高架桥模板方案

1、模架设计方案一、编制依据1、图纸及相关资料（1） 京承高速公路（密云沙峪沟-市界段）工程施工图纸。（2） 地勘报告。2、施工管理文件（1） 交通部公路工程验收规范。（2） 公路工程施工安全技术规程。（3） 质量管理体系要求GB/T19001-2001。（4） 环境管理体系规范及使用指南B/T24001-1996。（5） 职业安全健康管理体系审核规范GB/T28001-2001。3、相关规范 (1)组合钢模板施工手册； (2)建筑结构静力计算手册； (3)实用土木工程手册；(4)钢结构设计手册。(5)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)二、项目概况（1）总体概况序号项 目内

2、 容1工程名称京承高速公路（密云沙峪沟-市界段）工程第4标段2建设单位北京市首都公路发展集团有限公司3设计单位北京市市政工程设计研究总院4线路走向及标段划分京承高速公路（密云沙峪段-市界段）工程位于北京市密云县东北部，路线起点位于密云县穆家峪镇沙峪沟，经巨各庄镇、大城子镇、北庄镇、太师屯镇、古北口镇至终点市界（京冀界），全长62.685km。此次施工为K68+300-K100+300段，路线长度为32km，分为7个标段，本合同段为第4标段。5建设规模 本标段起止桩号为K83+740-K88+700，长度4.96km，本工程按高速公路标准设计，主线设计速度为100km/h，采用双向4车道。 本标

3、段路基填方132.6万m3，路基挖方59.1万m3，路面结构层57.1万m2；标段内设主线桥6座、地方路跨河桥2座、通道3座、涵洞17道。6工期要求2007年9月-2009年9月（2）桥梁工程概况2.1 红门川5号桥序号中心桩号孔数-孔径（孔-m）桥梁全长（m）结构类型上部结构下部结构1左半幅K83+976.15；右半幅K83+982.0211×30336预应力混凝土连续箱梁桥墩为扩大基础，柱式墩，墩间采用系梁连接，分联墩上接盖梁；桥台为桩基础，肋板式桥台2.2 K85+395.937主线桥序号中心桩号孔数-孔径（孔-m）桥梁全长（m）结构类型上部结构下部结构1K85+396.937

4、3×2581m现浇预应力混凝土连续箱梁桥墩为扩大基础，柱式墩，墩间采用系梁连接；桥台为扩大基础，重力式桥台2.3 K85+608主线桥序号中心桩号孔数-孔径（孔-m）桥梁全长（m）结构类型上部结构下部结构1K85+6083×2581预应力T梁桥墩为扩大基础，柱式墩，墩间采用系梁连接；桥台为扩大基础，重力式桥台2.4 大城子立交主线1号桥序号中心桩号孔数-孔径（孔-m）桥梁全长（m）结构类型上部结构下部结构1K86+843.1375×30153预应力混凝土T梁桥墩为桩基础上接承台，柱式墩，墩间采用系梁连接，墩顶上设预应力混凝土盖梁；桥台为桩基础，肋板式桥台2.5 大

5、城子立交主线2号桥序号中心桩号孔数-孔径（孔-m）桥梁全长（m）结构类型上部结构下部结构1K87+532.55×25131预应力混凝土T梁桥墩为扩大基础，柱式墩，墩间采用系梁连接，墩顶上设预应力混凝土盖梁；桥台为扩大基础，重力式桥台2.6 K87+802.082主线桥序号中心桩号孔数-孔径（孔-m）桥梁全长（m）结构类型上部结构下部结构1K87+802.0823×3099.7现浇预应力混凝土连续箱梁桥墩为桩基础上接承台，柱式墩，墩间采用系梁连接；0#桥台为扩大基础，重力式桥台，3#桥台为桩基础，肋板式桥台其中现浇预应力混凝土连续箱梁两座，红门川5桥为左右两幅为分离式，箱梁高

