(19.34+1.1)*1.2+(2.5+2+1.092 ) *1.4=32.4 kN/m 2(三)、受力计算1、纵向分配梁1腹板下的纵向分配梁纵向分配梁为10*12cm木防侧放，间距20cm,跨度90cm按多跨连续梁计算应力和 挠度。线荷载：

42、q=120.449*0.2=24.09 kN/m ;弯 矩：M=-0.105*q*l 12=-0.105*24.09*0.9 2=-2.049kN - m;抵抗矩：w=1/6*b*h 2=1/6*10*12 2= 240cn3;M 2.049 10符合要求。应 力：o-=-=8.54Mpa< (ra=11 Mpa,W 240 103挠度:f=0.664义-ql =0.664 义 100EI24.09* 9004100* 9000*1440* 104=1.2mnmc L/400=2.25mm(松木的(ra=11MPa,E=9*103 MPa,I=bh 3/12=1440cm4)、顶底板下的

43、纵向分配梁线荷载：q=32.4*0.3=9.72 kN/m ;弯 矩：M=-0.105*q*l 12=-0.105*9.72*0.9 2=-0.83kN - m;抵抗矩：W=1/6*b*h2=1/6*10*12 2= 240cm3；应 力：0- =M- = 0.83 103 =3.5Mpa<(ra=11 Mpa,符合要求。W 240 103、. ql4 9 72* 9004_一一度：f=0.664 X -q =0.664 X9,2 900 =0.5mrrK L/400=2.25mm100EI100* 9000*1440* 1042、横向分配梁横向分配梁由两支25a槽钢焊成方钢，间距90c

44、n腹板下跨径为60cm底板下跨度 为187.5cm,外伸悬臂长度215cm是四不等跨连续梁，计算时，为安全计，按最大跨径承受最大荷载的四等跨连续梁计算。实际受力简图如下图2,计算受力简图如下图3。q 1=108.404kN/mq 1=108.404kN/m60 . 187.5_ . 187.5. fQ图2q1=108.404kN/m187.5187.5187.5187.5I*+*1*+*1图3线荷载：q1=120.449*0.9=108.404 kN/m ;q2=32.4*0.9=29.16kN/m ;弯 矩：最大弯矩在B、D支座处，Mmax=-0.107*q1*l2=-0.107*108.4

45、04*1.875 2=-40.779kN - m;抵抗矩：W=268.7*2= 537.4 cm3; Ix=3359.1 cm4;6应力：(T =M = =75.882Mpa<(r=145, 符合要求。W 537.4 10挠度：fmax=0.632 乂 -q =0.632 乂 100EI108.404*18754100* 2.1*105*3359.1*104=1.2mn< L/400=4.7mm符合要求。3、纵梁纵梁为2*I45a工字钢，第一跨现浇段每桶长 12.9m,第3跨现浇段每桶长13.5m。中 问三极间距为1.875m,边上两根间距为0.6m,最大跨径5.8m。按两等跨连续

46、梁计算。145a 工字钢的几何特性为： w=1432.9 cm3; Ix=32241 cm4;1腹板底下的纵梁线荷载：q=120.449*0.6=72.269kN/m ;弯 矩：M=-0.125*q*l 12=-0.125*72.269*5.8 2=-303.891kN - m;抵抗矩：W=1432.9*2= 2865.8 cm3; Ix=64482 cm4;应 力：o- =M- =303.891 103 =106.041Mpa< o- =145 Mpa,符合要求。W 2865.8 103一 、.ql/72 269* 58004挠 度：f=0.521 X -q =0.521 X57=3.

47、14mrrKL/400=14.5mm100EI100* 2.1 *105* 64482*104符合要求。<2、底板下的纵梁线荷载：q=32.4*1.875=60.75 kN/m ;弯 矩：M=-0.125*q*l 22=-0.125*60.75*5.8 2=-255.454kN - m;抵抗矩：w=1432.9*2 = 2865.8 cm3; Ix=64482 cm4;应 力：（T =M = 255.454 10 =89.138MpgK（t=145 Mpa, 符合要求。W 2865.8 10344挠 度：f=0.521 x-q =0.521 X60.71 5800 =2.6mrK L/4

48、00=14.5mm100EI100*2.1*105*64482*104符合要求4、主横梁主横梁由4根150a工字钢制作，长5.45m,跨径4.0m,受力部分悬挑0.625m（从立柱 边缘起算只有0.269m）。以现浇段一半的荷载和边跨合龙段一半的荷载计算，按两端外伸 梁计算。现浇段除横隔板外混凝土总量为 93.901 m3, 一半为46.95 m3;边跨合龙段混凝土总量 为 20.076m3, 一半为 10.038 m3。经计算，主横梁的受力简图为：xq3=464.099kN q1=333.297kN q2=305.57kNq2 q1C EFGAB47.51187.5187.547.512.5

