采煤工作面专项防突设计方案

1、1801 采煤工作面专项防突设计及措施一、简况 杨柳田煤矿位于贵州省安顺市西秀区蔡关镇境内，隶属安顺市西秀区蔡关镇管辖。矿区地理坐标：东经105058 37106 d00 01 ，北纬 26024 17 26c23 23。走向长 1.115km ,倾斜宽 2.426km ,面积 2.7041km2 。采矿许可标高在+1500m +1000m 之间，二水平标高 +1190m ）、四个采区开采，采用分层布置方式开采。煤层赋存较稳定，开采技术条件中等，资源较可靠，工程地质条件中等，环境地质条件较好，水文地质条件简单。杨柳田煤矿采用斜井开拓，设有主斜井、副斜井和回风斜井三个井筒，井筒均采用锚喷支护。主

2、斜井位于矿区北部边界，井口坐标：X=2921722 ， Y=35598724 ，Z=+1340m ，倾角 13 °，方位角 312 °，长 210m 。以反斜井方式由煤系顶板向煤层掘进，依次揭穿M8 、 M11 煤层，初期只掘至M8 煤层。主斜井长230m ，断面 8.6m 2，装备胶带运输机，主要担负矿井的原煤运输、进风及管 线铺设等任务用。副井位于主斜井北侧360m ，井口坐标：X=2921756 ， Y=35598740 ，Z=+1340m ，倾角 19 °，方位角 308 °，布置方式与主斜井相同，初期只掘至一水平 <M8 煤层顶板 +12

3、92m ），然后在M8 煤层顶板作井底车场及中央水泵房。副斜井长210m ，断面 8.6m 2，安设30Kg/m 单轨作轨道运输，主要担负矿井的人员、材料、设备、矸石运输及进风、管线铺设等任务用。回 风 井 布 置 在 主 斜 井 南 侧 500m ， 井 口 坐 标 ： X=2921209 ，150m ，断Y=35598706 ， Z=+1390m ，倾角24°，方位角296面6.9 m2,铺设瓦斯抽放管线，作为矿井专用回风巷，担负矿井回风任务用。通风方式为并列式，风井口安设轴流式通风机负压通风。回采工作面U 型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。一）工作面布置情况1801

4、采煤工作面走向长290M ，倾斜长度60M ，煤层倾角6 °，煤层平均厚度为1.7m ,风巷最低标高+1344 m,机巷最低标高+1324m。风巷距地表埋深110m ； 机巷距地表埋深130m 。该采面位于矿主井南翼，为南翼采区第一个区段。工作面采用放炮落煤，运输采用人工装煤入刮板机运输，工作面顶板采用 DZ 单体液压支柱配合HDJA-1000 型金属铰接顶梁，齐梁齐柱形式，一梁一柱正悬臂进行支护，采煤方法为长壁后退式采煤，全部垮落法管理顶板。二）矿井通风及系统情况1 、矿井通风方式、方法矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风；主通风机采用FBCDZ-6-No18 型防爆轴流

5、式通风机两台，一台工作，一台备用，其额定参数为：风量 2686m3/s;静压：7022403Pa。配套电机 YBFe315S-6,电机功率2X90KW<380V ）。反风方式通风机反转反风。目前矿井总进风风量为1701m 3/min, 总回风风量1761m 3/min ；采煤工作面采用“U”型通风，新鲜风流由工作面运输顺槽进入，新鲜风流冲洗工作面，乏风经回风顺槽进入回风斜井，由回风斜井排出地面，具有独立的回风系统，采面计划配风量500m 3/min 。2、通风系统情况矿井已建有主斜井、副斜井、回风斜井井筒直通地面，已构成了独立通风系统。新鲜风流从主、副斜井进入南翼主皮带机上山< 南

6、翼材料上山），至1801 工作面运输巷再进入采煤工作面，乏风由采煤工作面经1801 工作面回风巷进入南翼回风下山经回风井到地面。采煤工作通风系统为：主< 副）斜井一南翼主皮带机上山 <南翼材料上山）-1801运输巷一工作面-1801回风巷 一南翼回风下山一风井一地面。三）地质、煤层及瓦斯情况1 、地质情况矿区所在区域构造属新华夏系第三隆起褶皱带北部和黔西弧形褶皱带之南的交叉复合部位；大地构造位置位于扬子准地台、黔北台隆、遵义断拱、 贵阳复杂构造变形区之西侧。1 、褶皱：矿区处于山岔河背斜南东翼，背斜轴向北东南西向，两翼地层产状均较平缓，地层走向与背斜轴向基本一致，地层倾向140 &

