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1、吉林化工学院信息与控制工程学院专业综合设计说明书信控学院专业综合设计说明书间歇式反应器自控设计 学生学号： 学生姓名： 专业班级： 指导教师： 职 称： 起止日期： III信息与控制工程学院专业综合设计说明书专业综合设计任务书一、设计题目：间歇式反应器自控设计二、设计目的1、进一步巩固和加深所学的自动化专业的理论知识，培养学生设计、计算、绘图、计算机应用、文献查阅和报告撰写等基本技能；2、熟练掌握工业过程控制系统的常规设计过程，培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力；3、熟练运用AutoCAD等绘图工具制图；4、培养学生的团队协作精神和严肃认真的治学态度和严谨务实的工作作风。三

2、、设计任务及要求 1、熟悉工艺流程，掌握CAD制图以及相关管道的画法，确定控制方案。2、画出带控制点的工艺流程图，绘制出IO点表图。3、仪表的选型（温度表 压力表 流量表 液位表）。4、PLC选型（cpu 电源 卡 安全栅），PLC硬件组态 绘制接线图。四、设计时间及进度安排设计时间共三周（2013.8.262013.9.13）,具体安排如下表：周安排设 计 内 容设计时间第一周熟悉工艺流程，查找相关资料，根据工艺要求确定自控方案；绘制工艺控制流程图。第二周进行仪表选型及调节阀计算；绘制单回路图。绘制仪表接线端子图；供电系统图，填写自控设备相应表格。第三周完成并提交课程设计说明书及相关电子文档

3、。课程设计答辩。五、指导教师评语及学生成绩指导教师评语: 年 月 日 成绩指导教师(签字):- I -目 录专业综合设计任务书I第1章 工艺流程11.1工艺流程简要说明11.2工艺控制要求11.3 控制方案的确立21.4 带控制点的工艺流程6第2章 控制点与仪表选择72.1 I/O点表确立72.2 仪表选型82.3 安全栅型号选择与安装方式92.4调节阀选型10第3章 硬件的配置11第4章 PLC接线图13收获和体会19附录A 温度仪表选型20附录B 压力仪表选型22附录C 流量仪表选型24附录D 液位仪表选型25参考文献26- 25 -第1章 工艺流程1.1工艺流程简要说明图1-1 间歇式化

4、学反应器工艺流程图间歇式化学反应器是生产苯酚过程中不可缺少的磺化工段的主要设备。其工艺流程如图1-1所示。首先把硫酸罐（高位槽）中的浓硫酸定量放进反应釜里，然后连续注入苯汽，其最大流量可达2500立升/小时，用加热油（变压器油）连续加热4小时左右，其反应温度为120，进行化学反应方程式如下：C6H6 + H2SO4 = C6H5SO3H + H2O (吸热反应)最后产品C6H5SO3H(苯磺酸)由反应器底部放料，未反应完的苯汽，通过分层分离器以后回收再使用。主要控制指标是反应物的转化率，但是现在无法直接测量。1.2工艺控制要求 反应器动态特性可以近似的看成一阶惯性环节，其放大倍数Kp= 0.8

5、，时间常数Tp=1.5分。 硫酸加入量2吨。 苯最大流量2500立升/小时。 变压器油温度200，最大流量5吨/小时。 反应器规定值为120。 反应所需时间约4小时。 加热油管内径25。 苯流量（回流管）管内径20。 加热蒸汽管内径50。 加热蒸汽最大流量500m3 /h，压力6/ m3。1.3 控制方案的确立根据工艺过程的简述，以及性能指标的要求，确定使用的控制方案是一个串级控制和一些简单回路控制。采用串级控制系统的部分是对反应釜内温度和加热油流量的控制。因为采用单回路的控制系统虽然简单但对于加热油所受的外部扰动作用小，如加热油控制阀阀前温度的变化，系统的抗扰动能力弱，都可能影响控制系统的品

