机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定课件

1、机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定 一、加工余量的概念：一、加工余量的概念： 1.1.加工总余量和工序余量：加工总余量和工序余量： 1 1）加工总余量）加工总余量Z Z0 0（毛坯余量）（毛坯余量） 其中：其中：Z Z1 1与毛坯的制造精度有关（参看毛坯余与毛坯的制造精度有关（参看毛坯余量手册）量手册） 其余工序余量其余工序余量Z Zi i由相关工序的加工误差由相关工序的加工误差确定（上工序和本工序）确定（上工序和本工序）niinZZZZZ1210第四节加工余量、工序尺寸及公差的确定第四节加工余量、工序尺寸及公差的确定机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定 2) 2)工序余量工

2、序余量Z Zi i相邻两工序基本尺寸之差；相邻两工序基本尺寸之差；即上工序基本尺寸与本工序基本尺寸之差。即上工序基本尺寸与本工序基本尺寸之差。 非对称表面，单边余量。非对称表面，单边余量。 ( (图图4-18a)4-18a) 对称表面，双边余量。对称表面，双边余量。 ( (图图b)b) 轴、孔的双边余量。轴、孔的双边余量。 ( (图图c c、d)d)iiillZ1iiillZ12iiiddZ1212iiiDDZ机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定 3)工序余量公差（工序余量公差（TZ）余量的变动范围余量的变动范围Ta 上工序的基本尺寸公差上工

3、序的基本尺寸公差Tb 本工序的基本尺寸公差本工序的基本尺寸公差 图图4-19 被包容件被包容件 abZTTZZTminmax机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定4)4)工序尺寸的公差按工序尺寸的公差按“入体原则入体原则”标注标注 轴类轴类( (被包容件被包容件) )：最大尺寸为基本尺寸，上：最大尺寸为基本尺寸，上偏差为零（单向偏差）。偏差为零（单向偏差）。 孔类孔类( (包容件包容件) )：最小尺寸为基本尺寸，下偏：最小尺寸为基本尺寸，下偏差为零（单向偏差）。差为零（单向偏差）。 毛坯：双向对称偏差形式（或双向非对称偏毛坯：双向对称偏差形式（或双向非对称偏差形式）。差形式）。 与零件公

4、差的选择与标注有区别。（零件与零件公差的选择与标注有区别。（零件公差的选择与标注按：公差等级、配合种类来公差的选择与标注按：公差等级、配合种类来确定上下偏差）。确定上下偏差）。 工序余量示意图（图工序余量示意图（图1-401-40） 1 1）轴类尺寸，毛坯轴类尺寸，毛坯 2 2）孔类尺寸：毛坯：孔类尺寸：毛坯：机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定2.2.影响加工余量的因素：影响加工余量的因素： 1)1)上工序的尺寸公差参看图上工序的尺寸公差参看图4-214-21（工序（工序1 1余量与毛坯精度有关）余量与毛坯精度有关） 2)2)上工序的粗糙度

5、上工序的粗糙度Ry和缺陷层和缺陷层Ha（表（表4-4-1010） 3)3)上工序的空间误差上工序的空间误差ea（形状位置误差）（形状位置误差）例：图例：图4-224-22轴线弯曲造成的余量不均匀误差。轴线弯曲造成的余量不均匀误差。各项位置误差造成的影响参看表各项位置误差造成的影响参看表4-114-11 4) 4)本工序的装夹误差本工序的装夹误差b 包括定位误差、夹紧误差。包括定位误差、夹紧误差。机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定 5) 5)余量计算公式余量计算公式由于空间位置误差和装夹误差的由于空间位置误差和装夹误差的方向性，所以用矢量相加表示。方向性，所以用矢量相加表示。单边余量单

