预留、预埋施工方案

1、机电预留、预埋配合工程来福士工程概况：基地面积：约60,845 平方米建筑面积：约368,614 平方米东侧地下室深度约18.7 米地下四层，为车库及设备用房、商场西侧地下室深度约11.2 米地下二层，为车库及设备用房、商场东侧裙楼高约54 米 8 层商业/ 餐饮西侧裙楼高约24 米 4 层商业/ 餐饮T1塔楼高约188米41层办公楼T2塔楼高约128米30层办公楼T3 塔楼高约99 米 20 层办公楼1、主要施工方法本工程机电安装主要施工内容有预留孔洞、预埋套管，电线管、 排水管预埋安装。1.1 孔洞、套管预留（ 1）孔洞、套管预留工艺流程为：绘制留洞图 -模具（套管）制作-放线标识 -复核

2、确认 -模具（套 管）定位配合施工（ 2）预埋、预留施工方法a. 在做预留工作之前，熟悉设计图纸，根据图纸会制留洞图，并复核其正确性，如发现有专业交叉， “打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证预留工作准确、连续的实施。b. 根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢靠。c. 在土建施工过程中，安排预留人员值班，随时检查模具是否有跑位，损坏和漏留情况的发生。（ 3）套管预埋施工方法d. 套管应根据规范要作制作，包括采用的管径、长度、有无防水翼环等。e. 预埋在混凝土中套管在浇筑前要放置好，且用铁丝将套管与钢筋固定牢

3、固。穿墙套管在土建砌筑是及时套入，位置准确。f. 为防止套管在浇砼时，混凝土灌入套管应对套管进行封堵，所用材质为不易燃物质及易清除物质的松散材料。g. 根据管道平面走向，在施工完、浇砼前、按图严格认真复核留洞位置，大小以及走向是否正确。h. 成排预埋套管水平应拉线，上下标高每只都要统一。i. 在土建浇注时应派专人看护，防止套管移位、堵塞、损坏和漏埋。1.2 电气管线预埋a. 1）暗管敷设施工流程施工准备-预制加工管煨弯 - 测定盒箱位置 -固定盒、箱-管路 连接.变形缝处理地线跨接b. 2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设c. 电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子

4、，离表面的净距离不应小于15；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。d. 预制加工： 钢管煨弯：管径为20 及以下时，用拗棒弯管。管径为25 及其以上时，使用液压煨弯器。 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。e. 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺

5、寸位置。f. 固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（）盒、箱水平、垂直位置止确10 （砖墙）,30 （大模板）盒箱1m内相邻标图2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙向平齐最大凹进深度10e.管路连接 管径20及其以下钢管必须用管箍丝扣连接。 套丝不得有乱扣现象，管口 锂平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25及其以上钢管，可采用管箍

6、连接或套管焊接，套管长度不少于连接 管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 管路超过下列长度，应加装接线盒，具位置应便于穿线。无弯时30ml有一个弯时20m 有二个弯时15m 有三个弯时8nl 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开 孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电 焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧 螺母的丝扣23扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。2、机电预埋与土建施工的协调、配合安装和土建是相互配合，相互穿插进行施工时，任何一方未能及时完成

7、施工 都会造成工期的延长，为确保本工程施工进度的按时完成，安装与土建的施工协 调尤为关键且具有相当的技巧性。在配合阶段要确保混凝土内管线预埋到位准确， 缩短工期，使每各楼层的施 工期为最科学、最短的工期。总包机电部在现场随时保持与土建联系，协调预埋 管线安装时间及保证结构厚度，以使土建顺利进行。（1）电气预埋阶段a.在电气预埋时，要根据工程的特点，派专人负责与土建单位协调，同时 派施工技术熟练的技术工人进行长距离的管线预埋配合施工。b. 施工时应严格按照国家施工及验收规范进行。c.预埋管直管10m以上，有弯头的管子5m以上要穿好镀锌铁丝，无论接线 盒内还是裸露的管口，均需用封闭式护卷封堵管口。

8、d. 平顶内和墙板内的暗管，在模板拆除后尽快清除接地盒内封堵物，并用红丹漆作防锈处理。e. 各进出地下室外墙的保护管必须按防水套管的要求制作，管子与阻水片之间必须双面满焊，保护管室外关口必须低于室内管口，坡度一般为5，墙外管长一般为1 米。f. 在施工结束后尽快通知监理方进行验收，并及时办好隐蔽工程验收手续，使预埋管连通率做到最高。g. 2）管道预埋阶段a. 在管道预埋时，按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、 标高位置进行，根据土建施工进度要求安排施工，同时按管道施工图坐标位置要求土建弹出（ 标出 ） 结构的标高线和水平轴线，以利管道敷设到位。b. 管道穿越结构梁或主钢筋时应

9、与土建配合处理，不得任意变动和切割主钢筋，管道安装坡度，坐标、位置应符合设计要求和验收规范。预埋管的二端应露出结构面，并用软性物进行封堵，防止砂浆进入、管道固定应牢固，以免砼浇捣时发生位移。c. 管道施工完毕，应做通水（ 灌水 ） 试验，并及时做好隐蔽验收工作。d. 给排水管道穿越楼板、剪力墙、梁时，应设置钢套管或预留洞孔，钢套管应比所穿越管道大二档，并应超出结构面20，预留洞孔比所穿越管道大50-100。 预留洞孔和套管敷设时应选用软性物质（纸、泡沫板等 ）封堵， 防止砂浆进入，堵塞管道。e. 总承包组织各相关分包对设备吊装预留孔洞的尺寸、预留吊点的埋设、楼板的负载予以检查确认，为今后设备顺利全面安装提供可靠的质量保证；当土建拆模后，立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理。3、技术复核（基础、孔洞、预埋）和隐蔽工程1）在质量管理过程中，坚持预防为主为方针，实行以质量控制点为依据的质量控制方法，制定“三防”( 防错、防漏、防堵) 等措施作为，对施工中出现的质量问题及时总结举一反三，为达到质量目标夯实基础。2) 在施工过程中，认真做好分项工程的质量自检工作，经专职质量技术