6、质。为此我们采用串级控制系统，在串级回路中，主控对象是反应釜内的温度，其输出作为加热油流量控制的给定值，所以加热油的流量是被调参数，反应釜内的温度是调节参数。这样可以大大提供控制品质。串级控制系统采用两套检测变送器和两个调节器，前一个调节器的输出作为后一个调节器的设定，后一个调节器的输出送往调节阀。 前一个调节器称为主调节器，它所检测和控制的变量称主变量（主被控参数），即工艺控制指标；后一个调节器称为副调节器，它所检测和控制的变量称副变量（副被控参数），是为了稳定主变量而引入的辅助变量。 整个系统包括两个控制回路，主回路和副回路。副回路由副变量检测变送、副调节器、调节阀和副过程构成；主回路由主

7、变量检测变送、主调节器、副调节器、调节阀、副过程和主过程构成。 一次扰动：作用在主被控过程上的，而不包括在副回路范围内的扰动。二次扰动：作用在副被控过程上的，即包括在副回路范围内的扰动。 串级控制系统的设计1. 主回路的设计 串级控制系统的主回路是定值控制，其设计单回路控制系统的设计类似，设计过程可以按照简单控制系统设计原则进行。这里主要解决串级控制系统中两个回路的协调工作问题。主要包括如何选取被控参数、确定主、副回路的原则等问题。 2. 副回路的设计 由于副回路是随动系统， 对包含在其中的二次扰动具有很强的抑制能力和自适应能力，二次扰动通过主、副回路的调节对主被控量的影响很小，因此在选择副回

8、路时应尽可能把被控过程中变化剧烈、频繁、幅度大的主要扰动包括在副回路中，此外要尽可能包含较多的扰动。 归纳如下1） 在设计中要将主要扰动包括在副回路中。 2） 将更多的扰动包括在副回路中。 3） 副被控过程的滞后不能太大，以保持副回路的快速相应特性。 4） 要将被控对象具有明显非线性或时变特性的一部分归于副对象中。 5） 在需要以流量实现精确跟踪时，可选流量为副被控量。 在这里要注意2)和3)存在明显的矛盾，将更多的扰动包括在副回路中有可能导致副回路的滞后过大，这就会影响到副回路的快速控制作用的发挥，因此，在实际系统的设计中要兼顾2)和3)的综合。 串级控制系统的工业应用1.用于克服被控过程较

9、大的容量滞后 在过程控制系统中，被控过程的容量滞后较大，特别是一些被控量是温度等参数时，控制要求较高，如果采用单回路控制系统往往不能满足生产工艺的要求。利用串级控制系统存在二次回路而改善过程动态特性，提高系统工作频率，合理构造二次回路，减小容量滞后对过程的影响，加快响应速度。在构造二次回路时，应该选择一个滞后较小的副回路，保证快速动作的副回路。 2.用于克服被控过程的纯滞后 被控过程中存在纯滞后会严重影响控制系统的动态特性，使控制系统不能满足生产工艺的要求。使用串级控制系统，在距离调节阀较近、纯滞后较小的位置构成副回路，把主要扰动包含在副回路中，提高副回路对系统的控制能力，可以减小纯滞后对主被

10、控量的影响。改善控制系统的控制质量。 3.用于抑制变化剧烈幅度较大的扰动 串级控制系统的副回路对于回路内的扰动具有很强的抑制能力。只要在设计时把变化剧烈幅度大的扰动包含在副回路中，即可以大大削弱其对主被控量的影响。 4.用于克服被控过程的非线性 在过程控制中，一般的被控过程都存在着一定的非线性。这会导致当负载变化时整个系统的特性发生变化，影响控制系统的动态特性。单回路系统往往不能满足生产工艺的要求，由于串级控制系统的副回路是随动控制系统，具有一定的自适应性，在一定程度上可以补偿非线性对系统动态特性的影响。单回路控制回路又称单回路反馈控制。由于在所有反馈控制中，单回路反馈控制是最基本、结构做简单

11、的一种，因此，它又被称之为简单控制。 单回路反馈控制由四个基本环节组成，即被控对象（简称对象）或被控过程（简称过程）、测量变送装置、控制器和控制阀。 所谓控制系统的整定，就是对于一个已经设计并安装就绪的控制系统，通过控制器参数的调整，使得系统的过渡过程达到最为满意的质量指标要求。 在设计工艺过程要求保证生产产品的质量，所以需要检测生产产品质量，若直接检测生产产品质量所需要设备十分昂贵，因此采用间接地方式去检测产品质量，再次选择了与产品有直接关系的温度控制检测来代替直接检测产品质量。在控制过程中由于加热油的流量有浮动，所以对加热的温度产生了一定的扰动，所以为了提高对加热温度的更精确地检测与控制所