6、边余量双边余量双边余量 bayaminaeHRTZ 2/bayaminaeHRTZ机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定 二、加工余量的确定二、加工余量的确定 1.1.计算法计算法 准确、合理准确、合理, ,其数据由实验确定。其数据由实验确定。 收集数据工作量大收集数据工作量大, ,适于大量生产。适于大量生产。 计算过程可按实际情况的简化计算过程可按实际情况的简化 例：浮动镗、无心磨、抛光等。例：浮动镗、无心磨、抛光等。2.2.查表法（机械加工工艺手册）查表法（机械加工工艺手册） 3.3.经验法经验法机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定三、工序尺寸和公差的确定三、工序尺寸和公差的

7、确定 同一表面基准重合（或基准不变）多次同一表面基准重合（或基准不变）多次加工时的工序尺寸和公差。加工时的工序尺寸和公差。1、确定余量（查表等）、确定余量（查表等）2、计算各工序的基本尺寸（看表、计算各工序的基本尺寸（看表1-18）3、按经济加工精度确定工序公差。、按经济加工精度确定工序公差。4、填写工序尺寸和公差（入体原则）。、填写工序尺寸和公差（入体原则）。机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定例题：例题： 某轴直径某轴直径50mm，其尺寸精度为，其尺寸精度为IT5,表表面粗糙度为面粗糙度为Ra0.04m,并要求高频淬火，并要求高频淬火，毛坯为锻件。其工艺路线为：粗车半精毛坯为锻件。

8、其工艺路线为：粗车半精车高频淬火粗磨精磨研磨，计算车高频淬火粗磨精磨研磨，计算轴的各工序尺寸及公差轴的各工序尺寸及公差 解解: 加工余量：由工艺手册确定。加工余量：由工艺手册确定。 工序尺寸：研磨工序尺寸即零件的设计工序尺寸：研磨工序尺寸即零件的设计尺寸尺寸50-0.011 、Ra0.04m机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定 其它各工序基本尺寸的确定：其它各工序基本尺寸的确定： 上工序基本尺寸等于本工序尺寸加上本工上工序基本尺寸等于本工序尺寸加上本工序余量。序余量。 以零件设计尺寸以零件设计尺寸50-0.011、Ra0.04开始，计算开始，计算的各工序。（注：区分轴类或孔类尺寸）的各

9、工序。（注：区分轴类或孔类尺寸） 工序公差的确定：工序公差的确定：查表（表查表（表1-13）确定公差等级，）确定公差等级，查表确定公差值，按查表确定公差值，按“入体入体”标注为单向偏标注为单向偏差。差。机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定尺寸链的概念：尺寸链的概念： 由一组相互关链的尺寸构成的封闭尺寸，由一组相互关链的尺寸构成的封闭尺寸，称为尺寸链。称为尺寸链。例：铣阶梯表面（图例：铣阶梯表面（图424）第五节工艺尺寸链第五节工艺尺寸链机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定1、尺寸链的分类：、尺寸链的分类： 设计尺寸链、工艺尺寸链、装配尺寸链设计尺寸链、工艺尺寸链、装配尺寸链等；

10、又可分为直线尺寸链、平面尺寸链、等；又可分为直线尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链等；长度、角度尺寸链等。空间尺寸链等；长度、角度尺寸链等。 2、尺寸链的构成：、尺寸链的构成： 1）尺寸环）尺寸环尺寸链中的每一个尺寸称尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环。为尺寸链的环。 2）封闭环）封闭环间接获得的尺寸。间接获得的尺寸。 例如：装配中的间隙，加工中非直接测例如：装配中的间隙，加工中非直接测量尺寸，设计中的相关尺寸等。量尺寸，设计中的相关尺寸等。机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定 尺寸链中封闭环只有一个，用尺寸链中封闭环只有一个，用L0表示。表示。工艺尺寸链中的封闭环的定义见工艺尺寸链中的封

