高线加热工艺技术规程

1、高线机组加热技术规程目录1. 步进式加热炉概括2. 加热炉区机械设备3. 加热炉附属设备4. 空煤气系统5. 空气管路系统6. 煤气管路系统7. 加热炉各段燃料分配比例表8. 加热炉开炉9. 炉膛吹扫10. 氮气吹扫煤气管道11. 将混合煤气送入煤气管道12. 炉子点火程序13. 烘炉技术要点14. 停炉技术要点1 步进式加热炉概括1.1 位置：车间南端。1.2 作用：钢坯轧制前对其进行加热。1.3 炉型结构：三段式连续加热炉。即预热段、加热段、均热段。1.4 供热方式：六段供热方式分别为：加热段上、下；上均热段左 右、中间，下均热段左右、中间。加热段和均热段顶部采用平焰烧嘴；加热段两侧采用亚

2、高速烧嘴供热，均热段端部采用亚高速烧嘴供热。1.5 温度制度：预热段利用烟气对钢坯进行缓慢加热，降低钢坯的热应力；加热段快速加热，减少钢坯在高温区的停留时间以减少氧化和脱碳；均热段控制钢坯表面温度不再升高的情况下，消除由于强化加热而造成的较大断面温差即“黑印”。1.6 正常炉温连续加热时间：150方坯为75分钟。1.7 装出料方式：侧进侧出。1.8 额定产量： 120t/h （冷装）1.9 加热钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢、弹簧钢、抽油杆钢等。1.10 坯料规格：150方坯，长度8000mm12000mm1.11 燃料种类：高焦炉混合煤气1.12 燃料消耗量：19400m

3、3/h（最大），燃料的理论发热值1800× 4.18KJ/m3。1.13 燃料单耗：在额定产量下，装料温度为常温，出料温度为1150，加热炉支撑水梁绝热良好时，燃料单位热耗290× 4.18KJ/kg坯（161m3/t）1.14 最大空气消耗量：34100m3/h1.15 最大烟气量：51400m3/h1.16 冷装温度：室温 1.17 热装温度：600以上（连续热装） 1.18 加热炉主要参数：炉底有效面积：长×宽=19.58×12.8=250.62m2炉底有效强度：510kg/(m2.h)炉体外形尺寸：21200mm×13880mm。炉子有

4、效长：195800mm炉子全长：21200mm炉子内宽：12800mm炉子外宽：13880mm炉膛上部净空高度（以固定梁滑块上表面为基准）预热段：1050mm；加热段、均热段：1400mm1.19 加热炉工艺过程概述：1.19.1 冷装工艺过程概述：从钢坯上料台架送来的合格钢坯在炉外入 辊道上进行称重和测长后直接入炉；钢坯通过炉内进料辊道完成入炉定位（进料辊道相对侧设有缓冲器，当进料辊道定位失败时，可防止钢坯冲撞炉墙，缓冲器限位开关发出信号，进料辊道停止转动）；不合格钢坯由剔除装置剔除；推钢机动作，将停在进料辊道上的钢坯推到固定梁上；步进梁正循环使钢坯向炉头（出料端）运动；钢坯到达出料端时，步

5、进梁将钢坯直接送至出料辊道上，由出料辊道将其送出炉外。1.19.2 热装工艺过程概述：炼钢送来的钢坯通过热送区辊道、快速移动链、钢坯提升机送至入炉二段辊道上，完成钢坯称重测量之后工艺过程同冷装。1.20 加热炉进钢的顺序控制：钢坯上料台架或提升机入炉三段辊 道（称重装置、升降挡板）进料炉门进料辊道炉尾推钢机步进梁出料辊道出料炉门出炉保温辊道夹送辊除鳞机无头焊夹送辊卡断剪1#轧机。1.20.1 主要功能：a) 冷装：钢坯上料台架进行供料；热装：提升机进行供料。b) 入炉辊道上进行钢坯的称重、测长并对不合格钢坯进行剔除。c) 根据进料辊道上的钢坯情况和炉外入炉辊道上钢坯是否准备好，控制炉门的升降。

6、d) 进料辊道的控制，完成入炉钢坯的定位。e) 炉尾推钢机的控制，将进料辊道上的钢坯推到固定梁上。f) 步进梁的控制，将钢坯向出料端运送。g) 出料辊道的控制，当步进梁将加热好的钢坯送至出料辊道上后，出料辊道将钢坯送往轧制区。h) 钢坯出炉或钢坯回炉控制出料炉门升降。i) 夹送辊的控制，夹持钢坯送入除鳞机。j) 除鳞机的控制，去除钢坯表面的氧化铁皮。k) 无头焊的控制，实现钢坯的头尾焊接。l) 夹送辊的控制，夹持钢坯送入1#轧机。m) 卡断剪的控制，根据轧制需求提供短坯和轧制故障时紧急卡断钢坯。n) 炉区部分设备的动作时序时间表：（理论）序号设备动作行程平均速度时间1进料炉门打开450mm90