12、以引入了串级控制方案与分层控制方案。 串级控制的基本概念与结构：串级控制系统采用两套检测变送器和两个调节器，前一个调节器的输出作为后一个调节器的设定，后一个调节器的输出送往调节阀。前一个调节器称为主调节器，它所检测和控制的变量称主变量（主被控参数），即工艺控制指标；后一个调节器称为副调节器，它所检测和控制的变量称副变量（副被控参数），是为了稳定主变量而引入的辅助变量。整个系统包括两个控制回路，主回路和副回路。副回路由副变量检测变送、副调节器、调节阀和副过程构成；主回路由主变量检测变送、主调节器、副调节器、调节阀、副过程和主过程构成。一次扰动：作用在主被控过程上的，而不包括在副回路范围内的扰动。

13、二次扰动：作用在副被控过程上的，即包括在副回路范围内的扰动。 分层控制的基本概念与结构：在反馈控制系统中，通常是1台调节器的输出控制1台调节阀，然而在分程控制系统中1台调节器的输出可以同时控制两台甚至两台以上的调节阀。调节器的输出信号被分割成若干段，每一段信号去控制1台调节阀。分程控制系统中调节器的输出信号的分段，一般是由附设在调节阀上的阀门定位器来实现的，阀门定位器相当于一个可改变放大倍数且零点可调整的放大器。采用分程控制系统的主要目的有两个，其一是扩大调节阀的可调范围，以便改变控制系统品质，使系统更为合理可靠；其二是为了满足某些工艺操作的特殊要求。在本体法聚丙烯装置中，聚合反应的全过程可大

14、致分为加热升温阶段、恒温控制阶段、回收控制阶段等几个控制阶段。串级控制与分层控制进行对比，串级控制适用于容量滞后较大、扰动变化激烈而且幅度大、参数互相关联、非线性过程中。而分层控制对调节阀有很高要求，对系统的调节品质有直接的影响，要选用泄漏量小、流通特性为等百分比特性的调节阀。在本次设计中关系到产品品质的直接因素为温度，而温度被控过程的容量滞后较大，所以利用串级控制系统存在二次回路而改善过程动态特性，提高系统工作频率，合理构造二次回路，减小容量滞后对过程的影响，加快响应速度。所以经过上述分析可以看到：在串级控制系统中，由于引入了一个副回路，不仅能及早克服进入副回路的扰动，而且又能改善过程特性。

15、副调节器具有“粗调”的作用，主调节器具有“细调”的作用，从而使其控制品质得到进一步提高。最终确定了选定以反应釜中部温度为一次干扰的主回路，加热油流量为二次干扰副回路的串级控制。温度调节器流量调节器调节阀加热油反应温度流量检测装置温度检测装置二次干扰一次干扰TspT(s)-图1-2 加热装置串级控制回路方框图 硫酸在本生产过程中作为原料输送到反应釜内部，为了生产产品的质量，在输入硫酸过程中需要控制硫酸的进料量，要保持硫酸罐内硫酸在生产过程中处于充足状态。所以在硫酸罐的设计中加入了液位检测装置并利用硫酸罐内的液位来控制硫酸罐进料阀门的开度来保证硫酸罐内液位的稳定。初步选定为硫酸罐内液位检测单回路控

16、制。 在此引入单回路控制定义：单回路控制又称单回路反馈控制。由于在所有反馈控制中，单回路反馈控制是最基本、结构做简单的一种，因此，它又被称之为简单控制。 单回路反馈控制由四个基本环节组成，即被控对象（简称对象）或被控过程（简称过程）、测量变送装置、控制器和控制阀。 所以经过框图与控制要求，最终选定为以硫酸罐内液位为控制回路的单回路控制方案。液位调节器调节阀硫酸罐液位液位检测装置hsph(t)-图1-3 硫酸罐液位单回路控制方框图分层器作为原料苯气的一个回收装置同样需要保证分层器液位的稳定，所以同硫酸罐内液位控制采用同一控制方案，以分层器内液位为控制要求的单回路控制方案。液位调节器调节阀分层器液