6、度1.6m，底板宽8.87m，外悬臂1.945 m。半幅桥面全宽12.76m。1K87+802.082主线桥箱梁高度1.6m，底板宽8.87m，外悬臂2.00 m。半幅桥面全宽12.87m。桥梁墩柱详见下表：墩柱统计表桥梁名称墩柱直径墩柱数量墩柱高度红门川5号桥D=1.5米28棵11.2019.80米D=1.8米12棵1K85+395.937主线桥D=1.8米8棵11.73919.249米1K85+608主线桥D=1.8米8棵10.72416.54米大城子互通式立交1#主线桥D=1.5米16棵9.8011.84米大城子互通式立交2#主线桥D=1.5米4棵6.42719.842米D=1.8米12

7、棵1K87+802.082主线桥D=1.5米8棵13.15714.657米王达路跨红门川桥D=1.5米4棵6.327.265米本工程工期紧，为节约投入，要求模板周转次数多，模板安装、拆模简便、迅速，砼成形好，并且要获得良好的社会效益，所以对模板整体性、强度和刚度有较高的要求。三、模板及支撑体系方案选择模板设计时应考虑以下因素：满足设计图要求的形状及尺寸，通用性要强，在模板能够承受各种受力的前提下，力求操作简便，周转次数多，不易变形，模板接缝严密不漏浆，砼成型质量好。1、墩柱模架（1）墩柱模架中因为墩柱柱间有系梁，所以模板设计时需考虑系梁以下的墩柱高度，因此，将系梁处墩柱模板单独设计。系梁处的墩

8、柱模板高度设为1.3m、1.5m，减去系梁高度后，将伸出系梁部分的尺寸设为0.1m。墩柱模板安装时，可将其配合1m、1.5m、2m的模板，如果还不符合高度模数时，可以在墩柱底部抹一定厚度的砂浆，以保证系梁下面的墩柱高度。为便于模板的拆模和安装，采用半圆形整体整板，每节用螺栓连接。考虑模板周转次数多和模板修整打磨的损耗，要求设计钢板厚5mm。（后附墩柱模板组拼明细表）（2）为力求施工简便，安装时只用三根钢丝固定上端，所以取消柱箍、立带，用可调顶管固定下端，柱箍(横肋)焊在横板上，立带（纵肋）焊在立板上，与模板构成整体。（3）由于模板多次周转，为避免多次使用造成变形对质量的影响，所以设计时对模板钢

9、肋局部进行加密，以提高强度和刚度。（4）墩柱模板及支撑体系详见模板施工图（附图三）2、箱梁模架模板支架采用满堂红碗扣式脚手架，混凝土外露面模板采用全新的15mm厚酚醛覆面胶合板，后背50mm厚大板。四、模架设计及计算 1、墩柱模架设计及计算 1.1墩柱模板计算 荷载计算：（1）圆柱模计算荷载组合分为两种 a.强度计算时荷载组合为振捣砼时产生的荷载（作用范围在有效压头高度之内）叠加新浇混凝土对模板侧向压力及混凝土重力。 b.刚度验算时荷载组合为新浇混凝土对模板侧向压力及混凝土重力。（2）振捣混凝土时产生的荷载 对水平模板 2.0KPa 对垂直模板 4.0KPa 为确保砼振捣密实,在躲避钢筋情况下

10、可能出现斜方向振捣，所以此荷载取4.0KPa。（3）新浇混凝土对模板侧面的压力施工时采用内部振捣器，当混凝土浇筑速度在6m/h以下时，新浇混凝土作用模板最大侧压力计算式为 Fm=rcH取二式中的小值（5）新浇筑砼侧压力标准值 根据现场实际情况，砼浇筑速度为V=2m/h，砼入模温度T=25，C25砼的初凝时间为2.7小时，砼中不掺外加剂K1外加剂影响系数取1，砼坍落度120 mm ，K2混凝土塌落度影响系数取1.15。 则砼侧压力Fm=0.22rct0k1k2v1/2=0.22x25x2.7x1x1.15(2)1/2=24.15KN/m2Fm=rcH=25x19.84=496>24.15

