重力式挡土墙施工专项方案-

1、.审查：校核：编写：专业资料.重力式挡土墙专项施工案第一章概况1.1编制依据施工承包合同。绥江县城迁建新址场平工程B8 、B9 地块施工图设计 。现行有关标准和规程规：建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002、砌体工程施工质量验收规GB50203-2002、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002、岩土锚杆（索）技术规程CECS 22:2005 。图纸会审和图纸答疑。现场实地考察情况。我公司的施工实力及积累的类似工程的成熟施工技术和施工经验。我公司可调用到本合同工程的各类施工资源、设施。1.2工程说明工程概况绥江县城位于省地区最北角，东邻水富，南接盐津，西连永善，北临

2、金沙江，其特殊的地理位置，水、陆交通都较为便。新县城址专业资料.位于现绥江县城东南1km处，有简易公路相连。B8 、 B9 地块由绥江新县城金江路、16# 路和19# 路围合，该地块设计用地面积为：107922m2 ,浆砌挡土墙8681 m 2 ，毛砼 27424m3 。水文气象及工程地质条件据绥江县气象局资料统计，该县属中亚热带气候区。干、雨季节明显，四季分明。年平均气温17.7° C，最高气温38.3° C，最低气温 - 1.7 ° C。年平均降雨量1004mm，降雨主要集中在每年7 8 月。工程地质概况绥江县城新址 B 区 B8 、B9 地块由绥江新县城金江

3、路、 16# 路和 19#路围合，设计用地面积为：107,922 m 2。本工程设计使用年限为50 年。B8 、B9 地块呈斜坡阶地形， B9-11 标高最大为 566.00m ，B8-3 标高最小为 510.00m ，最大高差为 56.00m 。中部偏下游侧有一条冲沟，切割较深，局部形成陡坎。本施工地块上覆第四系覆盖层，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（ J2S）紫红色砂岩， 岩层产状320 °340 °8°16 °，倾向坡外。在冲沟下游侧本施工地块围的于去年发生了整体滑坡，后缘拉裂，形成陡峭边坡，边坡位移达 10 余米。对外交通条件根据本工程所在位置及现

4、状，对外交通完全依靠公路。绥（江）水（富）公路是本工程的主要对外交通公路，距省市100km ，距水富县 65km 。场交通条件场交通道路根据工程进度需要，临时修建采用块和碎相结合路面。专业资料.1.3合同项目及工作围合同围： B8 、B9 地块挡墙支护工程工程施工项目本合同段浆砌、毛砼挡土墙主要施工项目包括：基槽开挖、基础处理（锚杆、砼底座）、挡墙砌筑（砼浇筑）和墙背回填。主要工程量：见“表1- 2 ”。表 1-2浆砌、毛砼挡土墙主要工程量表序号分项工程名称单数 量备 注位1浆砌挡墙m 38681设计图纸量2毛砼挡墙m 327424.设计图纸量53现浇混凝土基础m 33000设计图纸量4挡土墙

5、扩展基础m 3.1设计图纸量第二章主要施工技术案2.1施工程序浆砌挡墙： 施工准备施工放线基槽开挖验槽基础（座浆）砌筑墙身（座浆）砌筑基坑回填夯实砂浆勾缝墙顶混凝土抹面墙背卵砾回填。毛混凝土挡墙：施工准备施工放线基槽开挖验槽基础抗滑锚杆C15 毛混凝土（基底）墙身C15 毛混凝土浇筑基坑回填夯实墙背卵砾回填。专业资料.2.2施工法施工放线施工前，复核监理（业主）提供的测量控制网，并布置挡土墙施工控制网，报请测量监理工程师审核。开挖前，按设计要求，选定位置，确定轴线；然后按设计图纸几尺寸、高程和边坡坡度，确定基槽开挖围，准确进行开挖边线放样。开挖过程中，注意检查开挖坡度，根据揭露的地质情况，及时