11、闭环的定义见P.53倒倒10行。行。 封闭环一定是工艺过程中间接保证的尺封闭环一定是工艺过程中间接保证的尺寸。寸。 封闭环公差值最大，它等于各组成环公封闭环公差值最大，它等于各组成环公差之和。差之和。 3）组成环）组成环尺寸链除封闭外其余各环，尺寸链除封闭外其余各环，组成环分为增环和减环。组成环分为增环和减环。 增环增环该环变动引起封闭环同向变动。该环变动引起封闭环同向变动。 减环减环该环变动引起封闭环反向变动。该环变动引起封闭环反向变动。机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定例：铣阶梯表面例：铣阶梯表面L1（L2不变）不变）L0，为同向变动，即，为同向变动，即L1为增环。为增环。L2（

12、L1不变）不变）L0，为反向变动，即，为反向变动，即L2为减环。为减环。机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定工艺尺寸链特性：工艺尺寸链特性： 1）封闭性）封闭性 2）关联性）关联性尺寸链中任一环的变化都尺寸链中任一环的变化都将影响到其它环。将影响到其它环。 3）工艺尺寸链（装配尺寸链）工艺尺寸链（装配尺寸链）与与工艺（装配）方法有关。即按工艺（装配）工艺（装配）方法有关。即按工艺（装配）方法确定封闭环。方法确定封闭环。 4）增减环的判定）增减环的判定 a)用定义判定用定义判定 机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定 b)箭头法判定箭头法判定(图图146a)机械制造加工工艺加工余量

13、工序尺寸及公差的确定一、直线尺寸链的基本计算公式：一、直线尺寸链的基本计算公式：极法计算公式值极法计算公式值1、封闭环的基本尺寸、封闭环的基本尺寸注：减环的基本尺寸为负值。注：减环的基本尺寸为负值。 n尺寸链总环数。尺寸链总环数。 n1组成环环数。组成环环数。110niiLL1110nmimiiLLL减增或：机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定 2、封闭环的公差、封闭环的公差110niiTT注：注： 公差的值大小公差的值大小应按国标规定各公应按国标规定各公 差等级标准选取。差等级标准选取。 当当T0一定时，各环公差一定时，各环公差Ti随随n增加而减小。增加而减小。机械制造加工工艺加工余

14、量工序尺寸及公差的确定 3、封闭环的上偏差、封闭环的上偏差ES01110nmqqmppEIESESESP增环上偏差增环上偏差 EIq减环下偏差减环下偏差 m增环环数增环环数机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定 4、封闭环的下偏差、封闭环的下偏差EI01110nmqqmppESEIEIEIP增环下偏差增环下偏差 ESq减环上偏差减环上偏差 m增环环数增环环数机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定二、直线尺寸链在工艺过程中的应用二、直线尺寸链在工艺过程中的应用（一）工艺基准与设计基准不重合时的工（一）工艺基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算。序尺寸计算。 1、测量基准与设计基准不重合

15、，图、测量基准与设计基准不重合，图1-43。机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定设计基准：设计基准： 孔孔中心距离，中心距离，1270.07 。测量基准：测量基准： 孔孔 的内侧母线距离，的内侧母线距离，L2 。工艺过程中的测量方法：工艺过程中的测量方法： 游标卡尺测量游标卡尺测量求求:工艺尺寸工艺尺寸L2 解题步骤：解题步骤： 1）画尺寸链图。）画尺寸链图。 2）确定封闭环）确定封闭环 3）确定增减环。）确定增减环。4）代入公式求解。）代入公式求解。机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定 L1、L3孔的半径尺寸，由前工序获孔的半径尺寸，由前工序获得。其公差值取直径公差的一半。得

16、。其公差值取直径公差的一半。 L2孔孔的内侧母线，由测量获的内侧母线，由测量获得尺寸。得尺寸。 L0由由L1 、L2 、L3间接获得尺寸，所间接获得尺寸，所以是工艺尺寸链中的封闭环。以是工艺尺寸链中的封闭环。 代入公式，计算结果：代入公式，计算结果： L2=54.5-0.061注意：偏差计算公式中，偏差按正负值代入注意：偏差计算公式中，偏差按正负值代入机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定 2、定位基准与设计基准不重合、定位基准与设计基准不重合例：加工阶梯表面例：加工阶梯表面C 图图144机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定本工序分析：本工序分析： 加工时选用加工时选用A面为定位