7、#176;，倾角47°煤层在矿区西北部出露。2 、构造：矿区内未见断层通过。在矿区西北部边界外有F1 断层通过对煤层基本无影响，地层、煤层均较稳定。根据根据已揭露的1801 运输巷和1801 回风巷综合分析，在工作面下部有一条小断层，落差在0.20.4m。对工作面回采没有影响。2、煤层情况1） M8煤层:位于龙潭组<P3l ）中部，稳定，厚度 1.82.2m ,平均厚 2.0 m,矿区内全部可采，有13层夹研，夹研厚度0.050.4m结构较简 单。顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为砂岩、泥质砂岩，不易风化崩解，遇水不膨胀、软化，为稳定顶板。底板为泥质粉砂岩。M8 煤层属

8、低灰、中硫、特高热值无烟煤。2）自燃倾向性、爆炸性：根据 2005 年 10 月 28 日 “贵州省煤田地质局实验室煤尘爆炸性鉴定报告表 ”结果：原安顺市西秀区蔡官镇杨柳田煤矿M8 煤层的煤尘无爆炸危险性。2008 年 10 月 20 日 “贵州省煤田地质局实验室煤尘爆炸性鉴定报告表”结果：安顺市西秀区蔡官镇杨柳田煤矿M14 煤层的煤尘无爆炸危险性。根据 2005 年 10 月 28 日 “贵州省煤田地质局实验室煤炭自然倾向性鉴定报告表 ”结果：该矿M8 煤层属 III 类不易自燃煤层。3）瓦斯情况根据贵州省煤炭管理局文件< 黔煤生产字2007517 号）对安顺市煤矿2007 年度矿井瓦

9、斯等级鉴定报告的批复，杨柳田煤矿2007 年度矿井瓦斯绝对涌出量为1.82m3/min ，相对涌出量9.04m3/t ，为低瓦斯等级。根据贵州省煤炭管理局文件黔煤生产字【2008 】 1503 号对安顺市2008 年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，杨柳田煤矿2008 年度矿井瓦斯绝对涌出量1.09m3/min ，相对涌出量9.83m3/t ，为低瓦斯矿井。根据贵州省能源局文件黔能源发【2009 】 269 号关于安顺市煤炭管理局关于审批安顺市小煤矿2009 年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的请示的批复，杨柳田煤矿2009 年度矿井瓦斯绝对涌出量为0.77m3/min ，相对涌出量 9.83m3/t ，为

10、低瓦斯矿井。根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵省煤炭管理局 “关于加强煤矿建设工程煤与瓦斯突出防治工作的意见” < 黔安监管办字【 2007 】 345 号文精神，本矿井位于煤与瓦斯突出危险区域。根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室分别提交的安顺市西秀区杨柳田煤矿煤矿 M8 、 M9 煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告M8 煤层在标高+1286m 的压力值为0.20Mpa ，无突出危险。四）相邻煤层开采情况1801 采煤工作面为技改后的第一个工作面，上覆煤层为M7 煤层，上覆煤层 M7 煤层距 M8 煤层为 35m ，下距最近的M9 煤层距离本煤层层间距为9.5M

11、 ；没有开采二、防治煤与瓦斯突出措施一）区域综合防突措施< 一）区域突出危险性预测1 、我矿为年产15 万吨的整合矿井，区内无大的断层通过，只有少数落差 <2m 的小断层或节理，地质构造简单。2 、根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室分别提交的安顺市西秀区杨柳田煤矿煤矿M8 、 M9 煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告M8 煤层在标高+1286m 的压力值为0.20Mpa ， +1286m 以上无突出危险。3 、根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件（黔安监管办字【2007 】 345 号关于加强煤矿建设工程煤与瓦斯突出防治工作的意见：“本矿井

12、位于煤与瓦斯突出危险区域内”。因此，该回采工作面区域突出危险性预测为有突出危险区域。< 二）区域防治突出措施本矿井可采煤层2 层：分别是M8 、 M14 煤层。可采煤层M8 、 M14 煤层层间距为96m 。根据矿区范围煤层的露头情况、煤层顶底板围岩情况以及煤岩的产状，M8 、 M14 煤层，煤层间距比较大，不适合煤层群联合开采。11101 采煤工作面为技改后的第一个工作面，上覆煤层为M7 煤层，上覆煤层M7 煤层距 M8 煤层为 35m ，最近的M9 煤层距离本煤层层间距为 9.5M ；不可采。1、区域防突措施的选择根据现场及生产实际，该回采工作面主要采取如下区域防治突出措施实施瓦斯治