6、调整边坡坡度。基槽开挖、整修挡土墙基础趾部进入持力层不小于 500mm ，埋置深度 h 不小于 1000mm ，墙趾顶部的土层厚度不小于 500mm 。位于斜坡地面的山坡挡土墙尤其应格执行，山坡挡土墙墙趾埋深见“挡土墙基础趾部嵌入斜坡地表的最小尺寸表”。如因场地高程变化的不规则性及地形高程绘制的近似性等各种误差，致使挡土墙满足不了以上要求时，应通知设计根据实际情况进行处理。挡土墙施工前应验基槽，现场地质条件与设计要求不符合者应通知现场设代及地勘人员协调处理。挡土墙基槽应分段、跳段开挖，禁大段连续开挖影响边坡稳定。基槽开挖坡度应保证基槽临时边坡的稳定，同时避免破坏墙趾原状岩土。表层耕植土、淤泥质

7、土不得作为挡土墙基础持力层。挡土墙砌筑前，应将基底表面风化、松散土清除干净。基槽主要采用机械开挖。土直接采用履带式反铲挖掘机开挖；采用履带式液压破碎器破碎后，履带式反铲挖掘机开挖，装载机配专业资料.合。开挖好的基槽，在铺砌前先进行整修，使槽底与沟壁坚实，且基底粗糙。基底应按外高低的原则进行开挖。在基槽两边各加 300mm 工作面，边坡坡度：侧 1 ： 1，外侧 1 ： 0.5 1 ： 0.75 。开挖至设计基底高程后，及时报请设计、地勘、业主和监理初验，基底满足设计要求时，及时清底，进行基础锚杆施工。如基底岩性未达到设计要求，应按设计、地勘人员的处理意见继续下挖直至达到设计要求后可进入下一工序

8、。基础锚杆施工工艺布钻、验注浆安装锚杆补浆抗拔力检测布根据设计要求的距， 间距 1m ，梅花型布置。 布后应进行复核并做好定位标记，距误差不应大于150mm 。钻采用 SWDR80 智能切削钻机进行钻，入岩深度为3000mm ，外露1500mm, 允偏差宜为 50mm 。每单元钻完成后，应及时组织验收。安装、注浆采用先注浆后插杆的施工工艺，注浆前，应将岩粉和土屑用压力空气清理干净。格按照试验配合比拌制好合格砂浆，注浆时，注浆管应插至距底 50 100mm ，将底积水返出，待口溢出浓浆后，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入时应保证杆体居中，如砂浆沉积，应及专业资料.时进行补注。浆液根据监理

9、审核后的试验配合比进行配制，河砂过筛，以免堵管。注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，并在初凝前用完，防块、杂物混入浆液。锚杆制作安装杆体在放入钻前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求。安放杆体时，应防止扭压和弯曲，确保杆体居中。锚杆安装后，不得随意敲击杆体，避免影响砂浆与杆体和砂浆与壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力，影响质量。抗拔力检测每段（一个或几个单元）挡土墙的锚杆施工完毕后，应按设计、规要求进行抽检。 抽检频率根据 GB50086-2001 规要求，每 300 根锚杆必须抽检一组，每组锚杆不得少于 3 根，必要时可增加抽检数量。抗拔力设计规定值为 100KN 。拉拔试验抽检合格后可进行下道工

10、序。墙身砌筑浆砌挡土墙墙身砌筑，毛强度等级不小于MU30 ，厚度不小于20cm ，水泥砂浆强度等级为M7.5 ，；毛混凝土挡墙墙身采用C15 毛混凝土，毛含量小于30% 。挡土墙每 1015m 设置一道沉降缝，沉降缝宽3cm ，缝填塞沥青麻筋或沥青木板，填塞深度不得小于20cm 。浆砌挡土墙采用座浆法施工。 砌筑基础的第一层砌块时，先将基底表面清洗、专业资料.湿润，再座浆砌筑；毛表面干净、湿润，铺浆厚度3 5cm ，毛间砌缝用砂浆填充饱满，无浆不贴靠，砌缝砂浆采用插入式振动器插捣密实。不先堆砌块再用砂浆灌缝。浆砌挡墙墙顶用混凝土抹平，厚度 20cm 。挡土墙外表面采用M7.5砂浆勾缝， 勾缝前