11、KN/m2故取Fm=24.15KN/m2则混凝土侧压力设计值F=Fm×分项系数×折减系数 =24.15×1.2×0.85 =24.63KN/m2(6)倾倒砼时产生的水平荷载，取F1=2KN/ m2 荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38KN/ m2荷载组合计算强度时 F=Fm+F1=24.63+2.38=27.01KN/ m2 计算刚度时 F=Fm=24.63KN/ m21.2墩柱模板设计为便于模板的拆模和安装，采用半圆形整体模板，每节两米。考虑模板周转次数多和模板修整打磨的损耗,所以设计钢板厚5mm。验算模板的板厚圆弧模D=40

12、4mm 图1=404/Rx180/=404/900x180/=25.73º F设=Fxcos(1/2*25.73)=27.01xcos12.865=26.33 KN/ m2 根据现场实际情况最不利的板是由下端数第二或第三行侧方格，为三面嵌固，一面简支，选用最大侧压力值。图2A=404，B=400，A/B=404/400=1.01<2所以按双向板计算。B/A=400/404=0.99查建筑结构静力计算手册表4-6M=0.0173ql2=0.0173x49.73x4002=72881.4N.mm选用5mm厚板，W=1/6Bh2=1/6x404x52=1683.3mm3=M/W=43

13、.3Mpa<=215Mpa挠度计算 Bc=(Eh3)/ 12(1-)=2.06x105x53/12(1-0.32)=23.582 x105挠度=0.00164xql4/Bc=0.0014x26.33x10-3x4004/23.582x105 =0.469mm内钢肋设计 (1)力学模型建立 由于施工中圆墩柱高为6.319.84m，至少为3节，由于施工中每节之间连接采用多个螺栓，使模板之间连接形成定向支座，并且两半圆模板用螺栓连接，形成整体后相互对拉，所以考虑每延米弧长的力学模型如下： 图3 截面模量图4(2)内力计算 查表得： M中max=0.023×27.01×22

14、=2.48KN.mM支max=0.06×27.01×22=6.48KN.m计算形心距Y=Si/Ai Ai=404x5+100x8=2820mm2Si= 404x5x2.5+100x8x55=49050Y=49050/2820=17.39I01 =1/12xbh3 =1/12x404x53 =4208I02 =1/12xbh3 =1/12x8x1003 =666666.7A1xd12 =404x5(15.8-2.5)2 =71464A2xd22 =8x100(55-15.8)2 =1229312I0=IO1+IO2=670875Aixdi2 =1300776I=670875+

15、1300776=1971633mm4W=W0+ Aixdi W01=1/6bh2=1/6x404x52=1683.3W02=1/6bh2=1/6x8x1002=13333.3A1xd1=404x5(15.5-2.5)=30615A2xd2=8x100(55-15.8)=31360W=76991.6查表3-7q=26.33x0.32=8.42M=0.107xql2=0.107x8.42x4042=147047.8=M/W=1.9<f=0.632xql4/100EI=0.632X8.42X4044/100/2.05X105/1211080=0.011<f满足要求。焊缝计算根据模板设计规

16、定，肋与板焊缝长度Lw=100mm，间距50mm，则每块2m长模板中，共计焊缝总长度为Lw=(2/0.6)x10=30mm。角焊缝hf=4mm则每个角焊缝的容许拉力值Nf=ffwAe,其中：w则Nf=84.85x160=13576.45N则即5条缝可满足要求，结合模板肋板布置形式及工艺要求，在实际制作时，取8条缝。螺栓检验建立直角坐标系。以圆柱模板的端面圆心为坐标原点。圆柱模板的纵轴为Z 轴，以右手坐标系确定X轴、Y轴，并把投影到XOY平面上，如下图所示。计算模板受混凝土侧压力F设时环向拉伸内力Nd,沿Z轴纵向切去半个圆柱体，其另一半隔体，在混凝土 侧压力和内力作用下得静力平衡，由此求得内力N