7、mm/s5s2入炉及定位15s3进料炉门关闭450mm90mm/s5s4推钢机前进605mm150mm/s3s5推钢机后退605mm150mm/s3s6步进梁升起200mm12s7步进梁前进260mm7s8步进梁下降200mm10s9步进梁后退260mm7s10出料炉门打开450mm90mm/s5s11出料辊道启动出料8s12出料炉门关闭450mm90mm/s5s2. 加热炉区机械设备2.1 操作面板示意图：见附件一、附件二2.2 钢坯上料台架2.2.1 位置：布置在1段入炉辊道的东侧。2.2.2 作用：接受行车成排卸放的钢坯，并将成排钢坯逐根运送至入炉辊道上。2.2.3 性能参数：型式：步进

8、式台面名义尺寸：5000×12000mm移钢及返回速度：0.1m/s台架最大承载重量：66t运送钢坯规格：(150mm×150mm)×(8000mm12000mm)运送钢坯重量：2052kg输送钢坯能力：120t/h传动方式：75KW交流电动传动2.2.4 操作及控制a) 操作及控制地点：CP2操作室b) 操作及控制要求：手动控制；半自动；自动控制。l 手动控制：在CP2操作台上手动控制上料台架步进机械的上 升、下降。l 半自动控制：在CP2操作台上手动控制上料台架步进机构的步进启、停周期，每按一次按钮，运行一个步进周期（动梁停止在最低位），便可将一根钢坯挤入滑板

9、且平缓落在入炉辊道上。l 自动控制：当金属检测器检测到1段辊道上没有钢坯，延时发出信号，使上料台架步进机构向1段辊道供料，如果此时冷坯上料台架无钢坯落在1段入炉辊道上，则步进机构继续下一次的步进动作周期，直到钢坯落入1段辊道为止。2.2.5 操作注意事项：a) 上料台架每次只允许一根钢坯到1段辊道上，并且上料台架供料时，1段辊道不得转动。反之，1段辊道转动时，上料台架不得供料。b) 1段辊道转动时，废钢剔除装置不得动作。c) 钢坯上料台架启动供料时，钢坯提升机不得提升钢坯上入炉辊道。d) 钢坯提升机提升钢坯时，钢坯上料台架不得供料。2.3 固定挡板2.3.1 位置：入炉辊道的端头。2.3.2

10、作用：防止入炉辊道反转时钢坯窜出辊道。2.3.3 性能参数：挡板高度：高出辊道200mm挡板宽度：450mm被挡钢坯速度：1.5m/s被挡钢坯规格：150×150×12000mm被挡钢坯重量：2052kg被挡钢坯数量：1根2.4 入炉辊道（分为3段）2.4.1 位置：在加热炉炉尾的北侧与进料辊道相连。2.4.2 作用：输送冷、热钢坯。2.4.3 性能参数:工作制度：启停工作制，可正反转。辊子尺寸：290×450mm辊面线速度：0.21.5m/s辊子个数：22个运送钢坯数量：1根传动方式：交流电机单独传动。(宁波东力传动设备有限公司)电机型号：YGQ132M2-6电

11、机转速：935r/min电机功率：2.4KW2.4.4 操作及控制：2.4.5 操作及控制地点：CP22.4.6 操作及控制要求：手动控制，半自动控制，自动控制a) 手动控制：在CP2操作台上控制3段入炉辊道的启动、停止、运转。b) 自动控制：当金属检测器检测到1段辊道上有钢坯时，1段辊道开始运转，当位于1段辊道尾部的金属检测器检测到钢坯头部时，2段辊道开始运转，当位于1段辊道尾部的金属检测器检测到钢坯的尾部时1段辊道开始停转，当位于2段辊道头部的金属检测器检测到钢坯的尾部时2段辊道开始停转，随后钢坯头部撞击6#号挡板并静止在2段辊道上，6#挡板下降，称重台架抬起，称重完成之后，称重台架自动下

12、降，如果此时进料辊道上无钢坯，自动控制系统发出信号令2、3段辊道运转，当钢坯尾部经过3段辊道的光电检测装置时，完成测长，同时使2段辊道停止运转，3段辊道及进料辊道减速。2.4.7 操作注意事项：a) 三段辊道转动时，称重装置不得升起称重。b) 加热炉进料时（炉前三段辊道和进料辊道转动）进料炉门必须升起且处于上限位置。c) 当进料炉门未开启时且炉外入炉辊道上有钢时，入炉的三段辊道不得正转。2.5 升降挡板（两块，分别编号5#、6#）2.5.1 位置：5#挡板布置在1段和2段辊道之间：6#挡板布置在2段和3段辊道之间。2.5.2 作用：对冷、热钢坯进行定位。2.5.3 性能参数：升降高度：250m

13、m（上升时高出辊面200mm）挡板宽度：450mm被挡钢坯速度：1.5m/s被挡钢坯数量：1根传动型式：气动2.5.4 操作及控制a) 操作及控制地点：CP2b) 操作及控制要求：手动控制l 手动控制：手动控制升降挡板的升、降。2.5.5 操作注意事项：挡板升起时，入炉2段和3段辊道不得反转。2.6 称重装置2.6.1 位置：在2段入炉辊道上。2.6.2 作用：对即将进入加热炉的钢坯称重。2.6.3 性能参数：型式：升降式电子称升降高度：100mm升降速度：0.05m/s最大称重量：2500kg称重精度：22.6.4 工作原理：液压缸动作带动拉杆，拉杆使转臂转动，通过称重传感器，使托架抬起入炉