17、位液位检测装置h(t)hsp-图1-4 分层器液位单回路控制方框图 苯气作为生产工艺中另一种生产原料，经过管道输送到反应釜中，考虑到生产产品质量因素所以苯气的进料量也需要严格限定。在本次设计中采用了控制流量来达到控制进料量的方式，在考虑到控制环节后最终采用了以流量为控制目的的单回路控制方案。流量调节器调节阀苯汽流量检测装置FspF(t)-图1-5 苯气流量单回路控制方框图1.4 带控制点的工艺流程图1-6 间歇式化学反应器带控制方案工艺流程第2章 控制点与仪表选择2.1 I/O点表确立根据工艺流程图，总共包含数字量输入控制点2个，数字量输出控制点8个模拟量输入控制点11个，模拟量输出控制点4个

18、。结合实际，I/O点表如表3-1所示：表2-1 I/O点表序号位号描述类型点类型信号类型量程卡件1P101START泵101启动按钮DO2P101STOP泵101停止按钮DO3P101RUN泵101运行状态DI4P101ERR泵101运行故障DI5Sv102-Open硫酸罐出料电动控制阀DO4-20MA0-100%6Sv101-Open苯汽进料电动控制阀DO4-20MA0-100%7Sv103-Open出料口电动控制阀DO4-20MA0-100%8Sv102-Close硫酸罐出料电动控制阀关DO4-20MA0-100%9Sv101-Close苯汽进料电动控制阀关DO4-20MA0-100%10

19、Sv103-Close出料口电动控制阀关DO4-20MA0-100%11TE101反应釜上层温度显示AIPt1000-20012TE102反应釜下层温度显示AIPt1000-20013TE103回油管中温度显示AIPt1000-20014TE104加热油进料温度显示AIPt1000-35015FT101苯汽进料流量累积显示AI4-20MA0-2500L/h16FT102硫酸进料流量累积显示AI4-20MA0-2t17LT102分层器中液位显示控制AI4-20MA0-2t18LT101硫酸罐中液位显示控制AI4-20MA0-2t19TE105反应釜中温度显示控制AI4-20MA0-20020FE

20、101加热油进料流量显示控制AI4-20MA0-8t/h21PE101反应釜中压力显示控制AI4-20MA0-10022PV101反应釜回收料控制阀AO4-20MA0-100%23LV101分层器分液控制阀AO4-20MA0-100%24LV102硫酸罐进料控制阀AO4-20MA0-100%25FV101加热油流量控制阀AO4-20MA0-100%2.2 仪表选型基于以上I/O点表，根据各点类型、量程及安装方式，对温度，流量，液位，压力，等仪表进行选型。铠装热电阻.1.铠装热电阻的应用1）通常和显示仪表，记录仪仪表等配套使用。2）直接精确测量各种生产过程中的-200+500范围的液体，蒸汽和气

21、体介质及固体表面温度。2.铠装热电阻特点 1） 热响应时间少，减少动态误差。 2） 直径小，长度不受限制。 3） 测量精度高 4）进口薄膜电阻元件，性能可靠稳定。3.铠装热电阻工作原理 铠装热电阻是利用物质在温度的变化时，其电阻也随着发生变化的特征来测量温度的。当阻值变化时，工作仪表便显示出阻值所对应的温度值。4.主要技术参数：IEC751 IEC1515 JB/T8623-1997 JB/T8622-1997HR-YTP系列隔膜压力表1.结构原理隔膜压力表由各种通用型压力仪表和不同结构的隔膜隔离器组成一个密封系统，内充密封液。当被介质的压力作用于隔膜时，则隔膜产生形变，压缩密封系统的密封液，