13、理，并经消突评价为无突出危险区域时方能组织生产。1）在采面运输顺梢采用上向垂直顺层钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯；2 ）在采面运输顺梢采用上向伪倾斜顺层钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯2、瓦斯抽放参数的确定1 ）抽放半径：根据贵州丰顺矿山安全生产技术咨询服务有限公司2009 年 7月提供的安顺市西秀区杨柳田煤矿开采设计方案，采煤工作面瓦斯抽放半径按2.5M 。在今后的瓦斯治理工作中逐步总结探索并积累瓦斯治理经验，总结出适合本矿井瓦斯治理的抽放半径。2 ）上 < 下）向垂直顺层钻孔及上< 下）向伪倾斜顺层预抽钻孔设计要求：钻孔直径75mm-89 mm, 孔间距 5M, 所有预抽钻孔必须均匀布置

14、，不留空白带。采用上向垂直顺层钻孔预抽回采工作面瓦斯时，其钻孔有效深度为60m ；采用上向伪倾斜顺层钻孔平行布置预抽瓦斯时，钻孔深度不低于70M ， 详见区域防突措施设计图一、图二。3 ）钻孔施工质量：严格瓦斯抽放工程的监督管理，钻孔施工结束及时组织验收、封孔接抽。4）封孔长度：抽放钻孔封孔深度不低于8M ，5）抽放参数要求：单孔抽放负压不小于13KPa,抽放浓度不小于30%。6）预抽时间的确定：按规定必须预抽至煤层残余瓦斯含量在8m 3/t 以下或残余瓦斯压力降到0.74MP 以下，因目前无瓦斯压力相关数据资料，暂按吨煤瓦斯含量6.02m 3/t 设计。Q 储量= <60 X290 ）

15、 X1.7X1.5X6.02 X1.0=26.711 万 m3,预计瓦斯抽放量10.68万m3,平均单孔抽放流量预计为0.12m 3/min ,单孔抽放浓度30，则回采工作面预计抽放时间：T= 106843/58 X0.12 X0.30 X24 X60 X30 =1.2 个月采面预抽1.2 个月后对其进行区域防突效果检验。< 三）区域防突措施效果检验方法区域防突措施效果检验采用两种方法：1 、计算残存瓦斯含量对区域防突措施效果进行检验残存瓦斯含量按下式计算。Wc= （Q 气Qc> +G式中：Wc评价单元煤层残余瓦斯含量，m3/t ;Q 气 评价单元煤层瓦斯储量， m 3Qc 评价单

16、元煤层抽排瓦斯量，m3; G 评价单元煤层储量， t；当所计算残存瓦斯含量小于8m 3/t 时，则回工作面为无突出危险区。当实测残存瓦斯含量大于8m 3/t 时，则工作面为突出危险区。2直接测定残存瓦斯压力对区域防突措施效果进行检验< 1 ）测压钻孔的布置采用上 < 下）向垂直顺层钻孔或采用上< 下）向伪倾斜顺钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯时，测压钻孔沿回采工作面推进方向在距采面下出口20M 处的运输顺梢内布置第一个，随后每隔3 。50M布置一个测压孔，以此类推，直至停采线，所有测压样孔径均为75mm ,其取样孔深度为3070M。< 2 ）所有测压钻孔必须均匀分布，不准出现

17、布孔空白区域。详见区域测压孔设计图三。< 3 ）为提高检验测定数据的代表性，各测压钻孔要尽可能布置在措施钻孔间距较大、预抽时间较短的位置。< 4 ）测压孔施工结束后立即封孔进行测压，其压力观测时间不少于3天，当实测煤层瓦斯压力小于0.74Mpa 时，则回工作面为无突出危险区。当实测煤层瓦斯压力大于0.74Mpa 时，则工作面为突出危险区。3、采用直接测定残存瓦斯压力对区域防突措施效果进行检验时，必须提前两天关闭该区域抽放系统的抽放，待检验结束后方能恢复其抽放。4、若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔，顶钻及其他明显突出预兆时，发现明显突出预兆的位置周围100M 内的预抽区域