14、辊道上的钢坯，这时传感器的信号传到显示仪上可读出钢坯重量。2.6.5 操作及控制a) 操作及控制地点：CP2b) 操作及控制要求：手动控制，自动控制l 手动控制：在CP2操作台上手动控制坯料称重装置的升起和下降。l 自动控制：钢坯头部撞击6#号挡板并静止在2段辊道上，6#挡板下降，称重台架抬起，称重完成之后，称重台架自动下降。2.6.6 操作注意事项：称重装置升起称重时，三段辊道不得转动。2.7 废坯剔除装置2.7.1 位置：布置在1段辊道侧边。2.7.2 作用：将不合格的钢坯从入炉辊道侧边剔除。2.7.3 性能参数：数量：1套型式：气动拨钢式提升杆数：4个传动杆数：2个存放支数：最多6根废坯

15、。2.7.4 操作及控制:a) 操作及控制地点：CP2b) 操作及控制要求：手动控制l 手动控制：在CP2操作台上手动控制气动拨杆的启动、停止。2.7.5 操作注意事项：a) 废钢剔除装置动作时，1段辊道不的转动。b) 当钢坯长度超过12200和短于7800mm时，手动操作将钢坯剔除。3. 加热炉附属设备3.1 步进机械 3.1.1 位置：加热炉炉体底部。3.1.2 作用：完成钢坯在炉内从入炉端到出炉端的运动。它是完成钢坯加热工艺要求的重要机械。3.1.3 工作原理：炉子的步进机械为液压斜轨式，由两层框架组成。下框架有8组辊轮，通过两个升降液压缸驱动，辊轮沿着斜轨上升和下降；上层框架在下层框架

16、辊轮上，除随着下层框架同步上升外，还能随平移液压缸的牵引做前进和后退运动。3.1.4 步进梁停止位置：平移缸后位，提升缸低位。3.1.5 步进梁运动轨迹：a) 步进梁正循环运动轨迹：上升前进下降后退。b) 步进梁逆循环运动轨迹：前进上升后退下降。3.1.6 步进梁循环的最短周期：36秒（理论）3.1.7 步进机械组成：炉底机械由步进机械和步进梁组成。炉底机械为双层框架式结构，下层框架为升降框架，上层框架为平移框架。升降和平移框架均为型钢组合框架，框架的设计保证有足够的刚性。在升降框架上部和下部各安装有4组共16个轮子完成升降和平移动作。在平移框架和升降框架上各安装了2组共8个侧向防跑偏的对中导

17、轮，约束其轨迹。升降框架下部8个轮子分别在固定在基础上的4组共8个斜轨面上完成升降运动。升降框架和平移框架由液压缸驱动。固定梁与活动梁交叉布置，每根梁都有立管支撑。固定梁的立管用螺栓固定在炉底大梁上，而活动梁立管则穿过炉底及水封装置用螺栓固定在炉底步进机械的平移框架上。固定梁与步进梁的交叉布置有利于消除钢坯下表面的黑印，从而提高了钢坯的加热质量。固定梁和活动梁均由89×16mm双管组成，水管间垫50mm厚的垫铁。固定梁支撑立管采用114×18mm无缝管制成，步进支撑立柱采用140×18mm无缝管制成。固定梁与活动梁上均装有“焊接压块”式热块与钢坯下表面接触，以降低

18、钢坯接触处的黑印温差。固定梁和活动梁均需通水冷却。水梁与支撑立管用20mm厚的硅酸铝耐火纤维及60mm厚的低水泥浇注料作绝热包扎。为保证步进机械在运动中的横向稳定性，特设有辊式机械对中（定心）装置，对步进梁框架的横向位移加以限定。3.1.8 固定梁、活动梁和进出料道尺寸示意图：见附件三3.1.9 主要功能描述：a) 步进梁前进：步进梁做正循环运动。即上升前进下降后退，使钢坯向出料端运动。b) 步进梁倒退：步进梁做逆循环运动。即前进上升后退下降，使钢坯向进料端运动，钢坯返回到炉外入炉辊道上。c) 步进梁踏步：平移框架（平移缸锁定）不动，升降框架单独动作，步进梁只有上升、下降运动。d) 步进梁抬平

19、：步进梁与固定梁上表面处在同一标高，保持不变。3.1.10 主要性能参数：步进梁上升行程：110mm（以固定梁滑块上表面为基准）步进梁下降行程：90mm（以固定梁滑块上表面为基准）步距：260mm（步进梁前进和后退的行程）步进周期：36秒升降液压缸型号：USRWE11 360×684-25WLTD 升降液压缸数量：2台升降液压缸工作压力：18MPa 升降液压缸厂家：天津优瑞纳斯有限公司平移液压缸型号：USRWE11200×260-25WLTD 平移液压缸数量：1台平移液压缸工作压力：18MPa 平移液压缸厂家：天津优瑞纳斯有限公司 固定梁：89×16mm数量：5根

