一种滤芯的焊接夹具

1、说 明 书 摘 要本实用新型涉及一种滤芯的焊接夹具，包括芯轴和夹持组件；芯轴包括轴身和位于轴身左端的轴头，轴身的右端连接有圆形的挡板，轴身的直径等于待焊接滤芯的内径，轴身的长度等于待焊接滤芯的长度；夹持组件包括两块呈半圆筒形且对称设置的夹块，夹块的内径等于待焊接滤芯的外径；两块夹块的下边沿均设有向下延伸的连接板，连接板上均设有至少两个通孔，两块连接板通过穿过通孔的螺栓以及与螺栓配合的螺母装配在一起，两块连接板相对的面为斜面以在两块连接板之间形成开口朝上的V形缝隙，两块夹块的上边沿之间具有与待焊接滤芯的纵缝对应的缝隙。本实用新型提高了滤芯的焊接质量，提升了滤芯焊接效率。 摘 要 附 图权 利 要

2、 求 书1、一种滤芯的焊接夹具，其特征在于：包括芯轴（2）和夹持组件；所述芯轴（2）包括轴身和位于轴身左端的轴头，所述轴头的直径从右至左逐渐减小，所述轴身的右端连接有圆形的挡板（1），所述轴身的直径等于待焊接滤芯（8）的内径，所述轴身的长度等于待焊接滤芯（8）的长度；所述夹持组件呈筒状且其内径与待焊接滤芯（8）的外径相匹配，所述夹持组件包括两块呈半圆筒形且对称设置的夹块（3），所述夹块（3）的内径等于待焊接滤芯（8）的外径，所述夹块（3）在左右方向上的长度等于待焊接滤芯（8）的顶环缝（9）和尾环缝（11）的间距；两块所述夹块（3）的下边沿均设有向下延伸的连接板（4），所述连接板（4）上均设有至

3、少两个通孔，两块所述连接板（4）通过穿过所述通孔的螺栓（5）以及与所述螺栓（5）配合的螺母（6）装配在一起，两块连接板（4）相对的面为斜面以在两块连接板（4）之间形成开口朝上的V形缝隙（12），当两块所述夹块（3）通过所述连接板（4）装配在一起并夹持在待焊接滤芯（8）上时，两块所述夹块（3）的下边沿之间的距离不小于所述V形缝隙（12）的开口的宽度，两块所述夹块（3）的上边沿之间具有与待焊接滤芯（8）的纵缝（10）对应的缝隙（7）。2、根据权利要求1所述的滤芯的焊接夹具，其特征在于：所述夹块（3）由铜制成。 3、根据权利要求1所述的滤芯的焊接夹具，其特征在于：所述V形缝隙（12）两个侧壁之间的夹

4、角小于4度且大于1度。 4、根据权利要求1所述的滤芯的焊接夹具，其特征在于：所述夹块（3）的外表面的两端设有倒角。说 明 书一种滤芯的焊接夹具技术领域本实用新型涉及滤芯的焊接，具体涉及一种滤芯的焊接夹具。背景技术带网过滤器滤芯是火箭发动机过滤器的主要组成元件，由不锈钢网和不锈钢骨架通过焊接组成，起到滤除气体、液体中的机械杂质或凝固体的粒子的作用，以保证发动机的正常工作，因此对过滤器滤芯的过滤精度和洁净度都有严格的要求。滤芯的生产过程中需要对滤芯两端的顶环缝和尾环缝以及滤芯上的纵缝进行焊接，但焊接过程中，容易出现以下问题：1、细小的飞溅容易进入滤芯上的滤网的孔隙中，且不易清除，容易造成滤网阻塞；

5、2、较大的焊接热输入容易使滤芯发生变形，从而导致装配精度变差；上述问题中的任何一种情况出现，都将导致该滤芯报废。 发明内容本实用新型的目的是提出一种滤芯的焊接夹具，以解决上述技术问题。 本实用新型所述的一种滤芯的焊接夹具，包括芯轴和夹持组件；所述芯轴包括轴身和位于轴身左端的轴头，所述轴头的直径从右至左逐渐减小，所述轴身的右端连接有圆形的挡板，所述轴身的直径等于待焊接滤芯的内径，所述轴身的长度等于待焊接滤芯的长度；所述夹持组件呈筒状且其内径与待焊接滤芯的外径相匹配，所述夹持组件包括两块呈半圆筒形且对称设置的夹块，所述夹块的内径等于待焊接滤芯的外径，所述夹块在左右方向上的长度等于待焊接滤芯的顶环缝

