风电场工程质量控制重点及难点

1、风电场工程现场质量控制的重点及难点陈华山风电场工程主要由风场道路、风机、升压站、线路等工程组成， 风场道路一般是砂砾碎石路面的简易道路，升压站一般是3-，丁升压 站，场内集电线路为。怎或於出线路。升压站和线路工程可以由监 理公司变电室和线路室组织进行更专业的讲解，所以本文只针对风机 基础、风机安装、箱变基础等施工工序中的重点及难点，根据本人在 以往风场建设监理过程中总结的经验及教训，同大家进行交流学习。一、风机基础，、风机基础的测量定位及放样设计单位在进行风机选址定位时己对风机基础中心位置定桩，所 以在施工前只要找到设计单位的定位桩就可以进行基坑放样。在区内 己建成或是在建的风电场工程中，风机

2、选址基本是依照地形选点，没 有横成行、竖成列的排列要求，一般在施工中先按照定位桩放样、进 行基坑开挖，在基坑基本开挖成形后，再选定基础中心点，进行基础 垫层浇筑，后定的中心桩与设计单位的定位桩肯定有一定的误差，但 此误差相对于风机间距可忽略不计，己不会影响使用及安全功能。如 果风场地势平坦，风机选点有成行、成排的要求，那么在开挖前按照 中心定位桩放样，还要在基础开挖、堆土范围外设置临时的十字交叉 定位桩，在基础开挖成形后，再根据临时定位桩确定中心桩。,、基础开挖及地基验槽风机基础土质地基采用挖机直接开挖，岩石基础采用机械破碎开 挖，禁止用爆破方法开挖。在开挖至接近设计高程时，采用人工清底。一般

3、情况下，地基验槽是在基坑开挖后、垫层模板安装前进行， 但风机基础垫层的模板量小，调整简单，所以风机基础验槽与垫层模 板同时验收。土质地基开挖后清理后基本可以达到设计高程及尺寸，但岩石地 基因开挖破坏性、岩石裂隙等，基坑高程会有较大变化，在基槽验收 时容易忽视的问题是，开挖遗留的松散岩块清理不彻底。牛首山项目 中，就有监理人员验收基坑仍有大量松散岩块同意浇筑垫层的情况。3、地基处理常见的风机基础地基处理类型有桩基础、地基换填以及混凝土满 浇筑等。在国电牛首山风电场，有多种地质形式同时出现。在风电场场址土质为湿馅性黄土的情况下，风机基础常采用桩基 础处理，桩基础又有嵌岩桩（端承桩）、摩擦桩两种。嵌

4、岩桩是在设 计要求的开挖深度见到岩石基层，风机基础所有受力通过桩基础传递 到岩石基层。嵌岩桩桩身一般不超过?，钢筋笼最多为3节拼接，在 同一个风机基础中，嵌岩桩的长度都是不同的。摩擦桩是在湿陷性黄 土层较厚（超过种）的情况下使用，主要受力靠桩身与黄土层的摩擦 力，所有桩身为同一长度，钢筋笼为3节拼接。在嵌岩桩桩孔检查中 较难控制的是入岩深度，按照设计要求，入岩深度以桩孔岩面最低点 测量计算，在岩面倾斜严重的地形，同一孔中的岩而最高点、最低点 到孔底的深度相差就会相当大。钢筋笼的控制难点应该是现场下笼时 的拼接焊接，在施工前期，施工队伍的施工质量控制较严格，质量问 题较少，但随着施工进度加快、摩

5、擦桩的钢筋笼拼接焊接工作量加大、 监理检查的疏忽，钢筋笼拼接焊接的质量就会大幅下滑，牛首山风电 场桩基施工时检查最严重的，3节钢筋笼、2个焊接断面，每个断面20 根钢筋，只有间隔钢筋、点焊连接。所以，如果在钢筋笼下孔时没有 旁站监督，那么在桩基钢筋笼下孔后的检查是必须可少的工作。风机基础最好的地基是全岩石，但是在基坑开挖完成后，常会遇 到开挖到设计高程后，部分地基为松散土质的情况，如果范围、深度 较小，施工中常采用混凝土满浇的办法处理，但如果是松散土质在基 础开挖时频繁出现，范围、深度较大时，采用混凝土浇筑的办法就很 不经济了，采用过的办法就是基础换填。国电牛首山风电场风机基础 换填采用的是砂