20、活动梁：89×16mm数量：4根固定梁立柱：114×18mm材质：20钢活动梁立柱：140×18mm材质：20钢热滑块：96mm×46mm/60mm×46mm材质：pfco22及2GCr25Ni20 3.1.11 操作及控制a) 操作及控制地点：CP2b) 操作及控制要求：手动控制，半自动控制、自动控制l 手动控制：在CP2操作台手动控制完成步进梁的上升、前进、下降、后退；在CP2操作台手动完成步进梁的抬平和踏步。l 半自动控制：按下CP2操作台上的步进梁循环开始按钮，步进梁将自动完成上升前进下降后退的正循环或逆循环。3.1.12 操作注意事项

21、：a) 步进梁动作时，不允许推钢机前进且处于后位。b) 进料时，步进梁不得动作，并且处于后低位。 3.1.13 加热炉错位梁技术：加热炉炉底水梁设有5根固定梁，4根步进梁，可以满足8000mm12000mm钢坯装炉要求。加热段水梁为直线布置，均热段后水梁为错位布置，钢坯在加热段形成的水管黑印进入均热段由于水梁位移而脱离滑道，黑印逐步消失，而钢坯在均热段滑道尚未形成明显的黑印即准备出炉。采用直线滑道的钢坯黑印温差为4050，采用错位梁后钢坯黑印可减少1520。3.1.14 钢坯炉内定位及跑偏量：定位精度±20mm，横向跑偏量±25mm，纵向跑偏量±25mm。3.2

22、炉底水封装置3.2.1 位置：位于炉底机械平移框架上端。3.2.2 作用：防止冷空气从炉底活动梁立柱穿过的孔洞内进入炉内；防止炉内的高温气体和CO从炉内溢出；清除氧化铁皮。3.2.3 组成：水封装置由充水的水封槽和浸入水中的水封刀组成。水封槽安装在平移框架上，水封刀固定在炉底横梁上，水封刀上装有横向钢制刮渣板，用来推动水封内的氧化铁皮。3.2.4 清渣原理：因水封刀装有横向的刮渣板且固定在炉底横梁上，但随着装在炉底步进机械上的水封槽上升、前进、下降、后退周期性的运动，逐渐将落入水封槽内的炉渣（渣从炉底活动梁穿过的孔洞落入水封槽）刮至进料端的冲渣槽，再由水冲入排渣沟。3.2.5 性能参数：水封槽

23、的水位：380mm450mm 水封槽的数量：4条 水封槽的材质：Q235水封刀的规格：条状水封刀 水封刀的材质：1Cr18Ni9Ti裙状水封刀的材质：1Cr18Ni9Ti3.2.6 操作及维护：a) 观察水封槽有无泄露及刮渣板（水封刀）的情况。b) 水封槽内的氧化铁皮有无正常清除。c) 水封槽的水位是否符合水封要求。d) 进出料端冲渣槽有无堆积氧化铁皮。3.3 水冷系统3.3.1 位置：贯穿于炉区各水冷部件。3.3.2 作用：是对需要水冷的部件进行冷却，防止温度过高烧损部件。（水冷部件包括：水梁及立柱、进出料辊道、出料炉门、缓冲器等）3.3.3 闭路循环水示意图：见附件四3.3.4 开路循环水

24、示意图：见附件四3.3.5 性能参数：（理论）闭路水总管流量：450m3/h 压力：0.6MPa事故水总管流量：200m3/h 压力：0.3MPa开路水总管流量：30m3/h 压力：0.3MPa 冷却水水温：不高于503.3.6 系统组成：包括闭路循环水、开路进水及事故用水。主要由水冷部件、各类阀门、水冷管、软管、检测元件等组成。3.3.7 功能描述:a) 闭路水冷系统：将外网供的水同时供给进出料辊道、水梁、水梁立柱、缓冲器等水冷件进行水冷。b) 开路水系统：详见水封装置。 3.3.8 操作及维护：a) 观察回水温度是否过高（水温不高于50）。b) 观察水的总流量、支流量及压力是否正常。c)

25、观察水系统有无泄露。d) 各类阀门开关是否有效及灵活。3.4 炉尾推钢机3.4.1 位置：加热炉进料端部。3.4.2 作用：把进入炉内的钢坯从进料辊道上推到固定梁上，微调钢坯步进积累的料位误差。3.4.3 性能参数：最大推力：2500kg 传动方式：液压传动 推杆数目：4个前进速度：220mm/sec 返回速度：220mm/sec 推杆次数：1次/min 推杆工作行程：605mm推杆最大工作行程：650mm油缸型号:C25ZB63/36-368MB-K346 （无锡长江液压缸厂） 油缸工作行程：342 mm油缸最大工作行程：368mm3.4.4 工作原理：液压缸动作，同步轴上的连杆装配动作，致