6、和尾环缝的间距；两块所述夹块的下边沿均设有向下延伸的连接板，所述连接板上均设有至少两个通孔，两块所述连接板通过穿过所述通孔的螺栓以及与所述螺栓配合的螺母装配在一起，两块连接板相对的面为斜面以在两块连接板之间形成开口朝上的V形缝隙，当两块所述夹块通过所述连接板装配在一起并夹持在待焊接滤芯上时，两块所述夹块的下边沿之间的距离不小于所述V形缝隙的开口的宽度，两块所述夹块的上边沿之间具有与待焊接滤芯的纵缝对应的缝隙。进一步，所述夹块由铜制成。 进一步，所述V形缝隙两个侧壁之间的夹角小于4度且大于1度。 进一步，所述夹块的外表面的两端设有倒角。本实用新型的优点在于：两块夹块包覆在待焊接滤芯外，可以有效保

7、护待焊接滤芯的滤网，避免飞溅进入滤网的孔隙；夹块由铜制成，可加快散热，避免焊接热输入造成待焊接滤芯变形；采用连接块、螺栓和螺母实现两个夹块的装配，拆卸简单，并且在两块连接块之间具有V形缝隙，在夹持待焊接滤芯的过程中，只需要用力拧紧螺母，使得V形缝隙收缩，就可保证两块夹块能够牢固的夹持在待焊接滤芯的外围；夹块的长度与待焊接滤芯对应设置，两个夹块之间还具有与待焊接滤芯的纵缝对应的缝隙，使得利用本实用新型可一次性完成待焊接滤芯的顶环缝、纵缝和尾环缝的焊接，提升了焊接效率；本实用新型结构合理，有效解决了滤芯在电子束焊接过程中存在的滤网易堵塞、滤芯易变形、焊缝未熔合等问题，提高了滤芯的焊接质量，提升了滤

8、芯焊接效率。 附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视图；图3为芯轴的结构示意图；图4为夹持组件的结构示意图；图5为图4中A部分的放大视图。图中：1挡板；2芯轴；3夹块；4连接板；5螺栓；6螺母；7缝隙；8待焊接滤芯；9顶环缝；10纵缝；11尾环缝；12V形缝隙。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1和图2所示的一种滤芯的焊接夹具，包括如图3所示的芯轴2和如图4所示的夹持组件；所述芯轴2包括轴身和位于轴身左端的轴头，所述轴头的直径从右至左逐渐减小，所述轴身的右端连接有圆形的挡板1，所述轴身的直径等于待焊接滤芯8的内径，所述轴身的长度等于待焊接滤芯8的长度；

9、所述夹持组件呈筒状且其内径与待焊接滤芯8的外径相匹配，所述夹持组件包括两块呈半圆筒形且对称设置的夹块3，所述夹块3的内径等于待焊接滤芯8的外径，所述夹块3在左右方向上的长度等于待焊接滤芯8的顶环缝9和尾环缝11的间距；两块所述夹块3的下边沿均设有向下延伸的连接板4，所述连接板4上均设有至少两个通孔，两块所述连接板4通过穿过所述通孔的螺栓5以及与所述螺栓5配合的螺母6装配在一起，如图5所示，两块连接板4相对的面为斜面以在两块连接板4之间形成开口朝上的V形缝隙12，当两块所述夹块3通过所述连接板4装配在一起并夹持在待焊接滤芯8上时，两块所述夹块3的下边沿之间的距离不小于所述V形缝隙12的开口的宽度，两块所述夹块3的上边沿之间具有与待焊接滤芯8的纵缝10对应的缝隙7。为了增强散热性能，避免焊接热输入造成待焊接滤芯8变形，所述夹块3由铜制成。 作为优选，所述V形缝隙12两个侧壁之间的夹角小于4度且大于1度。 为了方便焊接，所述夹块3的外表面的两端设有倒角。 本实用新型的使用过程为： 1、先将待焊接滤芯8套在芯轴2的轴身上，然后将两块夹块3包住待焊接滤芯8的滤网部分，夹持组件两头露出待焊接滤芯8的顶环缝9和尾环缝11，并且使得纵缝10位于两夹块3之间的缝隙7处；2、利用螺栓5