最新混凝土单元工程施工质量验收评定表(已填)

1、精心打造混凝土工程单元工程施工质量验收评定表单位工程名称*单元工程量75m3分部工程名称*施工单位*单元工程名称C20 硅基石U ( *)施工日期2013年11月15日2013年11月20日项次工序编号工序质量验收评定等级101合格202优良303合格404合格505合格606合格施工单位 自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占15.2 %,且主要，序达到合格等级。单元工程质量等级评定为：合格签字：（签字，加盖公章）2013年12月8日监理单位 复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料,各工序施工质量全部合格，其中优 良工序占一 15.2 %且主要，序达到 合格等级。单兀工程质量等级

2、评定为：签字：（签字，加盖公章）2013年 12月8日注1 :对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足 SL-176的规定。注2:本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。基础面、施工缝处理工序施工质量验收评定表单位工程名称*工序编号01分部工程名称*施工单位*单元工程名称C20外基础施工日期2013年11月15日2013年11月15日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率 （%）主 控 项 目1基础面岩基符合设计要求/软基预留保护层已挖除；基础面符合设计 要求现场检查10处，预留保护层已挖 除，基础面无淤泥质

3、粘土。10100.02地表水和地下水妥善引排或封堵现场检查10处，基础面无地表水 和地下水。10100.03施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定/4施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂/一般项目1岩面清理符合设计要求，清洗洁净、无积水、 无积渣杂物/2缝面清理符合设计要求，清洗洁净、无积水、 无积渣杂物/施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率为 _/_%,且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：合格签字：（签字，加盖公章）2013年 11月 15 日监理单 位复核 意见经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率为/ %,且不合格

4、点不集中分布。工序质量等级评定为：合格签字：（签字，加盖公章）2013年 11 月15日模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称*工序编号02分部工程名称*施工单位*单元工程名称C20外基础施工日期2013年11月17日2013年11月18日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主 控 项 目1稳定性、刚度和 强度满足混凝土施工荷载要求，并符 合模板设计要求模板采用木模板，现场检查10处，稳定性、刚度和强度满足基础施工要求。10100.02承重模板底面 高程允许偏差0+5 mm/3排 架 梁 板 柱、 墙结构断 面尺寸允许偏差± 10 mm/轴线位置允许偏差&#

5、177; 10 mm/垂直度允许偏差+ 5 mm/4结构物边线与 设计线外露表面内模板：允许偏差-10 mm 0外模板：允许偏差-10 mm 0外模板：5, 8, -4, -3, 3, 6,-9, 2, -5, 1010100.0隐蔽内面允许偏差15 mm5预留孔、洞尺寸 及位置孔、洞尺寸允许偏差-10/孔洞位置允许偏差± 10mm一般 项 目1模板平整度、相 邻两板相错台外露表面木模：允许偏差3mm2, 3, 1, 2, 0, 5, 2, 1, 3, 4990.0隐蔽内面允许偏差5mm/2局部平整度外露表面木模：允许偏差5mm2, 5, 2, 4, 3, 0, 4, 1, 3, 2

6、10100.0隐蔽内面允许偏差为10mm/3板面缝隙外露表面木模：允许偏差2mm0, 1, 1, 2, 0, 2, 2, 1, 1, 210100.0隐蔽内面允许偏差2mm/4结构物水平断 面内部尺寸允许偏差± 20mm15,-11, 8, 5, -6, -9, -13,至 4, 7990.05脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷 均匀，无明显色差脱模剂为*牌，现场检查10处，无明显 色差，发现一处涂刷欠均匀。990.06模板外观表面光洁、无污物现场检查10处，模板表面光洁、无污物10100.0施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率为 _90.0 %及

7、以上，且不合格点不集中分 布。工序质量等级评定为：优良签字：（签字，加盖公章）2013年 11月 18日监理单位复核 意见经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率为90.0 %及以上,且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：优良签字：（签字，加盖公章）2013年 11月18日钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称*分部工程名称*单元工程名称C20外基础项次检验项目质量标准主 控 项 目1钢筋的数量、规格尺 寸、安装位置符合质量标准和设计的要求2钢筋接头的力学性 能符合规范要求和国家及行业有 关规定3焊接接头和焊缝外 观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点， 表面平顺

8、，没有明显的咬边、凹 陷、气孔等，钢筋不应有明显烧 伤4帮条对焊接头纵向偏移差不大于0.5d接头处钢筋轴线的 曲折< 4°焊缝长度4d-48允许偏差-0.5d-42高度12允许偏差-0.5d-6表面气孔夹 渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于 3mm5钢筋间距、保护层符合规范和设计要求一般 项 目1钢筋长度方向局部偏差1/2净保护层厚2同一排受 力钢筋间 距排架、 柱、梁允许偏差± 0.5板、墙允许偏差± 0.1倍排距工序编号03施工单位*施工日期2013年11月18日 2013年11月19日检查（测）记录合格数合格率 （%）对现场钢筋的钢筋