17、d，混凝土侧压力集中荷载为均布荷载qR设。q设=F设x 2=27.01x2=54.02KN/mRd=Nd+ Nd=2 Nd 图5 Nd=qR设R=54.02x900=48618 N采用M16螺栓： N=Nd/Ntb=1.8 墩柱砼浇筑过程中初期砼浇筑速度约为V=5m/h，且考虑施工中其它不可预见因素故取螺栓间距为200mm，每延米打5个螺栓。1.3墩柱柱间系梁模架设计墩柱柱间系梁模架设计，系梁处采用碗扣式脚手架搭设间距为900mm×600mm，箱梁横梁（中横梁）处支架搭设间距也为900mm×600mm，支架计算中荷载组合远小于箱梁横梁（中横梁）处，故计算采取箱梁模架结果（详

18、见箱梁模架计算）。2、箱梁模架设计及计算 2.1材质要求（1）碗扣式脚手钢管钢管规格采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。管件在进场后第一次使用前，按照规定的指标和检验方法，对钢管、扣件进行外观质量检验，并抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。合格后，完整存档备查。扣件性能试验的合格标准性能试验指标直角扣件旋转扣件对接扣件底座抗滑试验荷载（N）720010200720010200位移值（mm）10.720.510.720.5抗破坏试验（N）2550017300扭转刚度试 验力矩(N·m)918无规定位移值或转角抗拉试验荷载（N）41002.0位移值（mm）抗压试验（N）51

19、000注：1、试验采用的螺旋扭力矩为10 N·m。 2、表中1为横杆的垂直位移值；2为扣件后部的位移值。（2）胶合板胶合板必须采用类胶合板。胶合板规格为2400×1200×15mm。抗剪强度符合下列要求：不浸泡，不蒸煮：1.41.8MPa；室温水浸泡：1.21.8 MPa；沸水煮24小时：1.21.8 MPa；含水率：513；密度：4.58.8kN/m3。抗弯强度不低于13 MPa，弹性模量不低于6000 MPa。（3）木材木材采用落叶松木，有腐朽、折裂、枯节等的木材不得使用。木材抗弯强度不低于13MPa，顺纹抗剪强度不低于1.4MPa，弹性模量不低于9000MP

20、a。方木为150×150mm，木板为50mm厚。2.2支架地基计算荷载计算模板及支架自重： 1.5kN/m2 钢筋混凝土自重： 1）横梁处1.6×1×2641.6kN/m2 2）一般腹板处断面面积为6.1994m26.1994×1×26÷8.8718.17 kN/m2施工荷载： 取2.5kN/m2振捣荷载： 取2kN/m2荷载组合（1）横梁处a、强度验算时 标准荷载分项系数取1.2，施工荷载分项系数取1.4。荷载设计值：PF（1.541.6）×1.2（2.02.5）×1.4 58kN/m20.058N/mm2b、刚

21、度验算时取标准荷载值，即：PF =41.6+1.5=43.1kN/m2；（2）一般腹板处a、强度验算时 标准荷载分项系数取1.2，施工荷载分项系数取1.4。荷载设计值：PF（1.518.17）×1.2（2.02.5）×1.4 29.9kN/m20.03N/mm2b、刚度验算时取标准荷载值，即：PF =18.17+1.5=19.67kN/m2；支架地基承载力验算（1）横梁处断面面积为15.392单排方木受力：16.2×0.6×（1.5+2.5+2）+15.392×0.6×26298.44kN地基受力面积：16.2×0.11.6