18、均判定为预抽防突措施效果无效，所在区域煤层仍属突出危险区。5、上述两种区域防突措施效果检验方法进行检验时，若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值时，则判定为预抽防突措施效果无效，此检验测试点周围半径100M 内的预抽区域均判定为预抽防突措施效果无效，即为突出危险。< 四）区域验证区域验证主要采用两方法进行1 采用钻屑瓦斯解吸标法进行区域验证<1 ）验证指标为：<a ）钻屑瓦斯解吸指标：K1 值<b ）钻孔钻屑量指标：Smax<c ）钻屑温差：At（2> 布孔及验证规定<a ）布孔要求采面回风巷往下1 0 m和机巷往上1 0 m不

19、布置考察孔，其余地段沿采面倾斜方向每隔10m 布置一个验证孔，如余下区段小于20m ，大于 10m时，则在中间再打一个验证孔，若有软分层时，验证孔应布置在软分层中。验证孔采用4）42mm的钻头进行施工，从上往下或从下往上布置钻孔均可，验证孔必须垂直于煤壁施工，倾角与采面推进一致，验证孔深度8-10m ，保留4m 安全煤柱, 详见检验孔设计图四。< b ）从第一M 开始用专用工具收集每M 段排粉量，打孔速度控制在0.5m/min< 量其体积或称其重量）。< c ）首先测出采面煤壁温度作为原始温度。随后从第一M 开始用温度计测其每 M 段钻屑温度。< d ）从开孔后每施工2

20、M 测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1 值，其测定时间必须在5min 内完成。< e ）当煤厚超过3m 、煤层结构发生变化或采面遇构造带时，可考虑适当增加验证孔的数量,其检验方法和临界值指标不变,钻孔的位置和参数应根据现场情况重新修改确定。< f ）将以上所测的各组数据与钻屑瓦斯解吸标法各项临界指标值对比，如各顶指标不超，则区域验证为无突出危险，并在措施验证孔投影内，保留4M 安全超前保护距离，该循环可推进4-6M 。< h ）当以上各组数据收齐后，进行必要的分析比较，三个参数中，只要有一处 < 次）达到或超过临界指标，则该区域有突出危险，必须执行局部综合防突措施。- 7 -

21、 / 25钻屑瓦斯解吸标法各项临界指标值表钻屑量SmaxKi钻屑温差At区域验证结果Kg/mml /g.min 1/2C>6三0.5>4有突出危险<6<0.5<4无突出危险2.采用复合标法进行区域验证< 1 ）验证指标为：< a ）钻孔瓦斯涌出初速度：qmax< b ）钻孔钻屑量指标：Smax< c ）钻屑温差：At（2>验证方法及规定a、采面回风巷往下1 0 m和机巷往上1 0 m不布置考察孔，其余地段 沿采面倾斜方向每隔10m 布置一个验证孔，如余下区段小于20m ,大于10m时，则在中间再打一个验证孔，若有软分层时，验证孔应布置

22、在软分层 中。验证孔采用巾42mm的钻头进行施工，从上往下或从下往上布置钻孔均可，验证孔必须垂直于煤壁施工，倾角与采面推进一致，验证孔深度8-10m，保留4m安全煤柱，详见检验孔设计图四。< 、采用瓦斯涌出初速度检验时，从第 2M开始进行瓦斯涌出初速度的 测定，其测定时间必须在打完孔后 2min内完成。< 、首先测出采面煤壁温度作为原始温度。随后从第一 M开始用温度计测其每M段钻屑温度d、当煤厚超过3m时，煤层结构发生变化或采面遇构造带时，可考虑 适当增加验证孔的数量，其检验方法和临界值指标不变，钻孔的位置和参数应根 据现场情况认真确定。e、将以上所测的各组数据与表二临界指标值对比

23、，如各项指标不超，则 区域验证为无突出危险，并在措施验证孔投影内，保留5M安全超前保护距离，该循环可推进46M。f、当以上各组数据收齐后，进行必要的分析比较，三个参数中，只要有 一处次）达到或超过表二临界指标，则该区域有突出危险，必须执行局部综 合防突措施。复合指标法各项临界指标值表二钻屑量Smax钻孔瓦斯涌出初速度qmax钻屑温差At区域验证结果Kg/mL/m minC>6>5>4无效<6<5<4启效3、当采取上述两种方法进行区域验证时，无论在任何情况下，只要在该 区域内任何一次区域验证为有突出危险或者超前钻孔等发现了突出预兆时，则该区域从此以后所进行的回

