(石科院博士后出站)胜利海上输油管线内防腐防垢的应用研究_图文

1、 第 18 卷 刘效国 , 等 : 胜利海上输油管线内防腐防垢的应用研究 13 有发现硫酸坝、 锶等难熔性无机盐。 2. 3防垢剂筛选评价研究 参 照 SY / T 5673-93 标 准 , 模 拟 现 场 条件 进 行 测 试, 根 据 埕 岛 油 田的 CB11A -2, CB11B-6, CB25D-6 三口井采出液 SHD04, F -02, HD-1+ AT M P, SL -2C 四种防垢剂进行 评价, 其结果见表 7 。 表 7 防垢剂性能评价结果 CB11A -2 试验介质 反应时间 反应温度 药剂名称 CB11B-6 CB25D -6 24h 70± 2 加药浓度

2、 ( mg/ L 2 4 S H-D04 10 14 20 2 4 D F-02 10 14 20 5 10 HD-1+ A T M P( 4+ 1 25 35 50 2 4 SL -2C 10 14 20 C B11A -2 10 40 70 75 75 15 25 35 55 63 85 90 97 97 97 5 40 70 70 70 取样日期 分析日期 平均防垢率 ( % CB11B-6 90 92 95 95 95 63 75 82 93 92 91 94 96 96 96 50 61 83 90 92 CB25D -6 90 95 95 95 95 91 95 95 95 95

3、92 96 96 96 96 85 90 95 95 95 1998-08-25 1998-08-27 测试依据 参照 SY / T 5673-93 2. 4强磁防垢技术应用研究 2. 4. 1 晶体显微观察法优化磁参数 将一定量的从油井产液中分离出来的水样根据正 交设计实验法 , 在不同条件下进行磁化, 取样蒸发, 除去可溶性的盐 , 在显微镜下观察其结 晶形态 , 并拍摄照片, 进行比较, 从而优选出最佳的磁化条件。 防垢效果差的, 样品边缘结晶颗粒大而多; 防垢效果好的 , 样品边缘结晶颗粒小而且 少。综合分析各种条件 , 对 CB 11A -4 井取 150mT -2 峰的磁化条件 ,

4、 防垢效果为最佳。 2. 4. 2 称重法优化磁参数CB 11A -4 井采用 150m T -2 峰磁化器 14 个月后发现水质变 化 , 又重新做优化实验 , 实验用称重法 , 该方法是在室内用试管模拟结垢过程。 14 海岸工程 第4期 取一定量的水样 , 按正交实验设计法, 在不同磁场条件下进行磁化 , 在 95 条件下恒 温 24h , 称其管壁的结垢量。部分条件下的结垢量如表 8 所示。 表 8 不同条件下的结垢量 序号 1 2 3 4 5 6 磁化条件 60mT -4 峰 100mT -3 峰 150mT -1 峰 200mT -1 峰 300mT -3 峰 0 M 1( g 12

5、5. 537 128. 576 126. 308 130. 077 124. 544 129. 684 M 2( g 127. 088 129. 391 127. 234 130. 916 125. 399 130. 634 M 3( g 1. 551 0. 824 0. 926 0. 839 0. 855 0. 950 注 : 表中 M 1结垢前容器质量 , M 2 为结垢后容器和垢的总质量 , 结垢量 = M 2 - M 1 。 通过显微照相观察也发现, 在 100mT -3 峰条件下的结垢比较小, 所以磁化条件选为 100mT -3 峰为最佳。 3防腐防垢的实施及效果分析 胜利海上油田进

6、海管输油的油井 , 除 CB11A , CB11B 井组以东营组、 中生界为产油层 外 , 其它皆为馆陶组。馆陶组油井目前含水普遍较低。由以上分析可见 , 腐蚀和结垢现象 不严重 , 可不用采取防腐防垢措施, CB 11A 、 CB 11B 井组含水较高, 具有一定的腐蚀能力, 尤其是结垢严重, 因此 , 采取内防腐防垢措施是非常有必要的。 CB11B 油井采出液通过输油管线输送到 CB11A, 与 CB11A 油井采出液汇合后由海 底管线输到中心一号, 中心一号经过初步处理再用泵输送至陆上进行处理。 结合埕岛油田 目前的生产情况及设备情况 , 在 CB11A 平台井口安装了强磁防垢器, 防止