6、夹石，压实度达到好以上。在换填施工中，监理必须 旁站，主要检查换填超宽范围、岩石斜面必须开挖成台阶状、换填分 层厚度、压实度现场检查。为了保证同一个风机基础地基结构的相同， 设计单位要求基础换填的厚度不小于丑，也就是说，半侧岩石、半侧 换填的基础，岩石侧耍超挖入，之后再同时换填至设计高程。,、钢筋工程风机基础的钢筋结构比较复杂，但是同一种风机基础的钢筋结构 都是一样的，也就是说，只要掌握了 一个风机基础钢筋的安装，就掌 握了所有同类型基础的钢筋安装。在钢筋安装过程中，比较常见的问 题有：在图纸中，距离基础中心不同半径上的马凳筋数目是不一样 的，但施工人员为了施工方便，常将内、外圈的数量都做成一

7、样； 基础坡而环形筋和放射筋按照图纸布置不便于施工，施工人员常将二 者上下位置颠倒；图纸要求所有钢筋节点绑扎率为“油，施工过程中 经常漏绑，特别是基础环内、外侧门形筋上的拉结筋，常将不便于绑 扎的一侧做成弯钩、不进行绑扎。以上3中做法都是不符合图纸要求 的，监理检查验收时必须要对其进行纠正。”模板工程风机基础模板（包括上层、下层模板）都是采用组合钢模板，中 间用螺栓连接，但是仅用螺栓连接不能保证模板强度、稳定性，常采 用的方法是在模板外侧用紧绳器拉紧钢丝绳固定或是拉紧焊接一圈 钢筋固定。在下层模板的外侧与基坑边壁间用支撑杆固定时，边壁侧 支撑杆必须高于内侧，确保模板不会因浇筑时受力翘起。6、基

8、础环水平度的控制风机基础环为风机基础中主要安装构件，其承担风机上部诸多荷 载，风机基础环表面水平度控制直接关系到风机基础上部塔筒设备安 装的安全性。现有基础环分为基础整体环（如东汽、联合动力睁根参 风机）和基础鼠笼环（如恩德可*笊风机）。因为基础环水平度控制 的重要性，监理公司下发关于加强基础环水平度检查的通知，对 水平度检测做出具体要求。基础整体环的上部连接法兰与下部承力结构为一个整体，所以基 础环的水平度调节只能在基础浇筑前（最多到浇筑面达到基础环调整 支座前）进行，根据公司文件要求，要进行，次.5次检测，即：基础环 安装验收、浇筑混凝土前、浇筑混凝土后、土建交安，还要在混凝土 浇筑过程中

9、随时监测基础环水平度的变化，特别是基础环调整螺栓隐 蔽前要再次检查水平度，发现问题及时调平。基础环一般有3个调整 支座，水平度调节只能通过3各调整螺丝进行，厂家要求基础环水平 度检测，点以上，所以工厂加工的基础环平整度不许满足要求，否则 通过现场调节是不能达到平整度要求的。基础鼠笼环的施工增加了二次灌浆工序，也就增加了再次进行水 平度调整的机会，所以水平度检测阶段为：鼠笼环安装验收、浇筑混 凝土前、二次灌浆前、二次灌浆后、土建交安。鼠笼环由底支座、底 法兰、连接螺栓、上法兰组成，上、下法兰是成对的法兰片组成，柔 性较大，上法兰在二次灌浆前由”对Q个）橡胶调整螺丝支撑固定， 所以水平度的检测点与

10、调整螺丝对应，也是“个点。了、混凝土工程风机基础混凝土属于大体积混凝土浇筑，浇筑时间较长，在浇筑 过程中要严格控制混凝土塌落度、振捣、浇筑连续性等。浇筑的顺序 一般是混凝土泵车输料到基础环中间位置，再通过振捣使混凝土自流 到基础外侧，逐层加高。风机基础混凝土冬季施工是很多风电场存在的情况，风机基坑的 整体保温十分重要，通常的做法是采用钢架支撑，棚膜、篷布结合覆 盖，使整个基础处于保温棚中，同时假设多个火炉加温，使棚内温度 达到$以上，混凝土浇筑后的养护期还要保持温度，一般不少于5 天。混凝土的开裂与原材料、配合比、结构尺寸、配筋、约束程度、 养护条件等多种因素有关。风机基础混凝土在浇筑后或多或

11、少都会出 现裂缝，但是裂缝长度、深度、数量较多就不正常了。现场出现问题 较多的情况有几种：混凝土配合比不合理，如关马湖砂场的砂太细, 混凝土级配不连续（采用一级配），骨料太粗，细料太细，容易引起 混凝土裂缝；收面、压光时机不当，通常要求在混凝土浇筑后马上 进行收面，之后在初凝阶段再进行一次收面，裂纹情况能得到明显改 善；养护不及时或发放不当，一般在原材料较好、配合比合理时， 只采用洒水养护、土工膜保水就可以养护要求，但是在原材料不利的 情况下，就必须要求在二次收面后马上覆盖薄膜养护，避免干缩裂 缝因素；混凝土内、外温度控制不到位，一般对于风机基础混凝土, 需耍加强混凝土的养护和保温，控制混凝土