24、采作业都要执行局部综合防突措施二）局部综合防突措施一）工作面突出危险性预测局部综合防突措施内容包括：工作面突出危险的预测、工作面防突措 施、工作面措施效果检验和安全防护措施四项内容，局部“四位一体”综合-# -/ 25防突措施所包括的四项内容并非一定都要实施，但其中工作面安全防护措施 是必须实施的。1 、采用钻屑瓦斯解吸标法预测工作面突出危险性< 1 ）预测指标：< a ）钻屑瓦斯解吸指标：K1 值< b ）钻孔钻屑量指标：Smax< c）钻屑温差：At（2> 预测方法及规定< a ）布孔要求采面回风巷往下1 0 m和机巷往上1 0 m不布置考察孔，其余地段

25、沿采面倾斜方向每隔10m 布置一个验证孔，如余下区段小于20m ，大于 10m时，则在中间再打一个验证孔，若有软分层时，验证孔应布置在软分层中。验证孔采用4）42mm的钻头进行施工，从上往下或从下往上布置钻孔均可，验证孔必须垂直于煤壁施工，倾角与采面推进一致，验证孔深度8-10m ，保留4m 安全煤柱, 详见检验孔设计图四。< b ）从第一M 开始用专用工具收集每M 段排粉量，打孔速度控制在0.5m/min< 量其体积或称其重量）。< c ）首先测出采面煤壁温度作为原始温度。随后从第一M 开始用温度计测其每 M 段钻屑温度。< d ）从开孔后每施工2M 测定一次钻屑瓦斯

26、解吸指标K1 值，其测定时间必须在5min 内完成。< e ）当煤厚超过3m 时，煤层结构发生变化或采面遇构造带时，可考虑适当增加验证孔的数量,其检验方法和临界值指标不变,钻孔的位置和参数应根据现场情况认真确定。<f ）将以上所测的各组数据与表一临界指标值对比，如各顶指标不超，则回采工作面为无突出危险，并在措施验证孔投影内，保留4M 安全超前保护距离，该循环可推进46M。< g ）当以上各组数据收齐后，进行必要的分析比较，三个参数中，只要有一处 < 次）达到或超过表一临界指标时，该回采工作面有突出危险，需采取工作面防突措施。< h ）当施工验证钻孔过程中有顶钻、喷

27、孔等动力现或有明显的突出预兆时，则回采工作有突出危险，必须采取工作面防突措施。2、采用复合标法进行工作面突出危险性预测< 1 ）验证指标为：< a ）钻孔瓦斯涌出初速度：qmax< b ）钻孔钻屑量指标：Smax< c ）钻屑温差：At（2> 验证方法及规定a、采面回风巷往下1 0 m和机巷往上1 0 m不布置考察孔，其余地段沿采面倾斜方向每隔10m 布置一个验证孔，如余下区段小于20m ，大于10m 时，则在中间再打一个验证孔，若有软分层时，验证孔应布置在软分层中。验证孔采用4）42mm的钻头进行施工，从上往下或从下往上布置钻孔均可，验证孔必须垂直于煤壁施工，倾

28、角与采面推进一致，验证孔深度8-10m ，保留 4m 安全煤柱。详见检验孔设计图四b 、采用瓦斯涌出初速度检验时，从第2M 开始进行瓦斯涌出初速度的测定，其测定必须在打完孔后2min 内完成。c、首先测出采面煤壁温度作为原始温度。随后从第一M开始用温度计- # - / 25测其每 M 段钻屑温度。d 、从第一M 开始用专用工具收集每M 段排粉量< 量其体积或称其重量）。e 当煤厚超过3m 时，煤层结构发生变化或采面遇构造带时，可考虑适当增加验证孔的数量,其检验方法和临界值指标不变,钻孔的位置和参数应根据现场情况认真确定。f、将以上每M段三个数据与表二临界指标对比，如各顶指标均不超，则工作

29、面为无突出危险，并在措施验证孔投影内，保留4M 安全超前保护距离，该循环可推进4-6M 。g 、当以上各组数据收齐后，进行必要的分析比较，三个参数中，只要有一处 < 次）达到或超过表二临界指标，则回采工作有突出危险，必须采取工作 面防突措施。（二 >工作面防突措施1 、小直径排放钻孔措施：（1>在采煤工作面沿走向方向打二排孔径 75mm ,孔深1015m的措施排 放孔，钻孔布置在采面运输顺梢往上1 0 m至采面回风顺梢往下1 0 m的范围内，孔间距0.6-1.2m ，钻孔距顶0.4m ，距底 0.4 m, 倾角分别为0°、 -2°。详见小直径排放钻孔设计图