11、必须清缝，用水冲净并保持缝槽湿润，砂浆应分次向缝填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝，禁勾假缝，凸缝，砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。毛混凝土挡土墙进行墙身C15 毛混凝土浇筑时，应先铺一层50cm厚混凝土打底，再铺上毛，毛表面应干净、湿润，毛插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛和浇筑混凝土，毛混凝土挡墙墙顶用水泥砂浆抹平，厚度为20mm 。为不影响混凝土外观质量，在掺入毛时应离模板15cm以上，毛掺量不得大于总体积的30% ，毛间距一般不小于10cm ，厚度不宜小于 15cm 。毛不得重叠堆码，且不得采用机械倾倒，铺放时应均匀排列，使大面朝下，

12、小面朝上。墙后卵砾回填挡土墙后要求回填碎土，碎含量 30%, 碎直径 40mm, 密实度不小于 0.93 。墙后回填先用粘土夯实回填之最后一排泄水位置，再用 20mm 粗砾或碎与 1-4mm 砂砾或者屑贴着墙后回填 300mm 厚的反滤层，其余部分用含量 30% 的碎土回填，最后用 300mm 粘土回填封闭地表。专业资料.第三章主要施工机械及人员配置计划3.1主要施工机械浆砌毛挡土墙工程主要施工机械设备配置见“表3- 1”。表 3-1主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量备注1空压机3.5m 36 台2风镐14 个搅拌机0.3m 317 台潜水泵IS85210 台混凝土震捣器1.1KW8

13、 个电焊机BX5004 台人力脚轮车70 个装载机6 台砂浆搅拌机6 台挖掘机3 台破碎锤3 台磅秤15 台3.2劳动力配置计划专业资料.施工人员进行统筹安排，劳动力配置计划详见“表3- 2”。表 3-2劳动力计划表序号名称数量备注1现场施工管理人员10人2专职安全员2 人3模板安装人员80人4机械操作人员16人5电工3 人6其他工人280 人7合计： 391人第四章施工质量保证措施4.1质量管理措施施工中格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能良好的施工设备、采用最佳的组合式、规施工法和施工工艺。推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，科学指导施工。格落实质量三检， 执行施工前的技术交

14、底制度，设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充、总结，完善取得施工参数，及时收集技术资料，正确指导施工。4.2测量放线质量控制措施测量前，技术员仔细阅读领会设计图纸，参加设计交底和图专业资料.纸答疑。使用经过检定且在有效期的测量仪器进行施工测量。在开挖工程开工前，会同监理人对控制导线复核、原始地形测量、开挖线放样成果等进行确认。施工期间，每隔15d左右对施工控制网及临时控制点进行复核，及时修正控制点位移数值，确保放样准确性。4.3基槽开挖质量控制措施确保开挖成型质量和边坡稳定；预留边坡和基础保护层，保护层采用人工配合开挖，保证开挖规格符合

15、设计要求。在开挖过程中，根据土层、 岩变化情况， 使用合适的机械设备，以便尽量减小超挖和不欠挖。机械开挖，边坡适当减缓，然后用人工修整以符合设计要求。开挖，尽量采用机械破碎，确保岩边坡平顺、稳定。在开挖工程过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，开挖边坡的坡度和平整度，并按规定将测量资料呈报监理人。4.4基础锚杆质量控制措施原材料质量控制杆体材料：螺纹HRB400C25钢筋进场前进行力学性能检测，不合格的钢筋禁使用。施工期间，按规定进行见证取样抽检，即同一批次每60T 抽检一次，以保证原材料质量。水泥：质量符合设计要求和现行标准硅酸盐水泥、普通硅专业资料.酸盐水泥 GB175 的规定，强度等

16、级为32.5Mpa 。每 200T 抽检一次。进场必须附有出厂合格证，并整齐堆放，地面应防潮，贮存时间一般不超过三个月。出厂超过三个月的水泥或对水泥质量有怀疑时，使用前应复查试验，并按试验结果使用。砂：使用河砂。每200m 3 抽检一次，其含泥量按重量计不得大于3% ，有害物质按重量计不得大于1% 。水：拌合水采用饮用水，水质应符合现行行业标准混凝土拌合用水标准（ JGJ63-2006）。禁使用污水进行拌合。注浆管注浆管应具有足够的径，能使浆体压至钻底部。注浆管应能承受 1.0Mpa 的压力。钻质量控制钻不得扰动围地层。钻前，根据设计要求和地层条件，定出位、做好标记。锚杆横向、纵向的距误差不应

