冲压工艺及模具设计说明书

1、冲压工艺及模具设计说明书目录一冲压件工艺分析 2二模具设计计算3三设计并绘制总图、选取标准件 8四绘制非标准零件图 10垫圈冲裁模设计零件简图：如图3-1所示.名称：垫圈；材料：Q235钢;生产批量：大批量;材料厚度：2mm图3-1零件图一冲压件工艺分该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的.由表2-10、 2-11查得，冲裁件内外所能到达的经济精度为IT14，孔中心与边缘 距离尺寸公差为士 0.2mm将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比拟，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证. 其 它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采 用利用导正销进行定位、刚性卸料

2、装置、自然漏料方式的冲孔落料模 进行加工.方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内 孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复 杂，制造精度要求高，本钱高。复合模主要用于生产批量大、精度要 求高的冲裁件。方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模 具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于 特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时， 可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，本钱较 高，一般适用于大批量生产小型冲压件。比拟方案一与方案二，对于所给零件，由于两小孔比拟接近边缘， 复合模冲裁零件时受到壁

3、厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实 现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。二模具设计计算1、排样、计算条料宽度及确定步距采用单排方案，如图3-2。由表2-18确定搭边值，根据零件形 状两式件间按矩形取搭边值b=2.0mm,侧边取搭边值a=2.2mm。那么进距：h=22.65+2 25mm =0.7图3-22、计算冲压力该模具采用钢性卸料和下出料方式。1落料力 t =300MPaF 落二KLt t=1.329.9 62 二 2 9.872 118 二 2 300| 乙 180180=53920N2冲孔力中心孔：F 孔 1=KLt t =1.3 X 11 XnX 2X 300=26941

4、N2 个小孔：F 孔2= KLt t =1.3X.1 XnXX2X300=20213N3冲裁时的推件力：K推=0.055序号1的凹模刃口形式，h=4mm那么n二h/t=4/2=2个，故：F 推落=nK推 F 落=2 0.055 X53920=5931NF推孔 2=2X3.055 20213=2209N为防止各凸模冲裁力的最大值同时出现， 且考虑到凸模相距很近时防止小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断 故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模如图3-3图3-3那么最大冲压力：F总=F落+F孔i+F推落+F推孔i=53920+26941+5931+2964=89756N3、确定模具压力中心如图

5、3-4，根据图形分析，因为工件图形对称，故落料时F落的压力中心在上 O;冲孔时F孔1、F孔2的压力中心在 Q上。图3-4设冲模压力中心离0点的距离为X,根据力矩平衡原理得:F 落*X= 25-x ? F 孔 i+F 孔 24、冲模刃口尺寸及公差的计算1)冲孔局部对冲孔11和4.1采用凸、凹模分开的加工方法得：Zmin=0.246mm, Zmax=0.360mm;Zmax - Zmin =0.360- 0.246=0.114mm得对冲 11 孔时：Q=0.020mm, 沪0.020mm对冲 4.1 孔时：cjp=0.020mm, 3=0.020mm命+ & =0.04mm故满足$+沪Zmax -

6、 Zmin条件得x=0.5，那么冲孔局部：dp =(d x ：)0.p =(11 0.5 0.05) _o.o2o = 11.025 _0.020 mmdd = (dp Zmin )0 d =(11.025 O.246)00.020 =11.271.020 mm冲4.1孔局部：尺寸极限偏差转化为-4.2002 ；dp =(d x0.p =(4.2 0.5 0.2)；.02 =4.3；.02mmdd =(dp Zmin)0d =(4.3 O.246)00.02 =4.5460002mm2)落料局部对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法。当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口局部尺寸都增大

7、，因此均属于A类尺寸。零件图中末注公差的尺寸由表10-11查出其极限偏差：R4a.20、R9.9036 ； 315、9.8f2 尺寸极限偏差转化为 30.50.5、9.6纭2 ；得：X=0.5。那么: Ad30 =(A-x ：) d =(31.5 -0.5 0.5)0 4 =31.25。0.1250.36-0 09Ad198 =(19.6 -0.5 0.2)0 4 =19.5.0.364：JQ 09代99 =(9.9 -0.5 0.36)0 49.72o .0.30Ad4 =(4 -0.5 0.30)0 =3.850.075该零件凸模刃口各局部尺寸按上述凹模的相应局部尺寸配制，证双面间隙值Zm

8、inZmax=0.2460.360mm。5、确定各主要零件结构尺寸1)凹模外形尺寸确实定凹模厚度确实定：H=0.1p=3 0.1 89756 =21mmp取总压力W=1.2H=26mmLd=b+2W=30+2 26=82mm工件长：b=30mm凹模宽度Bd确实定：Bd=步距+工件宽+2W2取步距=25mm 工件宽=19.8mmW2=1.5H=32mmBd=25+19.8+2 塔2=109mm2)凸模长度Lp确实定凸模长度计算为：Lp二m+h2+h3+Y其中初定：导尺厚h1=6mm卸料板厚h2=12mm凸模固定板厚h3=18mm凸模修磨量Y =18mm先用冲床的公称压力应大于计算出的总压力F总=

9、89756N最大闭合高度应大于冲模闭合高度! ;工作台台面尺寸应能满足模具 的正确安装。按上述要求，结合工厂实际，可称用J23-16开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。双柱可倾压力机J23-16参数：公称压力：160kN滑块行程：70mm最大闭合高度：220mm连杆调节量：60mm工作台尺寸前后mm左右mm: 300M50垫板尺寸厚度 mm孔径mm：40X110模柄尺寸直径 mrX深度mm:30X50最大倾斜角度：300三设计并绘制总图、选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架，绘 制总图。如图3-5所示，单排孔落料连续模。按模具标准，选取所需 的标准件，查清标准件代号及标记，写在总图明细表内，并将各零件 标出统一代号。图3-5单排冲孔落料连续模局部零件尺寸:上模座：Dot=160mmX40mm下模座：Dot=160mmX45mm导柱：dX=28mrH 150mm 左；dXL=32mrX 150mm 右导套：dX_xh=28mm 100mr 38mm 左；dXLXh=32mm 150mm 38mm 右凹模：LXBXh=120mX 100mX 25mm卸料板：LXBXh=120mX 100mX 12mm。四绘制非标准零件图本实例只绘制凸模、凹模、凸模固定板和卸料板四个零件图样，/LL 与f 八J -kz Q 供初学