30、五（2> 小直径排放钻孔布孔要求< a ）钻孔必须布置在煤层的软分层中。< b ）钻孔的方位和倾角必须按设计要求施工。< c ）钻孔每次施工的深度必须保证。（3> 排放孔施工结束，经自燃排瓦斯8小时后，实施工作面防突措施效果2采面实施短钻孔抽放在采面运输顺槽往上15m 至采面风巷顺槽往下15m 的范围内沿推进方向施孔径 75mm 钻孔实施抽放，钻孔沿煤层走向布置，其排间距1m, 孔间距2m ,孔深2030M。钻孔每施工结束一个，及时进行封堵接抽，经抽放8小时后，实施工作面防突措施效果检验，详见短钻孔抽放设计图六。< 三）工作面措施效果检验1 、工作面措施效果

31、检验采用二种方法1 ）采用钻屑瓦斯解吸标法检验工作面措施效果2）采用复合指标法检验工作面措施效果上述两种方法检验工作面防突措施效果，其检验指标、操作方法与工作面突出危险性预测一致。当检验的任何一项参数小于表一、表二临界值时，判定工作面防突措施效果有效，当检验的任何一项参数大于表一、表二临界值时，则判定工作防突措施效果无效，需继续采取措施治理瓦斯，直至工作面防突措施有效为止。2、检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规定、标准等，并了解、收集工作面及实施的相关情况、突出预兆（包括喷孔、卡钻等 > ，作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合判断。< 四）安全防护措施1

32、 、独立的通风系统1）回采工作面有独立的通风系统，其通风系统为：主 < 副）斜井一南翼皮带上山 <材料上山）一工作面运输巷一工作面一工作面回风巷一南翼回风下 山风井一地面。2）工作面电器设备实行瓦斯电闭锁装置。2 、所有下井人员必须携带隔离式< 压缩氧或化学氧）自救器，并熟悉自- # - / 25救器的使用方法。3三条生命线”设置<1> 压风自救装置a 压风自救装置安装在回采工作面顺槽内的压缩空气管道上；b 压风自救装置设置在工作面进、回风巷道内，每间隔50M 安设一组压风自救装置，第一组离采面的距离不超过40M ；放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置都应安设压

33、风自救装置。c每组压风自救装置可供58个人使用，压缩空气供给量每人不得少于 0.1m 3/min 。（2> 供水管路a 供水管路接至工作面。b 供水管路每间隔50m 留设一个三通阀门。c 通信在采煤工作面上、下出口20m 范围内及放炮站各安设一台直通调度室的电话。4、压风自救系统及井下避难所< 1 ）放炮站及井下警戒位置必须设一组压风自救系统，在11101 采煤工作面进风侧必须建避难所。< 2 ）避难所必须设置向外开启的隔离门，室内净高2M ，净宽 4M 、长4M 。< 3 ）避难所内必须支护保持良好，并设有与矿调度室直通的电话。< 4 ）避难所内必须设有15 套

34、压风自救装置，并有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴，每人供风量不得少于0.3m 3/min 。5、瓦斯监测监控系统(1> 加强对矿井安全监控系统的安装、调试和管理，保证矿井安全监控系统正常运行。(2> 传感器的种类，数量、位置、安设地点，控制电缆线的安设、控制区域等符合规程规定。(3> 加强安全监测监控系统的管理，并对传感器随时进行调校，保证数据 的准确上传。(4> 保证监测监控系统的正常运转，每天必须有专人检查和维护监测传感器，并保证监测到位。(5> 瓦斯传感器的安装位置及断电范围：a 采煤工作面瓦斯监测传感器T1 安设在距工作面煤壁10m 的回风巷内，其报警浓度

35、为A1.0%CH4 ,断电浓度为A1.5%CH4 ,复电浓度为 <1.0%CH4 ，断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设 备。b采煤工作面回风流瓦斯监测传感器 T2安设在采面回风巷距汇风口 10 15m 处，具报警浓度为A 1.0%CH4 ,断电浓度为A 1.0%CH4 ,复电浓度为 <1.0%CH4 ，断电范围为采煤工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设 备。c采煤工作面进风巷瓦斯监测传感器T3,安设在采面下出口往外1015m 处，具报警浓度为A 0.5%CH4 ,断电浓度为A 0.5%CH4 ,复电浓度为 <0.5%CH4 ，断电范围为采煤工作面进风巷