17、基准，加工面为定位基准，加工C面。面。 设计基准与工艺基准不重合。设计基准与工艺基准不重合。 例中，已知例中，已知L0 ，求，求L1、L2 的尺寸及公差。的尺寸及公差。尺寸链分析：尺寸链分析： L0封闭环，封闭环， L1增环，增环，L2减环。减环。计算内容要求：计算内容要求： 已知封闭环尺寸及公差，求各组成环尺已知封闭环尺寸及公差，求各组成环尺寸及公差。寸及公差。机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定求多环公差时的分配原则：求多环公差时的分配原则： （1 1）等公差法）等公差法 T Ti i= =T T平均平均 （2 2）等精度原则（设各组成环精度相等）等精度原则（设各组成环精度相等）按

18、精度等级、尺寸分段查公差表确定。按精度等级、尺寸分段查公差表确定。 （3 3）调整法）调整法 按等公差法分配后，合理调整。按等公差法分配后，合理调整。 （难加工表面，尺寸段大的环，增加其公差（难加工表面，尺寸段大的环，增加其公差值。）值。）按等公差法按等公差法 解：解：mmTTT035. 02021取机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定取：取：L L1 1=30=30-0.035 -0.035 ( (L L1 1 增环增环) ) L L2 2=L=L1 1-L-L0 0=18 =18 ( (L L2 2 减环减环) ) L L0 0=12=12 0 0-0.07 -0.07 代入公式代

19、入公式; ;0001110qqnmqqmppEIEIEIESES035. 0035. 0070. 01110qqnmqqmppESESESEIEI机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定 LL2 2=18=18 0 0+0.035+0.035 检验：检验：L L0max0max=L=L1max1maxL L2min2min=30=3018=12.0018=12.00 L L0min0min=L=L1min1minL L2max2max=29.965=29.96518.035=11.930 18.035=11.930 零件图要求零件图要求 即即L L0max0max=12.00 =12.00

20、 L2L2maxmax ，L L0min0min=11.93 =11.93 L L2min2min, ,合格合格若：若：L L2 2=18.070 =18.070 L2L2maxmax或或L2=17.965 L2=17.965 L L2min2min 时，时，检验工序尺寸检验工序尺寸L L2 2为废品。为废品。机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定 但同时若：但同时若：L L1 1=30.000=30.000或或L L1 1=29.965=29.965L L0 0实际实际=L=L1 1L L2 2=30.00=30.0018.070=11.93018.070=11.930合格合格L L0

21、 0实际实际=L=L1 1L L2 2=29.965=29.96517.965=12.00017.965=12.000合格合格 核验核验: :合格合格( (需按零件图检验需按零件图检验) ) 这时称这时称L L2 2超差为假废品。超差为假废品。 所以计算出的尺寸所以计算出的尺寸, ,实测尺寸超差时实测尺寸超差时, ,应测其应测其它组成环它组成环, ,按零件图检验是否为假废品。按零件图检验是否为假废品。机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定（二）一次加工满足多个设计尺寸要求的工艺二）一次加工满足多个设计尺寸要求的工艺尺寸换算。尺寸换算。例：内孔和内键槽的加工（画例：内孔和内键槽的加工（画A

22、 A图）图）工艺路线：（图工艺路线：（图1 14545）1 1、镗孔、镗孔49.80 (49.80 (上工序上工序) ) 2 2、插键槽、插键槽 （本工序）（本工序）3 3、淬火、淬火 （下工序）（下工序） 4 4、磨孔、磨孔50 50 、键槽深、键槽深53.8 53.8 ( (最终工序由零件图确定最终工序由零件图确定) )本工序特点：本工序特点： 1)1)基准不重合（待加工表面为工序基准）基准不重合（待加工表面为工序基准） 2 2）待加工表面留有余量）待加工表面留有余量Z Z机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定解：画工艺尺寸链图（图解：画工