22、2施工要求地基荷载：298.44÷1.62184.3Kpa（2）一般腹板处断面面积为7.4单排方木受力：16.2×0.9×（1.5+2.5+2）+7.4×0.9×26260.7kN地基受力面积：16.2×0.11.62施工要求地基荷载：260.7÷1.62161Kpa支架基础底层采用30cm炮渣石，上层采用20cm二灰，在密实度达97以上时，其承载力可达到0.7MPa以上。2.3支架设计及计算支架设计模板支架采用满堂红碗扣式脚手架，钢管为48×3.5mm。一般腹板处立杆间距900mm×900mm，横梁（中

23、横梁）处加密为900mm×600mm，加密段须宽出横梁1200mm。一般腹板处横杆步距1200mm，横梁处横杆步距600mm，立杆可调顶托采用60cm长顶托，伸出的螺旋长度不超过螺旋总长的1/3，即20cm。为保证支架的稳定性，横向、纵向均设剪刀撑，横向剪刀撑沿桥纵向每5米满框布置。纵向剪刀撑设在支撑架的外侧，每5米一道。剪刀撑和斜撑采用钢脚手管。立杆底托采用固定底托，底托下横向设置10*10方木。外侧支架每侧比箱梁宽出1.8m，并满铺5cm厚木板，作为工作平台。最外侧立杆沿箱梁四周伸出箱梁顶面，栏杆高1.2m，并设置2层横杆，作为护身栏杆，护身栏杆内侧挂密目网。为方便、安全施工，必

24、须在支架外侧搭设马道（与支架同步搭设）。马道成之字形，中间转弯处设休息平台，坡度为1：3，宽度不得小于1m，转弯平台处面积不得小于3m2，宽度不得小于1.5m。马道两侧和转弯平台外围设置防撞栏杆和挡脚板，防撞栏杆高1.2m（搭设护网），挡脚板高0.18m。马道两侧、转弯平台外围和端头自下而上连续设置剪刀撑。大横杆步距不得超过1.4m。马道脚手板应随架高自下而上连续铺设，铺平铺牢。顺铺时脚手板直接绑扎在小横杆上，小横杆绑扎在斜横杆上，脚手架、脚手板接头处应设两根小横杆，搭接长度不小于40mm；横铺时脚手架板绑扎在斜横杆上，斜横杆绑扎在小横杆上。马道脚手板每隔300mm设高23cm防滑条一道。支架

25、计算立杆的稳定性按照下式验算：N/Aff钢材抗压强度设计值，取205MPaA考虑材料折减，立杆壁厚按3.2mm计算，立杆截面面积A=450mm2轴心受压构件稳定系数，根据长细比查表而得长细比，L0/ii截面回转半径，碗扣脚手架i15.8mmL0计算长度，L0=h+2a。h为立杆步距，a为立杆伸出顶层横杆中心线至混凝土面的长度。L0=600+2×800=2200mmL0/i2200/15.8140查表0.345（1）横梁处单根立杆承受荷载N=0.058×600×900=31320N则：N/A =31320/（0.345×450）=201.8MPa<f

26、=205MPa支架稳定性满足要求。（2）一般腹板处单根立杆承受荷载N=0.030×900×900=24300N则：N/A =24300/（0.345×450）=156.5MPa<f=205MPa模板支架稳定性满足要求。2.4模板设计及计算模板设计本工程混凝土外露面模板采用15mm厚酚醛覆面胶合板，后背50mm厚大板。支立箱梁底模时，首先在支架顶托上横桥方向摆放15×15的方木，箱梁腹板处方木间距90(横梁处60cm)，在横向方木上，顺桥方向摆放15×15的方木，方木间距90，纵横向方木交点位于顶托上方。横桥方向铺设50mm厚大板。方木、大