22、由于密封液的固有性质，使压力仪表中的弹性元件产生相应的弹性形变-位移，经指示装置显示压力值。当隔膜的刚度足够小时，则压力仪表指示的压力就近于被测介质的压力值。2.参数 1）精确度：±1.6% ±2.5% 2）隔膜材料：OCr18Ni12MO2(316),哈氏合金C(H275C) 蒙乃尔合金（CU30Ni70），钽合金（Ta），氟塑料（F4）。 3）隔离材料：耐酸不锈钢，含鉬不锈钢，氟塑料。 4）密封液：硅油 植物油 5）执行标准：JB/T8624-97HR-3051GP远程压力变送器 1HR-3051GP远程压力变送器是一种通过安装在管道或容器上的远传装置来感受被测压力，该

23、压力经细管内的罐充硅油传递至变送器的主体，然后由变送器内的室和放大线路板，将压力或差压转换4-20mA的信号输出。 2HR-3051GP远传压力变送器与智能放大版组合，可构成智能远传压力变送器，与符合HART协议的手操作配合，可以互相通讯，经行设定和监控。 3为了适应不同的安装需求，本系列变送器具有多种形式的远传装置供用户的选择，变送器的主体结构与压力变送器相同。涡街流量变送器/传感器1用途：测量DN25300MM内径工业管道的液体，气体或蒸汽的流量。在危险场所使用时，应选择本质安全防爆结构（在型号加D或I表示）的传感器。2原理：压电晶体将卡门涡旋频率转换为与流量成正比的电流或电压脉冲信号，或

24、经F/I转换成4-20ma标准信号。 3.精度等级 I级。 4.流量温度 -40-300或350（高温型）。 5.公称压力 2.5MPa或4.0MPa（特殊为6.9MPa） 6.工作电源 24VDC 7.本体材质 1Gr18Ni9Ti 8.防爆规格 防爆标志号：iaTTCT1-6;关联设备为LJ9200系列型齐纳安全栅。HR-3051LT液位变送器用途：HR3051LT液位变送器是一种直接安装在管道或容器上的现场变送器。由于隔离膜片直接与液体介质相接触。无须将正压侧用导压管引出，因此可以测量高温。高粘度，易结晶，易沉淀和强腐蚀等介质的液位，压力和密度，然后将其转换成4-20mA。DC信号输出。

25、Lt型液位变送器采用标准的法兰经行安装联接。具体见附录。2.3 安全栅型号选择与安装方式我们采用的产品是HR-WP6047/6035-DL-EXA系列变送器检测端隔离式安全栅，不仅完全实现了输入、输出、电源的三端隔离，而且具备配电输出功能，可直接与二、三线制变送器连接。该系列产品不仅能与各种4-20mA标准信号的压力、流量、液位等变送器，电气转换器、电气阀门定位器等仪表配套构成本质安全防爆系统，还能与热电阻、热电偶、开关及脉冲量仪表配套构成本质安全防爆系统。本产品无需齐纳式安全栅那样复杂严格的接地。 主要技术性能:1.防爆标志：Ex（ia）C2.传输精度：±0.2%×F.S

26、3.危险区允许输入信号：4.直流电流：0-10mA、4-20mA5.输入阻抗：100欧姆6.供电电压：空载不高于28V，满载不低于22V。7.向安全区输出信号：直流电流：0-10mA、4-20mA、0-20mA。直流电压：0-5V、1-5V、0-10V8.电源：24V.DC±10%9.功耗：约 1.3w（单路20mA输出，24VDC供电）；2.4W（双路20mA输出，24VDC供电）10.外形尺寸：宽×高×深（22.5×100×115）mm11.国家电仪器仪表防爆安全监督检验站（NEPSI）认证参数：(9、11端子)Uo=28.4V，Isc=8

27、8mA， Co0.055F，La32mH，Um250V,PO=0.624W(10、11端子间)：Uo=10.5V，Co1.7F安装方式：35mm导轨式安装，安装时请注意卡位稳定、牢固。2.4调节阀选型调节阀接受控制器来的信号，通过改变阀的开度来达到控制的目的。因为它处于最终执行控制任务的地位，所以又称末级控制元件。调节阀直接与介质接触，当使用在高压、高温、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶、闪蒸、气蚀等各种恶劣条件下工作时，调解阀选择的重要性就显得更为突出。不论是简单控制系统，还是复杂控制系统，调解阀都是系统中不可缺少的组成部分。经验表明，控制系统中，每个环节的好坏，都对系统质量有直接影响，但使控制