26、使两个推杆同步动作把进料辊道上的钢坯推到固定梁上当推钢机的推杆到达前极限，碰到前极限开关，液压钢电磁阀换向，推杆同步返回，碰到后极限开关，换向阀断电，推钢机停止运行。3.4.5 操作及控制a) 操作及控制地点：CP2b) 操作及控制要求：手动控制手动控制：在CP2操作台上手动控制推钢机的前进和后退。3.4.6 操作注意事项：a) 推钢机前进时，不允许步进梁动作且处于后低位。b) 推钢机返回到位后，步进梁才可以动作。c) 推钢机动作时，进料辊道不得转动及入炉辊道不得向炉内送钢。3.5 进料辊道 (vvvF变频调速、单电机传动、可正反转)3.5.1 位置：与入炉辊道相连在加热炉内。3.5.2 作用

27、：将入炉辊道送来的钢坯引入炉内加热并完成钢坯的入炉定位（12米钢坯通过炉外光电管定位，短于12米的钢坯通过测长定位）。3.5.3 性能参数：辊子型式：悬臂式圆柱辊数量：9个辊子名义直径：410mm辊身长度：440mm辊道线速度：0.21.5m/s电机型号：YVP132S-6 变频范围：550hz电机转速：960r/min电机功率：3 KW减速机速比：14.3减速机型号DLZ30-1/14.3YVP132S-6H1 (博山特型电机有限公司)3.5.4 操作及控制:a) 操作及控制地点：CP2b) 操作及控制要求：手动控制手动控制：在CP2操作台上手动控制进料辊道的正转和反转。3.5.5 操作注意

28、事项：进料辊道上停有钢坯时，不允许下一根钢坯入炉，进料辊道不能开启。3.6 出料辊道 (vvvF变频调速、单电机传动、可正反转)3.6.1 位置：位于出钢侧炉内。3.6.2 作用：把加热的钢坯由炉内输出。3.6.3 数量：9个3.6.4 性能参数：见进料辊道的性能参数。3.6.5 操作及控制a) 操作及控制地点：CP2b) 操作及控制要求：手动控制手动控制：在CP2操作台上手动控制出料辊道的正转和反转。3.6.6 操作注意事项：a) 步进梁到达高位时，出料辊道必须停止转动，准备受料。b) 出料炉门开启且步进梁处于后低位时，出料辊道才可出料。3.7 470×450气动进料炉门3.7.1

29、 位置：加热炉进口侧。3.7.2 作用：钢坯进入加热炉的入口。3.7.3 性能参数：炉门及炉门框材料：RTCr23.7.4 操作及控制a) 操作及控制地点：CP2b) 操作及控制要求：手动控制手动控制：在CP2操作台上手动控制气动进料炉门的升起和下降。3.7.5 材质：炉门框与钢结构之间间隙采用耐火石棉板密封；炉门内衬采用轻质耐火浇筑料。3.8 580×450气动出料炉门3.8.1 位置：加热炉出口侧。3.8.2 作用：钢坯从此门送出。3.8.3 性能参数：炉门与炉门框材料：HT2003.8.4 操作及控制a) 操作及控制地点：CP2b) 操作及控制要求：手动控制手动控制：在CP2操

30、作台上手动控制气动出料炉门的升起和下降。c) 材质：参照气动进料炉门3.9 580×1100检修炉门3.9.1 位置：加热炉两侧各两个。3.9.2 作用：加热炉的维护（如清渣）、处理事故的入口。3.9.3 材质：炉门内衬采用耐火纤维填充，炉门材质HT200。3.10 350×400侧开炉门3.10.1 位置：加热炉两侧共7个。3.10.2 作用：加热炉进行试小样、处理紧急事故的入口。3.10.3 材质：炉门内衬采用耐火纤维填充，炉门材质HT200，手柄采用耐热树脂把手。3.11 缓冲器3.11.1 位置：进料炉门的相对侧。3.11.2 作用：当进料辊道定位失败，可以防止钢坯

31、冲击炉墙。3.11.3 性能参数：挡头工作行程：40mm挡头材质：2C1Cr17Mn9Ni4Mo3Cv2N弹簧：60SiMn3.11.4 工作原理：由弹簧缓冲钢坯的冲击。3.12 加热炉工业电视3.12.1 位置：进料端、出料端各一台探头式彩色高温摄像装置。3.12.2 作用：通过分别安装在CP2室的彩色监视器，监视炉内钢坯的运行状态、火焰燃烧情况。3.12.3 装料端信号送至CP1、CP2；出料端信号送至CP2、CP3。4. 空煤气系统4.1 位置：整个系统布局在车间的南端，主空煤气管道沿炉长方向架空平行布置，各支路空煤气管道平行架空横跨加热炉。4.2 作用：给加热炉提供热源。4.3 组成包

32、括：风机、稀释风机、空煤气管道、放散管道、平焰烧嘴、调焰烧嘴、控 制调节阀、检测仪表等。4.4 空气管路系统概况：4.4.1 风机入口处设有消音器，出口处设有插板阀，冷空气通过换热器来预热。4.4.2 热空气总管除测压管和波纹管补偿器之外无其它部件，支路空气管依次设置：流量孔板、气动调节阀、测压管及波纹管补偿器等；烧嘴前设有手动热风蝶阀，热空气管路采用外绝热包扎。4.4.3 热风放散用于降低热空气温度；稀释风机用于降低烟气温度。4.5 煤气管路系统概况：4.5.1 煤气总管上依次设置流量孔板、手动三偏心金属硬密封蝶阀（2个）、快速切断阀、气动调节阀、取压管等部件。4.5.2 六支路煤气管依次设