7、 CB11A 井组井 口流程的结垢, 在 CB11B 井组加 SL -2C 缓蚀阻垢剂 , 防止 CB11B 井组平台工艺流程及 通过一年多的运行, CB11B CB 11A 中心一号及其他工艺流程和海底管线的腐蚀结垢。 中心一号外输检测动态腐蚀速度平均为 2. 44× 10 m m/ a, 明显低于行标规定 7. 6×10 mm / a 的要求。在中心 一号清罐过程 中未见明显的 结垢现象, 有 力的保证了 CB 11A , CB11B 油井及海管的正常生产。 1996 年上半年 , CB11A -2、 CB11A-4 井平均隔一个月更换一次井口流程 , CB11A-4

8、井 的生产管线回压与生产时间见表 9 和图 3 。1996 年 6 月安装 150m T -2 峰地面强磁防垢 器 , 应用后效果非常明显, CB11A-4 井使用 10 个月后, 回压才开始上升 , 而 CB11A -2 井使 用 16 个月后, 回压才开始上升。应用强磁防垢器之后, CB11A-4 井的生产管线回压与生 产时间关系见表 10 和图 3。 由于水质的变化, 1997 年 8 月份重新安装了 100m T -3 峰地面强磁防垢器, 防垢效果 也非常明显, 生产管线回压与生产时间关系见表 10 和图 3。 表 9 未安装强磁防垢器回压与生产时间关系 时间 ( d 回压 ( M P

9、a 0 0. 7 1 0. 72 2 0. 76 8 0. 9 12 1. 6 - 2 - 2 第 18 卷 刘效国 , 等 : 胜利海上输油管线内防腐防垢的应用研究 15 表 10安装强磁防垢器后生产管线回压与生产时 间关系 时间 ( d 150m T-2 峰 100m T -2 峰 0 0. 7 0. 6 30 0. 7 0. 6 60 0. 7 0. 6 120 0. 7 0. 6 150 0. 8 0. 61 0. 67 0. 7 180 210 270 0. 9 300 1. 0 330 1. 1 360 1. 1 4结论 1. 当溶解氧小于 0. 05mg / L 时, 各油层采出

10、水中的腐蚀速 度均小于行标规定的 0. 076mg / a , 孔蚀趋势不大, 溶解氧增大后 腐蚀速度加快, 孔蚀增大。 图 3安装磁化器前后 CB 11 A 4生 产管理 回压随生产时间变化关系 2. 东营组部分井口采出液 未检出 SRB , 其余井的采出液都 有检出 , 有的井含量高达 9. 5 ×10 2个 / mL , 在集输过程中有明显增加的规律 , 说明细菌正 在对系统造成危害。 3. 埕岛油田油井采出液的腐蚀速度以东营组为最高, 中生界次之 , 馆陶组最低。 4. 强磁防垢器可以有效的解决海上油田地面流程防垢的难题 , 磁处理的防垢效果不 仅与磁场强度等磁化器的参数有关

11、, 而且与该溶液的化学成分、 pH 值、 温度、 压力、 气体 的组分等多种因素有关。为保证强磁防垢的实施效果, 现场使用前应进行优化选择。 5. 综合考虑及实际实用情况看 , SL -2C 缓蚀阻垢剂比较适合埕岛油田开发的现状。 THE APPLICATION STUDY OF ANTISEPTIC AND ANTIDIRTY OF INSIDE OF PIPE- LINE IN SHENGLI SEA OIL FIELD LIU Xiao-guo, ZHOU Long-xiang, SUN Fu-wang ( S ea Oil Develop ment Comp ang , S hengl

12、i Petr oleum A d ministr ation B ur eau , D ongy ing 257237 China Abstract: In t his paper, f ollo wing aspect s on Cheng dao Oil F ield ar e st udied: w ater co rrosiv eness and corro side speed fro m dif ferent lay ers of the Field; cor rosive mechanism and t rend; point cor rosio n o wing to sulp

13、hat e reduct ing bact erium; cor rosio n on m etal f ace of sulphide fr om met abo lit e and choice of ant isept ic. And cho ice o f ant idirt y based on t he chem ical composit ion of ion co mpo sit ion and dirt y pat t ern o f w ater layer syst em; choices of cry st al m icroscopy observat ion met hod, opt im um o f mag net ic paramet ers in w eight ing met