36、内全部非本质安全型电气设备。< 五)其他相关规定：1 、放炮前，各警戒点站岗人员必须用黄泥袋将其警戒处的风门水沟、底坎堵严，此项工作由施工单位当班负责人安排落实，瓦检员、安监员负责监督。2 、撤人过程中，由施工单位当班负责人安排当班电工将警戒范围内的非本质安全型电气设备电源开关把手打至零位并上锁。3 、因特殊原因需要进入总回风道的人员，必须经过矿调度室的同意后方可进入，离开后须及时向矿调度室汇报。放炮时如果有人已经进入了总回风道，届时，由矿调度室通知当班负责人安排人员进入搜索撤人，人员全部撤出后向调度室汇报。4、因特殊原因需进入栅栏封闭区的人员，必须经过矿调度室同意后方可进入，离开后须及

37、时向矿调度室汇报。放炮时如果有人已经进入了栅栏封闭区，届时，由矿调度室通知当班负责人安排人员进入搜索撤人，人员全部撤出后向调度室汇报。5 、当班巡回瓦检员须对各处设置的栅栏、风门完好情况进行检查，发现问题及时采取措施处理，并汇报矿调度室。6、各警戒点做上醒目标识，其他任何单位或个人不得随意更改。7 、各警戒点安设与矿调度室直通电话，并安排专人进行维护，确保完好。8、发现煤与瓦斯突出预兆及发生煤与瓦斯突出事故时撤人避灾路线：<1 ）避灾撤人路线11101工作面-11101运输巷-11煤材料 < 运输）巷一主斜井 < 副斜 井）一地面。<2 ）突出预兆的识别a显现方面的预兆

38、：煤炮声、支架响声、煤岩开裂、掉硝、底鼓、煤岩自动剥落、煤壁颤动、钻孔变形、垮孔顶钻、夹钻杆、钻机过负荷等；b 瓦斯涌出方面的预兆：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温和气味异常、打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声等；c煤层结构与构造方面的预兆：层理紊乱、煤强度松软或不均匀、煤暗淡无光泽、煤层厚度增大、倾角变大、褶曲、煤体干燥、顶底板阶梯凸起，遇断层等。当出现上述征兆时，立即将所有人员沿避灾路线撤到安全地点及时向调度室和队值班人员汇报。三、通风瓦斯管理措施一）通风瓦斯管理1 、完善通风系统，所有人员必须保护好通风设施，严禁人为损坏，保证工作面的供风量；同时加强对通风系统的检查和处理

39、，通风科每周进行一次自检，并将检查出来的所有问题及其处理意见以书面形式上报圹领导。2 、加强通风系统管理，建立健全通风设施检查维修制度，加强对通风设施的检查维修，防止通风设施和通风装置漏风，保证通风系统的合理、稳定、可靠。4、加强对通风巷道失修状况的检查，并建议矿领导安排及时处理，同时对巷道维修的情况进行监督检查，以确保通风系统的畅通。5 、严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限和积聚，加强对采面上隅角的瓦斯检查。一旦发现瓦斯超限或积聚必须及时进行处理，执行好瓦斯超限停电撤人站岗制度，严禁瓦斯超限作业。6、加强瓦斯检查，杜绝空班漏检现象，检查瓦斯次数应符合规程规定。检查瓦斯要做到手册、牌板、日报<

40、班报）三对口，不得弄虚作假；瓦斯员在现场交接班，并作好记录；瓦斯超限时，瓦斯员应及时向公司调度和通风科汇报，通风科接到汇报后，必须及时采取措施处理。7、未经通风科允许，不准随意拆除或损坏栅栏和通风设施。8 、矿领导及各单位队（ 科 > 长、班组长、放炮员、电钳工、其它单独作业的人员下井必须携带便携式瓦斯报警仪。9 、工作面及其回风系统内的瓦斯变化异常时，瓦斯员应向矿调度室或通风值班领导汇报，值班领导接到汇报后应及时组织有关人员，采取有效措施进行处理。10 、严格执行瓦斯超限报告制度。地面监控系统一旦发现瓦斯超限，微机室值班人员必须立即向通风值班和矿值班领导汇报瓦斯超限时间，地点、浓度等情