28、系统不能正常运行的原因，多数发生在控制阀上。所以对控制阀这个环节必须高度重视。在设计时，必须根据应用场合的实际情况，选择好阀的类型包括执行机构和阀体结构类型。从保证控制质量的角度，除了选择阀的类型外，在设计中还包括以下两个内容。阀口径选择：调解阀的口径必须很好选择，在正常工况下，阀门开度处于%之间。口径选择过小，当经受较大扰动时，阀门很可能运行到全开时的饱和非线性工作状态，使系统处于暂时失控情况。口径过大，阀门经常处于小开度。这时，流体对阀芯、阀座的冲蚀严重。而且在小开度时，阀芯由于受不平衡力的作用，容易产生震荡现象，这就更加重了阀芯和阀座的损坏，甚至造成控制失灵。确定气开与气关。当选用气动阀

29、时，须确定阀的气开与气关。在本次设计要求中没有提及到水及其他化学药剂在稳定后需要达到什么流量，需要在仿真模拟调节过程中，得出达到稳定时候的各个化学药剂及水的流量。 第3章 硬件的配置间歇式化学反应器是以模拟量控制为主，带有部分数字量控制的应用系统，包括工业生产中的温度、压力、流量、液位等连续量的控制，选用带有A/D转换的模拟量输入模块和带有D/A转换的模拟量输出模块，配接相应的传感器、变送器和驱动装置。选择运算功能较强的中小型PLC（如西门子公司的S7-300系列PLC）。具体配置如表3-1所示：表3-1 PLC模块选取序号型号及规格注释数量16ES7 307-1BA00-0AA0电源模块(2

30、A)126ES7 314-1AG14-0AB0CPU314 128K内存136ES7 323-1BH01-0AA0数字量8点输入/8点输出模块（24VDC）146ES7 321-1FF01-0AB0模拟量输入模块(8路 13Bit)256ES7 332-5HF00-0AB0模拟量输出模块(8路 13Bit)166ES7 390-1AF30-0AA0导轨(530mm)17HR-WP6047/6035-DL-EXA安全栅168MY-2NJ中间继电器8板卡的计算：根据I/O点表所示，AI为11个点，AO为4个点，DI为2个点，DO为8个点。因为要有20%的余量的设计，所以根据计算AI为13.2个点，

31、取整为14个点。AO为4.8个点取整为5个点，DI为2.4个点，取整为3个点。DO为9.6个点取整为10个点； 有2/4/8点输入三种AI模块，AO 有 4点输出和8点输出两种模块，选用8点输入和输出模块； 计算AI模块数量:模块数量=14/ 8 = 1.7 2个模块,实配点数为2 * 8 =16 点； 计算AO模块数量: 4/ 8 = 0.5正好合适,即实配点数为8点； 有 8/16/32点DI输入模块，选 8点输入模块 1块较为合理，实配点数为 4 点； 有 8/16/32点DO输出模块，选 8点输入模块 1块 较为合理，实配点数为8 点；最终实配点数为：1.AI 16点、AO 8点，模拟

32、量合计 24 点；2.DI 8点、DO 8点，开关量合计16 点；表3-2 I/O点取点表I/O点实际取点计算取点模块数量最终取点AI点11148点*2块16AO点458点*1块8DI点238点*1块8DO点8108点*1块8根据经验一般模拟量显示按每点0.1k，调节回路每点1k，开关量每点0.1k计算可满足大多数复杂应用要求。根据计算所得： 1.模拟量总数即为显示点数=15点×0.1k=1.5k； 2.最大控制点数为5点×1k=5k； 3.开关量总点数为10点×0.1k=1k； 4.存储器使用总量=1.5+5+1=7.5k；第4章 PLC接线图 图3-1PLC系