9、数量、规格尺寸、安装位置 进行全数检查，全部符合设计要求/100.0查看资料，钢筋接头的力学性能符合规范要求1100.0对现场钢筋焊接接头和焊缝外观检查10点，无裂缝、脱焊点、漏焊点出现，表面平顺，没 有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋无明显烧 伤10100.0/1, 3, 2, 4, 2, 3, 1, 2, 4, 210100.050, 52, 46, 55, 51, 45, 53, 50, 49, 5110100.010, 13, 7, 11, 12, 8, 9, 10, 9, 1210100.0经检查10个点，数量不多于 2个，气孔、夹 渣的直径不大于3mm现象存在。10100.0共检查1

10、0点，钢筋间距、保护层均符合规范 和设计要求10100.010, 5, 8, 9, 6, 7, 1B, 11, 20, 12880.0/195,202,204,189,210,203,225,198,200,196990.03双排钢筋，其排与排 间距允许偏差± 0.1倍排距211,235,208,192,171,205,195,209,186,207880.04梁与柱中箍筋间距允许偏差士 0.1倍箍筋间距/5保护层厚度局部偏差± 1/4净保护层厚22,26,16,21,19,25,23,33,27,24880.0施工单位 自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验

11、点的合格率为 _80.0 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：合格签字：（签字，加盖公章）2013年 11月19日监理单位 复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率为80.0 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：合 格签字：（签字，加盖公章）2013年 11月 19日伸缩缝（填充材料）工序施工质量验收评定表单位工程名称*工序编号04分部工程名称*施工单位*单元工程名称C20外基础施工日期2013年11月19日 2013年11月19日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控 项目1伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件

12、应割除，确保伸缩有效经现场10处检查，伸缩缝缝面平整、顺直、 干燥，无外露铁件。10100.0一般项目1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接 紧密，无气泡及隆起现象/2粘贴沥青油 毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭 接紧密/3铺设预制油 毡板或其他 闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相 邻块安装紧密平整无缝对现场10块伸缩缝板检查，有两块存在相 邻块安装不够紧密。880.0施工单位 自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率为80.0 %及以上,且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：合格签字：（签字，加盖公章）2013年11月19日监理单位 复核意见经复核，主控项目检验点100

13、%合格，一般项目逐项检验点的合格率为80.0 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：合格签字：（签字，加盖公章）2013年11月19日混凝土浇筑工序施工质量验收评定表单位工程名称*工序编号05分部工程名称*施工单位*单元工程名称C20外基础施工日期2013年11月20日 2013年11月20日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主 控 项 目1入仓混凝土料无不合格料入仓。如有少量不合 格料入仓，应及时处理至达到要 求经检查，无不合格料入仓/100.02平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90%,铺设均匀，分层清楚，无 骨料集中现象硅平仓厚度不大于振捣棒有效长度的9

14、0%,铺设均匀，分层清楚，无骨料集中 现象/100.03混凝土振捣振捣器垂直插入下层 5cm,有次 序，间距、留振时间合理，无漏 振、无超振振捣器垂直插入下层 5cm,有次序，间距、 留振时间合理，无漏振、无超振/100.04铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象/100.05浇筑温度（指 有温控要求的 混凝土）满足设计要求/6混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基 本满足设计要求混凝土表面均保持湿润，连续养护时间14天/100.0一般 项1砂浆铺设厚度宜为23cm,均匀平整，无 漏铺砂浆铺设厚度为23cm,全部均匀平整，无 漏铺/90.02积水和泌水无外部水流入，泌

15、水排除及时现场均无外部水流入/90.0目3插筋、管路等 埋设件以及模 板的保护保护好，符合设计要求模板的保护基本符合设计要求/70.04混凝土表面保 护保护时间、保温材料质量符合设 计要求/5脱模脱模时间符合施工技术规范或 设计要求脱模时间基本符合设计要求/70.0施工单位 自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率为70.0 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：合 格签字：（签字，加盖公章）2013年12月5日监理单位 复核意见经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率为&%及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：合

16、 格签字：（签字，加盖公章）2013年 12月 5日外观质量工序施工质量验收评定表单位工程名称*工序编号06分部工程名称*施工单位*单元工程名称C20外基础施工日期2013年11月21日 2013年11月22日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主 控 项 目1表面平整度符合设计要求/2形体尺寸符合设计要求或允许偏差土20（2100*300）2105, 2098, 2112, 2109, 2103, 2107302, 308, 298, 307, 315, 30912100.03重要部位缺 损不允许，应修复使其符合设计 要求对15处重要部位进行检查，无缺损15100.0一般1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求经检查，硅表面麻面、蜂窝累计面积不超 过0.5%。经处理均符合设计要求/90.0项目2孔洞单个面积不超过0.01m2,且深 度不超过骨料最大粒径。经处 理符合设计要求经检查，发现存在 3个单个面积不超过 0.01m2,且深度不超过骨料最大粒径的孔 洞，经处理符合设计要求/90.03错台、跑模、 掉角经处理符合设计要求经检查，发现存在5处掉角现象，经处理 基本符合设计要求/70.04表面裂缝短小、深度不大