23、艺尺寸链图（图1 14545） （方法：从一个尺寸出发，到尺寸的基准后（方法：从一个尺寸出发，到尺寸的基准后转入相接的下一个尺寸链，通过所有相关联尺转入相接的下一个尺寸链，通过所有相关联尺寸，最终返回出发点。）寸，最终返回出发点。）P53P53 其中，键槽深为由其中，键槽深为由本工序本工序和和终工序终工序而间接获得，而间接获得，为封闭环。为封闭环。解得：解得：L L2 2=53.7=53.7（本工序工序尺寸及公差）（本工序工序尺寸及公差） 图图1-461-46表示，考虑位置误差表示，考虑位置误差( (同轴度同轴度) )时的尺时的尺寸链。寸链。当其误差很小时，（小于一个数字级）可忽略。当其误差很

24、小时，（小于一个数字级）可忽略。机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定( (三三) ) 保证零件表面处理层深度和工艺尺寸链。保证零件表面处理层深度和工艺尺寸链。例图例图1-471-47，轴的渗碳磨削工艺尺寸链。，轴的渗碳磨削工艺尺寸链。工艺路线工艺路线:1:1、车外圆（上工序）、车外圆（上工序） 2 2、渗碳（本工序）、渗碳（本工序）基准不重合基准不重合 3 3、磨外圆（下工序）、磨外圆（下工序） 同时要求保证同时要求保证渗碳层深度（间接获得）。渗碳层深度（间接获得）。 求：本工序工序尺寸求：本工序工序尺寸L L2 2（渗碳深度）（渗碳深度）分

25、析：渗碳层保留深度分析：渗碳层保留深度L L0 0 单边值（图面尺寸）单边值（图面尺寸） 渗碳深度渗碳深度L L2 2单边值。单边值。按尺寸链图，代入公式求解得：按尺寸链图，代入公式求解得：L L2 2=0.7=0.70.0250.0250.0080.008机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定 （四）、余量校核（四）、余量校核 各工序中加工余量由查表及经验确定。各工序中加工余量由查表及经验确定。 因为各工序尺寸的公差存在，实际余量是变化因为各工序尺寸的公差存在，实际余量是变化的。的。例图例图1-491-49，1 1、工艺路线、工艺路线 1 1

26、）精车）精车A A面，由面，由B B处切断。处切断。2 2）以）以A A面定位，精车面定位，精车B B面。面。 3 3）以）以B B面定位，磨面定位，磨A A面。面。 4 4）以）以A A面定位，磨面定位，磨B B面。面。 机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定 2 2、尺寸链图（、尺寸链图（b b）为关联尺寸链）为关联尺寸链 分解为基本尺寸链尺寸链图（分解为基本尺寸链尺寸链图（c c） 3 3、已知：、已知：L L1 1=31=310.1mm; L0.1mm; L2 2=30.4=30.40.05mm;0.05mm; L L3 3=30.15

27、=30.150.02mm; L0.02mm; L1 1=30=300.02mm;0.02mm; 求求( (校核校核)Z)Z2 2、Z Z3 3、Z Z4 4解得：解得：Z Z2 2、Z Z3 3、Z Z4 4， Z Z4 4=0.15 =0.15 0.04mm0.04mm 即：即：Z Z4max4max=0.19=0.19、 Z Z4min4min=0.11 =0.11 磨削余量偏大，进行适当调整。磨削余量偏大，进行适当调整。( (过程略过程略) )机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定三、用图表法确定工序尺寸及余量三、用图表法确定工序尺寸及余量适用于当零件同一方向尺寸较多的复杂情况。适