33、统网络图图3-2模块布置图图3-3PLC电源接线图图3-4PLC电源接线图续图3-5 模拟量输入接线图图3-6模拟量输入接线图续图3-7模拟量输出接线图图3-8数字量输入接线图图3-9数字量输出接线图收获和体会首先要感谢高兴泉老师和金红娇老师。在两位老师精心指导下，经过三个星期的实习，完成了间歇式反应器自控设计的任务，并按照自控设计的工程规范作出了设计说明书。这种工业过程控制设计是我第一次比较完整、综合、系统性的演练，过程曲折可谓一语难尽。但是这一切都是值得的！在确定控制方案期间，进一步了解了串级回路的特点和缺陷，对教材上的理论加深了印象，对于书本上理论应用于实践有了一定的经验。控制方案确定后

34、，严格遵循工业过程控制设计工程要求，按照设计工程的规定完成工艺控制流程图绘制，自控设备表绘制，仪表回路接线图绘制，仪表端子接线图绘制，仪表供电系统绘制和仪表选型等。在利用CAD绘制工程图的时候，对工程制图的要求和规范有了进一步的了解。仪表选型中，高老师对仪表进行了很深的讲解，使我对仪表加深了印象。在整个设计阶段我认为我们的工作是一个团队的工作，团队需要个人，个人也离不开团队，必须发扬团结协作的精神。某个人的离群都可能导致导致整项工作的失败。实习中只有一个人知道原理是远远不够的，必须让每个人都知道，否则一个人的错误，就有可能导致整个工作失败。团结协作是我们实习成功的一项非常重要的保证。而这次实习

35、也正好锻炼我们这一点，这也是非常宝贵的。 我在最后还要感谢高兴泉老师，在我面临设计困难时，是他给了我耐心指导，帮助我解决问题，使设计能够继续下去。在高老师的协助下，使我的设计任务更加完善。附录A 温度仪表选型表附录A-1温度仪表就地指示表选型表工程名称间歇式反应器自控工程设计设计项目自控设计编程仪表数据表指示就地式温度计图号ANSI-K21-02校核第1页共1页审核序号位号用途型号工艺设计刻度范围/插入深度/mm保护管材料精度连接尺寸介质压力/MPA温度/1TI105反应釜上层温度显示HR-WZPK2-434苯 硫酸0.4Mpa200-200-+500300mm不锈钢A级M16*1.52TI1

36、06反应釜下层温度显示HR-WZPK2-434苯 硫酸0.4Mpa200-200-+500300mm不锈钢A级M16*1.5 表附录A-2温度仪表选型表工程名称间歇式反应器自控工程设计设计项目自控设计编制仪表数据表热电阻图号ANSI-K21-0校核审核仪表名称序号位号用途型号工艺数据长度（L/l）/mm保护管材料保护管直径/mm固定装置型式数量连接尺寸介质压力/MPa温度/1TE101反应釜上层温度显示HR-WZPK2-434苯 硫酸0.4Mpa200450/300不锈钢¢4固定法兰1M16 * 1.52TE102反应釜下层温度显示HR-WZPK2-434苯 硫酸0.4Mpa2004

37、50/300不锈钢¢4固定法兰1M16 *1.53TE103回油管中温度显示HR-WZPK2-434加热油0.4Mpa200 50/20不锈钢¢4固定法兰1M16 *1.54TE104加热油中温度显示HR-WZPK2-434加热油0.4Mpa35050/20不锈钢¢4固定法兰1M16 *1.55TE105反应釜中温度显示控制HR-WZPK2-434苯 硫酸0.4Mpa年200450/300不锈钢¢4固定法兰1M16 *1.5附录B 压力仪表选型工程名称工程名称间歇式反应控制器自控工程设计设计项目自控设计编制仪表数据就地指示压力表图号校核第1页共1页审核仪表名称 Y:普通压力表 YE：膜盒压力表 YP：膜片压力表 YZ：真空压力表序号位号用途型号工艺数据刻度范围隔膜材料精度备注介质压力/MPa温度/1PI-101反应釜中压力检测HR-YTP-100H2SO40.050-1500-8弗塑料2.51 表附录B-1压力仪表就地指示选型表表附录B-2压力仪表选型表工程名称间歇式反应釜设计项目自控设计编制仪表数据表压力变送器图号校核第2页第2页审核序号1仪表位号PE101仪表名称远程压