12、内部结构与外界温度温差 在允许范围以内，混凝土浇注后裸露表面及时喷水养护，夏季需适当 延长养护时间，提高抗裂能力，冬季应适当延长保温和脱摸时间（也 可使用保温摸板），在关键位置留置测温孔（不同位置、不同高度处）, 及早进行基础回填等。$、接地网的质量控制通常风机接地网和箱变接地网相互连接，组成一个整体接地网， 在施工中容易出现的问题有：原材料方面，有些设计单位因为风机 基础和箱变基础设计衔接不好，接地材料不一致，通常是采用不同厚 度的扁铁，还有接地极长度，设计为中，因材料限制施工单位可能做 成皿，这两个方面在检查中要特别注意；接地网埋地深度，根据规 范要求接地网埋地不小于但图纸中一般要求不小于

13、冻土层深度（宁夏区内冻土层厚度为），施工时开挖深度经常达不到要求； 接地体搭接焊缝长度不足，规范及图纸要求搭接长度不小于屋。倍扁 铁宽度），并3面施焊，实际施工中下侧焊缝因施焊不便，经常将上侧 焊缝加长，这种做法是不符合要求的；焊接质量及焊缝的防腐处理, 由于接地焊接工人的水平有限，且施工单位往往不能足够重视接地焊 接质量，认为只要焊接连通，接地电阻达到要求即可，焊接后的药皮 也不能严格清除，防腐沥青涂刷厚度不足，这些都不能有效防止接地 体的锈蚀，缩短接地网的寿命，影响风机的安全。以上这些问题都是 不符合图纸及规范要求的，但又是很容易在施工中出现的缺陷，监理 验收过程中必须加强检查。二、风机安

14、装，、风机吊装风机吊装是一项危险性较高的特种作业，国内现有价风机机 舱达到6吨，高度达到吊装过程中必须严格按照安全规程操作， 否则，一旦出现问题将造成严重事故。风机吊装过程中监理人员应该全程旁站，吊装前仔细检查吊带、 吊具、钢丝绳等的完整性，如有发现破损必须禁止使用，塔筒吊装时，法兰间的密封胶因施工人员操作不当、冬季涂抹困 难，容易出现断点、缺胶，在国电牛首山风电场风机吊装时，就出现 过法兰间密封胶的情况，处理结果是要求施工单位将全部塔筒拆下、 重新涂抹密封胶后再次吊装，给施工单位造成了损失，也给施工协调 增加了难度，在施工中要尽量避免此类事件的发生。在安装高强度螺栓时要特别注意二硫化铝润滑剂

15、的涂抹量，太少 达不到润滑效果，太多就会造成螺母、垫片的污染，严重的将会使螺 栓报废。国电牛首山风电场在风机吊装前期，风机厂家技术人员多次 提出螺栓涂抹二硫化铝太少，造成施工人员增加涂抹量，大量螺栓的 螺母、垫片与法兰接触面沾染二硫化铝，经评估，此类螺栓实际紧固 力矩大于厂家规定的力矩值，最后确定所有遭到污染的螺栓必须整套 报废，重新更换新螺栓。所以，在二硫化铝涂抹时，只要保证螺栓、 螺母的螺纹接触而受到润滑就可以了。高强螺栓的力矩紧固是另一个旁站监理的工序，根据各个风机厂 家的不同要求，螺栓力矩紧固的程序也不尽相同。年，月下旬，甘 肃瓜州某在建风电场的一个与派的机组发生倒塌事故，初步分析可能

16、 是因为塔筒螺栓未紧固到额定力矩值、大风时螺栓承受剪切力，且超 过载荷极限发生断裂。后来部分厂家要求在风机吊装时，下层塔筒的 螺栓力矩必须达到内额定力矩时才能进行上层塔筒及机舱的吊装，待 7天应力释放后再进行螺栓力矩验收，如此，施工单位的螺栓力矩紧 固工作量将比以前项目大很多，所以在风机吊装前，就要组织建设单 位、风机厂家、吊装单位对风机吊装进行详细的技术交底和安装程序 的确认、避免后续施工中的争议。,、风机电缆安装风机电缆安装中容易出现质量问题的工序有：塔筒中电缆敷设 的顺直，电缆在塔筒中自上而下、采用电缆夹固定，通常在塔筒吊装 前将电缆敷设并预紧在电缆夹中，在塔筒吊装完成后，再将电缆顺直 并紧固电缆夹；