27、板均经过压刨压平后使用。侧模选用50mm厚大板，上铺15mm厚酚醛覆面胶合板。在大板外侧用15×15方木做横带，横带间距60，再用15×15方木做竖带，竖带间距60，横竖带连接牢固，模板支立时用10×10方木做水平和斜向支撑。外模在木工加工区分块做好按拼装次序标记，运至施工现场拼装。为了便于拆模和整体加工吊装，箱梁内模采用木模。使用5厚大板，大板上铺15mm厚酚醛覆面胶合板，为周转使用内模，在胶合板外包裹塑料布。木板板面内撑采用10×10方木骨架，骨架间距40。骨架必须拼制牢固，能有效承受施工中传来荷载。模板验算底模验算（1）横梁处1) 底模验算取1mm

28、宽的板条作为计算单元，则线荷载q=58×0.001=0.058kN/m=0.058N/mm；底模大板与胶合板厚度为65 mm。考虑材料不规则折减，h取55mm。则 W=bh2/6=1×552/6=504.2mm3。a、强度验算按三跨连续梁计算，由相关表中查得Km=-0.117，Kv=-0.617，Kf=0.990。力学模型如下：则 Mmax=Kmql2=-0.117×0.058×9002=-5496.66Nmmfmax= Mmax/W=5496.66/504.2=10.9N/mm2<fm=13N/mm2强度满足要求。b、剪应力验算V= Kvql=-

29、0.617×0.058×900=-32.3N剪应力max=3×32.3/（2×1×55）=0.88N/mm2<fv=1.4N/mm2满足要求。c、挠度验算q=0.0431N/mm；I=bh3/12=1×553/12=13864mm4max= Kfql4/（100EI）=0.990×0.0431×9004/（100×9000×13864）=2.24mm<900/400=2.25mm。挠度满足要求。2) 支撑横楞验算支撑横楞为顺桥方向的150×150mm方木，间距900mm，计

30、算跨度600mm，按照三等跨连续梁计算，由相关表中查得Km=-0.117，Kv=-0.617，Kf=0.990。受力模型如下：a、强度验算 q=0.058×900=52.2N/mm，w=bh2/6=150×1502/6=562500mm3则 Mmax=Kmql2=-0.117×52.2×6002=-2.2×106Nmmfmax= Mmax/W=2.2×106/562500=3.92N/mm2<fm=13N/mm2强度满足要求。b、剪应力验算V= Kvql=-0.617×52.2×600=-19325N剪应力m

31、ax=3×19325/（2×150×150）=1.29N/mm2<fv=1.4N/mm2，满足要求。c、挠度验算q=0.0431×90038.8N/mm；I=bh3/12=150×1503/12=4.22×107mm4max = Kfql4/（100EI）=0.990×38.8×6004/（100×9000×4.22×107）=0.131mm<600/400=1.5mm。挠度满足要求。（2）一般腹板处验算1) 底模验算取1mm宽的板条作为计算单元，则线荷载q=30×

32、;0.001=0.030kN/m=0.03N/mm；底模大板与胶合板厚度为65 mm。考虑材料不规则折减，h取55mm。则 W=bh2/6=1×552/6=504.2mm3。a、强度验算按三跨连续梁计算，由相关表中查得Km=-0.117，Kv=-0.617，Kf=0.990。力学模型如下：则 Mmax=Kmql2=-0.117×0.03×9002=-2843.1Nmmfmax= Mmax/W=2843.1/504.2=5.67N/mm2<fm=13N/mm2强度满足要求。b、剪应力验算V= Kvql=-0.617×0.03×900=-16

33、.66N剪应力max=3×16.66/（2×1×55）=0.46N/mm2<fv=1.4N/mm2满足要求。c、挠度验算q=0.01967N/mm；I=bh3/12=1×553/12=13864mm4max= Kfql4/（100EI）=0.990×0.01967×9004/（100×9000×13864）=1.03mm<900/400=2.25mm。挠度满足要求。2) 支撑横楞验算支撑横楞为顺桥方向的150×150mm方木，间距900mm，计算跨度900mm，按照三等跨连续梁计算，由相关表中