33、置流量孔板、气动调节阀及取压管，各烧嘴前都设有手动金属硬密封蝶阀。4.5.3 在煤气支路与相应的手动三偏心金属硬密封蝶阀前接有煤气放散管，煤气放散总管设有三处煤气取样点（DN25旋塞阀），总管垂直伸出厂房5米。5. 空气管路系统5.1 作用：给烧嘴提供助燃空气。5.2 组成：风机、稀释风机、空气管道、气动调节阀、检测仪表、波纹管补偿器、防爆装置等。5.3 管路工作压力：48KPa5.4 管路最小工作压力：3kPa5.5 鼓风机5.5.1 位置：在风机房内。5.5.2 作用：为加热炉提供助燃空气。5.5.3 数量：2台（二开一）5.5.4 性能参数： 风机型号：919 16D风量：2637850

34、997m3/h风压：1511314514Pa电压：380v配用电机型号：Y355L34功率：315Kw5.5.5 鼓风机的切换方法：关闭所有煤气手动蝶阀停止鼓风机运转关闭停用的鼓风机插板阀打开启用的鼓风机插板阀通知电工切换风机电源启动风机开炉5.5.6 插板阀位置：在风机出口处。作用：切换鼓风机时将停用的鼓风机前的插板阀关闭，防止冷风倒流；打开启用的鼓风机前的插板阀，使冷风能正常输入空气管内。数量：2个（两台鼓风机出口各1个）5.5.7 消音器位置：在两台鼓风机入口处各一个。作用：减少风机进口的噪声，并使进入鼓风机的空气流畅均匀。数量：2个5.6 稀释风机5.6.1 位置：加热炉东南端。5.6

35、.2 作用：降低过高的烟气温度。5.6.3 性能参数：风机型号：472No.6A风量：667713353m3/h风压：7241139Pa转速：1450r/min电压：380v配用电机型号：Y112M-4功率：4Kw转速：1450r/min5.7 空气管道5.7.1 作用：输送助燃空气。5.7.2 规格： 主管道：换热器前DN1100 mm；换热器后DN1300 mm支路：上加DN700 mm DN500 mm DN125 mm下加DN700 mm DN500 mm DN250 mm上均DN450 mm DN300 mm DN125 mm下均DN500 mm DN250 mm5.8 空气流量孔板

36、5.8.1 位置：各空气支路起始端。5.8.2 作用：检测空气流量。5.8.3 性能参数：规格DN700DN700DN500DN450位置上加热下加热下均热上加热材质ZG230ZG230ZG230ZG230数量1个1个2个2个流量81668906445340835.9 空气调节阀5.9.1 位置：各支路起始端。5.9.2 作用：调节热风流量。5.9.3 空气调节阀保护：当热风温度接近或超过规定值时，手动打开热风放散阀，使一部分热风通过放散阀排到大气中去，以提高通过换热器的空气流速，从而降低热风温度，达到保护空气调节阀的作用。5.9.4 数量：7个（上、下加各1个；上、下均各2个；热风放散处1个

37、）规格DN500DN400DN350DN350位置上、下加热段下均热段上均热段热风放散数量各1个2个2个1个额定流量系数50504000310031005.9.5 性能参数：PN0.6MPa信号压力500KPa工作温度500流量特性直线近似等百分比阀体材质1Cr18Ni9Ti5.10 空气压力表5.10.1 位置：各空气管支路末端。5.10.2 作用：检测空气压力。5.10.3 数量：4个(上、下加，上、下均各1个)5.11 防爆装置5.11.1 位置：各空气管支路的末端。5.11.2 作用：煤气意外爆炸（急剧燃烧）时使膨胀气体能迅速排出，避免发生事故。 5.11.3 数量：16个（上加4个，

38、上均8个，下加、下均各2个）5.11.4 夹持器型号LJ1-500-570LJ1-300-368规格DN500DN300材料45455.11.5 爆破片： 型号LC500-0.2-500LC300-0.2-300规格DN500DN300材料SUS316LSUS316L爆破压力0.2Mpa0.2Mpa爆破温度5005005.11.6 仔细检查爆破片的外观，不允许有损伤和使用过的。5.11.7 安装的爆破片与夹持器接触表面应仔细清洗拭净，两者型号应对应。5.11.8 先将爆破片仔细插入夹持器内，拧紧螺拴，然后将带爆破片的夹持器一道装入系统法兰中。5.11.9 爆破片必须按图示正确地装入夹持器内，不

39、允许装歪斜。爆破片名牌字面朝卸压侧，不得装反。5.11.10 爆破片与夹持器的上、下接触表面不允许加载任何材料的密封垫片。5.11.11 安装带爆破片的夹持器时，夹持器名牌上箭头所示方向与压力 方向一致，不允许装反。5.11.12 爆破片应储存在干燥，无腐蚀的环境中，避免互相碰撞及变形。5.12 通风蝶阀5.12.1 位置：在烧嘴前。5.12.2 作用：控制空气流量。5.12.3 性能参数：型号D341s0.05公称通径：DN250 (16个) DN125 （64个）结构形式：垂直板式连接方式：法兰式驱动方式：蜗轮传动工作压力：0.05MPa阀体材质：铸铁数量：80个5.13 波纹管补偿器5.