49、12.5注：本图尺寸以厘米计。计算得支座反力 品=FB=870.917kN弯矩：CA段错误！未找到引用源。，错误！未找到引用源AE段错误！未找到引用源。，当x=0.6时有错误！未找到引用源。1-1- 左珏W旦I 土生益【户 甲同当x=2.475时有错误！未找到引用源。FG段错误！未找到引用源。,当x=4.35时有错误！未找到引用源。弯矩图为：丫x 158.316kN - m/ IJ AAC EFGAB+343.98kN - m47.50 187.5» 187.5母7回, ?PT717PT I12.512.5注：本图尺寸以厘米计。所以主横梁的错误！未找到引用源。主横梁截面几何特性：抵抗

50、矩：w=1858.9*4 = 7435.6 cm3; Ix=46472*4=185888 cm4; Sx=836.4 cm3; b=11.5mm (1)、应力s - Mmax/Wx = (343.98 *7435.6* LG3) =46,261AfPa < 可=14EMF&(2)、剪力537.62kN333.297kN232.05kN333.297kN232.05kN7.5 12.5L 537.62kN187.5187.547.5,12.5注：本图尺寸以厘米计。Qmax = 537.62kN错误！未找到引用源。所以，主横梁强度满足施工要求。5、立柱立柱按照轴心受压杆件计算。(1)

51、钢管立柱荷载：单柱上受到的荷载为主横梁上荷载的1/2。P=qL/2=424.404*5.25/2=1114.061 kN钢管参数面积：A=ji * (7122-6922) /4=22054mmd 4 d 4抵抗矩：Wx=0.0982X d=3817868m3rd惯性矩：Ix=0.0491 x (d4 d14) =1359161092 mrr;回转半径:X D2 + d2i = 243.2 Smm.4应力P 1114.061 103(r=50.515MPa<(r =145 MPaA 22054稳定性长细比：入 x = h/? 8000/248.25=32.23则轴心受压构件稳定性系数：小=

52、0.878水平风荷载：错误!未找到引用源。kN/m其中：错误!未找到引用源。风压高度变化系数，取1.56;错误!未找到引用源。风荷载体型系数，本工程按无遮挡2排支撑架考虑，则错误!未找到引用源。(错误!未找到引用源。)错误!未找到引用源。基本风压，取0.45。2受风面积 S=2.5X 13.38m=33.45m,则 P风=0.15 X 33.45 X 1.4=7.02kN ;M风= 7.02/2/2*40.55=71.165 kN- m；111406171.165* 10s稳定性验算:蒜 W - 037822054=76.174MPa <CT = 145 MPa 3817868L J(2

53、)工字钢立柱荷载：单柱上受到的荷载为主横梁上荷载的1/2。P=qL/2=424.404*5.25/2=1114.061 kNI50a参数, . 一一2面积：A=11925mm3抵抗矩：Wx=1858.9cm惯性矩：Ix=46472 cm4;回转半径:工19.7此口1 43.07cm*>9应力P 1114.061 103/211925=46.711MPa<(r =145 MPa稳定性长细比：入 x= h/?4 200/19.74=10.1;3=h/?Z 200/3.07=65.1;则轴心受压构件稳定性系数：小x= 0.993; (h = 0.791;水平风荷载：错误!未找到引用源。k

54、N/m2其中：错误!未找到引用源。一一风压高度变化系数，取1.56;错误!未找到引用源。一一风荷载体型系数，本工程按无遮挡2排支撑架考虑，则错 误!未找到引用源。(错误!未找到引用源。)错误!未找到引用源。-基本风压，取0.45。受风面积 S=2.5X13.38m=33.45m2,则 P风=0.15 X 33.45 X 1.4=7.02kN ;稳定性验算：错误!未找到引用源。；符合要求。6、桩基计算采用C30钢筋混凝土桩基础，桩径1.8m,桩基暂定深度6m嵌入基岩3m以上，基岩的天然湿度单轴抗压强度不小于 4Mpa桩底面积2.545m2。(1)、荷载P= 1114.061+40.55*173.146*10/1000=1184.272kN;(2)、桩基应力P 1184.272 1030- = =2=3MPa<fd= 13.8MPaA7122/4(3)、桩基地基计算、荷载：P= 1184.2