41、况，并作好汇报记录11 、通风队加强采面抽放管理，保证抽放效果，减少风排瓦斯量，杜绝瓦斯超限作业。二）其他管理规定12 、本工作面采用炮采落煤，措施中必须明确放炮站、撤人停电范围、站 岗警戒位置等。压风自救系统必须完好，并保证能正常使用。2 、入井人员必须携带隔离式自救器；班、工长必须携带便携式瓦斯报警仪，上隅角需安装有便携式瓦斯报警仪。3、炮前炮后必须洒水降尘，回风巷喷雾要打开，防止粉尘飞扬。4、电气设备必须有专人负责检查、维护，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。5、煤尘必须及时清理，以防止煤尘堆积。6、必须制定防煤尘、片帮、冒顶以及瓦斯超限、出现火源、再次发生事 故的安全措施。7 、井下工

42、作人员，必须接受防治突出知识的培训，熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识，经考试合格后，方准上岗。所有入井人员必须熟悉工作地点的避灾路线。- 19 - / 258 、井下工作人员，必须熟悉施工地点的安全技术措施、作业规程及施工地点应重点注意的安全事项及有关规定，并严格遵照执行。四、组织管理措施1 、按规定完善矿井瓦斯治理专职机构，配足配齐“瓦斯治理”管理人员、技术人员和各工种专业防突人员，保障防突措施能按设计要求实施。负责防治突出的管理、技术指导和防治突出技术的推广工作，编制年度防治突出计划，检查防治突出工作的执行情况，掌握突出动态，填写突出卡片，积累突出资料，总结分析突出情况，并制定防治突出措

43、施，指导防突施工队伍完成防突措施的实施、检验工作。2 、矿长是防突工作管理和第一责任人，总工程师是矿井防突技术第一责任；矿行政副职对所分管的防治突出工作负责。各职能部门负责人对本职范围内的防治突出工作负责。3、完善防突工作中所需的施工设备和仪器仪表，保障防突措施能按设计要求施工、抽放系统满足瓦斯治理的要求。4、以上各种防突措施在施工过程中都需重新编制施工安全技术措施，并经相关部门和煤矿技术负责人审核后方可实施。5 、安全科要加强防突措施施工中的监督检察和验收；监督防治突出设计和措施实施；监督防治突出措施费用的使用；制止违章指挥、违章作业，并行使违章罚款或提出其他处理意见；对突出隐患，要求在限期

44、内予以解决；对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所，令其停止作业，撤出人员。6、矿井防治突出专业机构每月检查一次防治突出措施的实施情况，并汇报检查结果，发现问题，立即解决。贯彻执行情况，发现问题，采取有效措施，立即解决。8、都必须配备专职瓦斯检查工和专职爆破工，通风区（队,应设专人配合防治突出的工作，通风人员亦必须掌握突出规律和防突措施的实施，密切关注瓦斯涌出情况，为专门防突队伍提供可靠信息。9、完善各工种工作责任制和管理制度，做到责任明确，分工具体，工作落实到位。1> 计划部门必须把年度、季度、月的防治突出措施计划列入年度、季度、月的生产建设计划。2> 财务、器材供应、劳资部门

45、都必须把年度、季度、月的防治突出措施计划所需的资金、设备、劳动力相应地纳入财务、器材供应、劳动力计划。10、机电部门应重视机电防爆设备的选型和使用，防止电火花引爆瓦斯，在有突出危险的工作面和采区的电气设备必须有专人负责检查、维护、修理和调整。使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，每旬进行一次，严禁使用失爆的电气设备。11 、瓦斯监测部门提供井下瓦斯浓度的变化状况，并在灾变时发出警报，人员迅速撤离，避免大量伤亡。这就要求相应的各职能部门，切实做好本职工作，密切配合以适应防突工作的需要。五、技术管理措施突出矿井应依据其特有的规律性进行技术管理。1. 正确确定煤层、区域和工作面的突出危险性矿井要及时、准确地收集现场资料，对每一次瓦斯动力现象组织实地调查、分析。把收集到的资料经过整理、提出报告。为今后的瓦斯治理提供依据。2、正确选择、编制防突措施。根据突出煤层、突出区域不同的生产条件以及突出特点，在制定防突措施中，如何正确地选择防突措施，有效地防治 突出。3、防突措施计划由矿总工程师负责，组织生产、技术、地测、通风、安监、供应、财务等部门共同编制，并广泛吸收基层干部、技术人员和工人的意见，然后上报审批。已批准的措施，施工单位必须向全体人员贯彻。