40、13.1 作用：消除管道的膨胀和收缩。5.13.2 数量：97个5.13.3 性能参数：规格位置及数量DN1300热空气主管2个DN700上加2个，下加1个DN500下加3个，下均8个DN450上均5个DN250下加8个，下均4个DN125上加，上均各32个6. 煤气管路系统6.1 作用：为加热炉提供混合煤气（热源）。6.2 组成：由煤气管道、控制阀门、检测仪表、烧嘴及放散管路等部件组成。6.3 管道工作压力：810KPa6.4 管道最小工作压力：3KPa6.5 煤气管路系统图：见附件五6.6 煤气管道6.6.1 作用：输送混合煤气。6.6.2 规格：主管道：DN900 mm支路：上加 DN4

41、50 mm DN300 mm DN80 mm下加 DN450 mm DN300 mm DN200 mm上均 DN300 mm DN250 mm DN80 mm下均 DN300 mm DN200 mm6.7 三维偏心金属硬密封蝶阀6.7.1 位置：煤气总管处。6.7.2 作用：停炉检修时切断煤气来源。6.7.3 性能参数：型号：Ds371H-1.0 规格：DN900连接形式：法兰连接工作压力：1.0MPa阀体材质：不锈钢数量：2台6.8 快速切断阀6.8.1 位置：煤气总管处。6.8.2 作用：过低压保护。6.8.3 性能参数：型号：HB2412规格：DN900PN：0.6 MPa数量：1台连接

42、形式：对夹式信号压力：500KPa阀体材质：ZG235-450工作温度：负20100流量特性：直线近似等百分比6.9 煤气流量孔板6.9.1 作用：检测煤气流量。6.9.2 材质：ZG230规格DN900DN450DN300位置煤气总管上、下加热段上、下均热段数量1个各1个各2个流量19400上加4640，下加5060上均2320下均25306.10 气调节阀规格DN700DN300DN250DN200位置总管处上、下加下均上均数量1个各1个2个2个额定流量系数12000220014509506.10.1 作用：随机调节煤气流量。6.10.2 性能参数：PN：0.6MPa信号压力：500KPa

43、工作温度：-20100流量特性：直线近似等百分比阀体材质：ZG2306.11 煤气压力表6.11.1 位置：煤气总管及各支路末端。6.11.2 作用：检测煤气压力。6.11.3 数量：5个（上加、下加、上均、下均各一个；总管处一个）6.12 金属硬密封蝶阀6.12.1 位置：烧嘴前。6.12.2 数量：80个（DN80 64个，DN200 16个）6.12.3 性能参数：型号D371H1.0公称通径：DN200DN80下加、下均上加、上均各8个各32个连接形式：对夹式驱动方式：蜗轮传动 公称压力：1.0MPa阀体材质：不锈钢6.13 放散管路 6.13.1 位置：沿煤气管道布置。6.13.2

44、作用：用于煤气放散。6.13.3 性能参数：管道规格有DN25、DN50、DN65、DN1004种。 6.13.4 放散管路示意图：见附件五（虚线部分为放散管路示意图） 6.14 旋塞阀 6.14.1 位置：布置在各放散管路上。6.14.2 作用：用于控制煤气放散及氮气吹扫。6.15 烧嘴6.15.1 位置：上均热段BFP.G6平焰烧嘴32个上加热段BFP.G6平焰烧嘴32个下均热段CRMS-42.亚高速烧嘴8个下加热段左侧CRMS-42.亚高速烧嘴4个下加热段右侧CRMS-42.亚高速烧嘴4个6.15.2 作用：混合空气煤气，并燃烧向加热炉供热。6.15.3 性能参数： 平焰烧嘴亚高速烧嘴型

45、号BFP.G6CRMS-42.空气量282m3/h1240m3/h煤气量160m3/h700m3/h空气温度500500煤气温度常温常温烧嘴前空气压力7500Pa7500Pa烧嘴前煤气压力3500Pa2000pa调节比1:51:10火焰特性火焰厚度0.1m0.15m；直径1.2m1.5m火焰长度4.0m6.15.4 平焰烧嘴的操作及维护a) 火焰直径的大小及厚度都随煤气量发生变化。b) 空气量高，火焰直径减少，厚度则减薄，火焰则性强；反之空气量减少，火焰直径减少，厚度则加厚。c) 停炉时炉内温度较高，应通少量助燃空气冷却，防止烤坏烧嘴。d) 注意煤气、空气的压力变化，及时调节阀门开度保持燃烧稳