17、大于150mm 。钻头直径不应小于设计钻直径3mm ，采用 A80 钻头 (设计钻直径 75mm) 。钻深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm 。向钻中安放锚杆前，应将岩粉和土屑清理干净。注浆质量控制注浆管的出浆口应插入距底50 100mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保顺利排水、排气。浆体强度检验用的试块每300 根锚杆不应少于一组， 每组不专业资料.应少于 6 个试块。注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能再1h 完成单根锚杆的连续注浆。杆体制作、储存和安装质量控制杆体的制作、存储在钢筋房进行。钢筋采用切割机切断。不得采用气体隔断。在锚固长度围， 杆体

18、上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚杆使用寿命的有害物质。加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应尽量避免机械损伤、介质腐蚀和污染。杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放。杆体插入的深度不应小于设计深的95% （即3500*95%=3325mm）。杆体安装后，不得随意敲击杆体， 也不得在杆体上悬挂重物。避免影响砂浆与杆体和砂浆与壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力，影响质量。混凝土养护应在浇筑完毕后612h进行养护。养护时间一般不少于14d 。当平均气温高于5 时，浇水养护，保持湿润。一般每天浇水 35 次。当平均气温低于5 时，不得浇水养护，应采用麻袋、草垫专业资料.或塑料薄膜等进行覆盖。混凝土

19、缺陷治理措施当混凝土局部出现蜂窝、麻面、洞等缺陷时，格按照混凝土工程质量通病及防治措施进行处理。4.6毛砌体质量保证措施原材料质量保证措施水泥：同条。砂：同 条。毛：强度等级MU30以上，厚度大于20cm ，质量符合设计要求。选用质地坚硬、不风化、没有裂缝且大致正、必须有一个面平整的岩。水：同 条。砂浆配合比由绥江县建设工程质量检测中心试验确定，勾缝砂浆符合设计等级要求及规要求。在砌筑前每一块用水冲洗并保持湿润；对其C20 混凝土垫层应进行凿毛处理，并冲洗干净，保持湿润。所有块均座于新拌砂浆之上，所有缝隙应满浆。砌筑因故停顿，砂浆超过初凝时间，在砂浆强度达到2.5MPa后再施工。在继续砌筑前，

20、将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时避免振动下层砌体。上下层砌错缝砌筑，砌体外露面平整美观，外露面砌缝预留4cm 深的空隙，作勾缝处理；水平缝不大于2.5cm ，竖缝宽度不大于 4cm 。挡土墙砌筑时，墙身不得出现纵向、横向通缝。衡重式挡专业资料.土墙衡重台不得形成横向通缝。较大的砌块使用于下层，铺砌时选取形状和尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞以小，不在块下面用高于砂浆砌缝的小片支垫。砂浆抹面平整、压光。砌体养护根据水泥和气候情况决定，最少不小于7 天。采用木挂线砌筑，确保墙身坡度符合设计要求并保持一致。挡土墙墙身砌筑出地面以后，基坑应及时回填夯实，并在表面做成不小于 5

21、% 的向外斜坡，防止积水渗入基坑，影响墙身稳定。挡土墙施工过程中，禁在基槽临时边坡顶部堆载影响边坡稳定。挡土墙泄水采用 100 的 PVC 塑料管，间距1.5m ，上下左右梅花型交错布置。为防止泄水堵塞，在泄水进口处土工布反滤，泄水向外坡度 5% ，最低一排泄水需高于地面300mm 。衡重式挡土墙还应在衡重台上设置一排泄水。重力式挡土墙每单元设置一道变形缝，变形缝宽3cm 。自基底到墙顶，外立面缝填塞沥青木板，填塞深度不小于20cm 。缝采用 3cm 厚泡沫板。墙高连续渐变的挡土墙，应有一种挡土墙断面向另一种挡土墙断面线性渐变。挡土墙墙底纵向坡度5% 时，基底纵向应做成台阶形，台阶坡度反倾 2