28、用于当零件同一方向尺寸较多的复杂情况。如：工序多，工序基准转换多，工序中基准不如：工序多，工序基准转换多，工序中基准不重合需用尺寸链计算，公差，余量确定复杂。重合需用尺寸链计算，公差，余量确定复杂。步骤：步骤：（一）绘制加工过程尺寸联系图（一）绘制加工过程尺寸联系图 1 1、画出工件简图，标注相关设计尺寸。、画出工件简图，标注相关设计尺寸。 2 2、按加工工序列表填写工艺过程，画加工符、按加工工序列表填写工艺过程，画加工符号（箭头等）。号（箭头等）。（二）工艺尺寸链查找（二）工艺尺寸链查找机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定 1 1、与设计尺寸有关的工序尺寸、与设计尺寸有关的工序尺寸L

29、 L0101、L L1 1。 2 2、中间工序尺寸（与余量有关）、中间工序尺寸（与余量有关）Z Z4 4、Z Z5 5、Z Z6 6 3 3、查找工艺尺寸链，画尺寸链图、查找工艺尺寸链，画尺寸链图（三）计算项目（三）计算项目 1 1、确定公差与余量、确定公差与余量( (经济精度与调整经济精度与调整) ) 2 2、计算余量变动量，平均余量，平均工序尺、计算余量变动量，平均余量，平均工序尺寸。寸。 注：粗加工工序毛坯余量较大，可不计算。注：粗加工工序毛坯余量较大，可不计算。 3 3、按、按“入体入体”原则标注工序尺寸。原则标注工序尺寸。机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定一、时间定额一、时

30、间定额 1 1、概念（工时定额）、概念（工时定额）合理性、先进性合理性、先进性 2 2、时间定额的组成：、时间定额的组成： （1 1）基本时间）基本时间t t基基可通过计算确定，例如车削加工（参考图可通过计算确定，例如车削加工（参考图1-531-53）inflllt21基其它各种不同情况可参考手册。其它各种不同情况可参考手册。第六节时间定额和提高生产率的途径第六节时间定额和提高生产率的途径机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定（2 2）辅助时间）辅助时间t t辅辅 工序中的辅助动作时间：装卸工件、机床工序中的辅助动作时间：装卸工件、机床开、停、变速、测量工件等，可通过查表或实开、停、变速

31、、测量工件等，可通过查表或实测确定。测确定。 （1 1）（）（2 2）项总称为操作时间）项总称为操作时间t t操操（3 3）t t布置布置 t t布置布置=2=27 7 t t操操（4 4）t t准终准终加工一批零件时，针对工序内容加工一批零件时，针对工序内容的准备工作，结束工作时间。的准备工作，结束工作时间。 N N（批量）较大时，（批量）较大时，t t准终准终/N/N可以忽略可以忽略机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定 1 1、单件时间和工时定额。、单件时间和工时定额。单件、批量生产时单件、批量生产时 T T单件单件=t=t基基+t+t辅辅+t+t布置布置+t+t休休 T T定额定

32、额=T=T单单+ t+ t准终准终/ /n大量生产时大量生产时 T T定额定额= T= T单单二、提高生产率的途径二、提高生产率的途径 多方面的途径（设计、制造）多方面的途径（设计、制造）机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定（一）设计（一）设计 1、合理的结构工艺性、加工精度、表面、合理的结构工艺性、加工精度、表面粗糙等。粗糙等。 2、零件、部件、产品的三化程度（通用、零件、部件、产品的三化程度（通用、标准、系列）标准、系列）（二）先进的工艺及设备（二）先进的工艺及设备1、毛坯、毛坯 2、机加工、机加工 3、装配、装配机械制造加工工艺加工余量工序尺寸及公差的确定 （三）先进的管理：计划、准备、服务、技术、三）先进的管理：计划、准备、服务、技术、质量、经济分析等。质量、经济分析等。提高机加工生产率的工艺途径：提高机加工生产率的工艺途径：（一）缩短（一）缩短t t基基1 1、（、（V V、F F、a ap p）。2 2、多刀、多刃、及单刀多件等。、多刀、多刃、及单刀多件等。图图1 15454、5555、5656、5757、5858、5959、6060（二）减少（二）减少t t辅辅1 1、 夹具，机床操