46、定。e) 定期检查烧嘴头部是否有焦油堵塞或结碳现象，保证头部清洁。f) 经高温后应检查烧嘴与烧嘴砖连接面严密性，防止泄露现象。6.15.5 亚高速烧嘴的操作及维护6.15.6 应随时观察烧嘴的燃烧状态，在煤气压力变化时，及时校正烧嘴的燃烧工况。6.15.7 熟悉加热工艺要求，随时调节烧嘴的燃烧能力，调整燃料压力与空气压力的匹配。6.15.8 停炉时为防止炉内高温辐射烧坏烧嘴，应通入少量空气进行冷却。6.15.9 烧嘴使用一段时间后，应视煤气清洁程度定期对烧嘴内部煤气通道进行清扫，以保通畅。6.15.10 如发现烧嘴内部煤气喷头局部烧坏，应立即更换。6.16 换热器6.16.1 位置：在烟道内。

47、6.16.2 作用：利用烟气预热助燃空气。6.16.3 性能参数： 形式：金属管状结构：正交逆流组数及行程：3组3行程传热面积：780m2空气预热温度：400500烟气阻力损失：不大于12Pa空气阻力损失：不大于265Pa空气流量：34100m3/h换热器前温度：800换热器后温度：300350烟气最大流量：51400m3/h换热器有效尺（长×宽×高）：2660mm×1565mm×4950mm6.16.4 换热器安装在烟道内，助燃空气在管内流动，烟气从管外流过，采用悬挂安装，地步留有一定的间隙，以允许一定的自由膨胀。6.16.5 换热器保护：为防止换热器

48、的过热，一旦发生烟气温度超过规定值，稀释风机可自动或手动打开，往烟道里吹冷风，使换热器前温度降至允许的范围。6.17 炉压控制阀6.17.1 位置：在烟道内。6.17.2 作用：通过改变烟气流动截面调节炉压。6.17.3 性能参数：规格：直径2500阀板材质：0Cr18Ni9Ti动力：气动执行机构驱动6.17.4 炉压制度的基本要求：为避免炉外冷空气进入加热炉而影响加热质量，应保持均热段钢坯表面上的压力为零压或微正压，同时力求炉内气流通畅，炉尾不冒火。6.17.5 燃料消耗量增加，炉压增高；烟道闸板调节与炉压成反比。6.17.6 防止炉气的火焰喷出，造成燃料的浪费和对操作与设备的危害。6.17

49、.7 防止负压操作，避免冷空气吸入炉内，增加钢坯氧化铁皮的生成量。6.18 烟囱6.18.1 位置：加热炉东部厂房外。6.18.2 作用：自然抽吸加热炉排放的高温烟气。烟囱的吸力是一个负值（负压），它是由烟囱内高温烟气的位压头产生的。6.18.3 性能参数：形式：砖混结构高度：75m上口直径：2.4m6.18.4 影响烟囱吸力的因素：吸力的大小取决于烟囱的高度和空气与烟气的密度差；炉子的热负荷越大，烟囱的抽力降低；烟气的温度升高后，烟囱的抽力增加。6.18.5 气候变化对实际抽力的影响：大气温度、湿度和气压的变化都会使空气的密度发生变化而引起烟囱实际抽力的变化。例如：夏天烟囱的实际抽力总是比冬

50、天要小些；下雨前由于气压低，气温略高，使烟囱的实际抽力降低；同一炉子烟囱的实际抽力夜晚就显得比白天略大些。7. 加热炉各段燃料分配比例表均热段加热段合计上部下部上部下部燃料分配比例 %24262426100设计燃料分配m3/h465650444656504419400烧嘴形式BFP.G6CRMS-42BFP.G6CRMS-42烧嘴数量（个）32832880设计每个烧嘴能力m3/h160700160700所须每个烧嘴能力 m3/h145630145630烧嘴供热能力 m3/h512056005120560021440烧嘴能力富余 %10101010108. 加热炉开炉8.1 确认检修完毕，炉内无

51、人。8.2 关闭进、出料炉门及所有侧开、检修炉门。8.3 开启进、出料悬臂辊道。8.4 通知运行作业区开启净环水，保证压力在0.3Mpa以上。8.5 确认所有水路热电偶、流量计检测信号正常。8.6 水封槽加水，保证水位在0.38m以上。8.7 确认炉底排污泵工作正常。8.8 确认六段空气调节阀开度在50%以上。8.9 确认1#80#空气手动蝶阀开度在30%以上。8.10 确认烟道闸板开度在50%以上。8.11 确认空煤气管道无泄漏，防爆膜无损坏。8.12 确认1#80#煤气手动蝶阀关闭。8.13 确认燃烧控制计算机工作正常。8.14 开启加热炉风机，控制风机变频在50%以上，保证风压不低于3Kpa。8.15 开始下一步炉膛吹扫。9. 炉膛吹扫9.1 确认六段空气调节阀开度在50%以上。9.2 确认1#80#空气手动蝶阀开度在30%以上。9.3 确认烟道闸板开度在50%以上。9.4 确认助燃空气压力在3Kpa 以上。9.5 开始炉膛吹扫至少20分钟。9.6 开始下一步氮气吹扫煤气管道。10. 氮气吹扫煤气管道10.1 煤气报警仪、固定式报警器、压缩空气呼吸器、灭火器等安全设施齐全。10.2 确认外网煤气平台上的眼镜阀关闭。10.3 确认煤气总管处的81#、82#煤气蝶阀，气动调节阀，快速切断阀开度60%以上。10.