22、% 5% ，台阶宽度不宜小于2m ，高度不宜大于1m 。砌体每砌筑 1.5m 左右应找平一次。根据 GB50203-2002规要求每 250m 3 砌体取一组试块。专业资料.4.7 毛混凝土质量保证措施原材料质量保证措施水泥：同条。砂：同 条。毛：强度等级MU30以上，厚度不宜小于15cm ，质量符合设计要求。选用质地坚硬、不风化、没有裂缝且大致正、必须有一个面平整的岩。水：同 条。混凝土配合比由绥江县建设工程质量检测中心试验确定。在浇筑前每一块用水冲洗干净并保持湿润。毛间距一般不小于10cm ，毛插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛和浇筑混凝土，毛混凝土挡墙墙顶用水泥砂

23、浆抹平，厚度20mm 。毛不得重叠堆码，且不得采用机械倾倒，铺放时应均匀排列，使大面向下，小面向上。4.7.6 砌体养护根据水泥和气候情况决定，最少不小于14 天。模板安装见，另需在仓面增设 8 拉筋，确保墙身坡度符合设计要求，并保持一致。同混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，振捣间距不应超过其作用半径的 1.5 倍，并与侧模保持 510cm 的距离，要求振捣密实，垂直插入下层 5.0cm ，有次序，无漏振和架空等现象，防止出现蜂窝、麻面、狗洞专业资料.等现象。4.8 墙后回填质量保证措施碎土需分层回填压实，控制含水量在最优含水率±2%之，填土每30 50cm 夯实一次，夯填后密实度应不

24、小于0.93 。墙后填料的填筑，需待砂浆强度达到75% 以上时可进行。填料回填前，应对原地面进行清表处理，清表厚度1m ，地表坡度大于5% 时应进行挖台阶处理，台阶高度不大于50cm 。墙顶标高为 381.62 的挡土墙墙后从 381.00 至 381.62 标高用粘土夯实形成防水渗透层， 墙顶标高为 377.00 的挡土墙墙后应用 40cm 厚浆砌封闭地面，防止雨水下渗。第五章施工安全保证措施5.1安全管理措施定期进行安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，实行安全技术交底制。认真实施标准化作业， 肃施工纪律和劳动纪律， 杜绝违章指挥与违章操作，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠

25、的基础上。利用各种宣传工具，采取多种形式教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。专业资料.5.2基槽开挖安全技术措施用于开挖的破碎器、反铲挖掘机、装载机、自卸汽车等机械应经常进行维护保养，确保其正常运转，不得有影响安全的缺陷。基槽开挖的所有机械必须按安全技术交底和安全操作规程进行作业，在机械作业半径，不得进行其他作业。机械作业时，设专人进行看护。所有挖出的土均堆放在距开挖上口线1.5m 以外。基槽作业人员，必须正确佩戴好安全帽。基槽四均用木板或安全警示彩带进行维护，并每隔100m左右设置醒目的安全警示标牌。施工现场的一切电源、 电线和电器设备的安装和拆除，必须由持证电工进行，格执行三相五

26、线制，做好用电设备的接地、接零和漏电保护。禁电线搭设在基槽护栏上。5.3锚杆施工安全技术措施锚杆钻安全技术措施使用机器前，仔细阅读操作手册，保持机械处于完好状态，并熟悉关于安全操作的容。驾驶员必须坐在司机室座椅上启动发动机，不允站在履带上启动机器。钻机移动时，应把钻架及钻具提到一定高度。在倒退和回转机器前，应环顾四，确认机器附近无人。若驾专业资料.驶员视线受阻，应安排一名信号员，并始终保持信号员在驾驶员的视线围。信号员应使用个体防尘用具。使所有非工作人员离开机器作业区。在钻作业时，钻架前定位锥应降到地面。作业时在机器上及工作半径8 米围不准站人。开始作业时，司机应鸣喇叭示警。钻架或钻具尚未离开工作面时不准回转。定期调整推进钢丝绳的松紧程度。注意钻、排渣等情况，如不进尺，钻杆剧烈摆动，有异常声响等，应立即停机检查原因，排除故障。锚杆安装及