34、查得Km=-0.117，Kv=-0.617，Kf=0.990。受力模型如下：a、强度验算 q=0.030×900=27N/mm，w=bh2/6=150×1502/6=562500mm3则 Mmax=Kmql2=-0.117×27×9002=-2.56×106Nmmfmax= Mmax/W=2.56×106/562500=4.6N/mm2<fm=13N/mm2强度满足要求。b、剪应力验算V= Kvql=-0.617×27×900=-14993N剪应力max=3×14993/（2×150

35、15;150）=1.00N/mm2<fv=1.4N/mm2，满足要求。c、挠度验算q=0.01967×90017.703N/mm；I=bh3/12=150×1503/12=4.22×107mm4max = Kfql4/（100EI）=0.990×17.703×9004/（100×9000×4.22×107）=0.31mm<900/400=2.25mm。挠度满足要求。箱梁侧模计算（1）荷载计算模板侧压力新浇混凝土侧压力计算公式取下两式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取26.0kN/m3； t 新

36、浇混凝土的初凝时间，取5.000h； V 混凝土的浇筑速度，取0.5m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.6m； 1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.00；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2 2 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm，取1.15。 则混凝土侧压力为：Pmax=0.22c t12v1/2=0.22×26×5×1.2×1.15×0.51/2=27.9kPaPmax=h=26×1.6=41.6kPa按取最小值，故取Pmax=2

37、7.9kPa振捣混凝土时产生的荷载取4kN/m2（2）荷载组合验算强度时P=27.9×1.24×1.439.1kN/m2验算刚度时P=27.9kN/m2（3）侧模板验算侧模板采用15mm厚酚醛覆面胶合板，背衬5cm厚大板，按两跨等跨连续梁计算，由相关表中查得Km=-0.125，Kv=-0.625，Kw=0.521。取1mm宽的板条作为计算单元，则线荷载q=39.1×0.001=0.0391kN/m=0.0391N/mm；W=bh2/6=1×552/6=504.2mm3。力学模型如下：a、强度验算则 Mmax=Kmql2=-0.125×0.039

38、1×6002=-1760Nmmfmax= Mmax/W=1760/504.2=3.5N/mm2<fm=13N/mm2强度满足要求。b、剪应力验算V= Kvql=-0.625×0.0391×600=-14.7N剪应力max=3×14.7/（2×1×55）=0.4N/mm2<fv=1.4N/mm2满足要求。c、挠度验算q=0.0279N/mm；I=bh3/12=1×553/12=13864mm4max= Kwql4/（100EI）=0.521×0.0279×5754/（100×9000&

39、#215;13864）=0.15mm<600/400=1.5mm2.5预压箱梁底模支立完成后要进行支架的预压，以消除支架的非弹性变形和地基沉降。预压前一定要仔细检查支架各节点是否连接牢固可靠，预压时各点压重要均匀对称，防止出现反常情况，预压重量用与箱梁同重的砂袋作为预压荷载。砂袋顶面覆盖一层塑料布，防止因降雨增加预压荷载。在模板顶面每5m设一个观测点，在附近盖梁混凝土面上设水准点，每隔4h进行一次沉降观测并做好记录，直到最后三天的平均沉降值3mm时方可卸载。卸载后再进行一次沉降观测，比较卸载前后的观测数据计算出弹性变形量，根据计算出的弹性变形结果和设计要求的预拱度对支撑体系进行相应调整。

40、3、工艺设计圆柱模板设计为两个整体半圆形模板，两块组合,螺栓连接，施工时，在地面上放倒组合，形成整体后，再进行吊装。柱模底用可调顶管就位后，模板上部用三根缆风绳加固、调直。拆模时，用吊车吊钩模板上部，拆除螺栓，分块吊下，然后清理模板再次涂脱模剂，组装、合模施工。详见模板设计图。五、施工准备1、模架材料 （1）碗扣式脚手钢管钢管规格采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管（2）胶合板胶合板必须采用类胶合板。胶合板规格为2400×1200×15mm。（3）木材木材采用落叶松木。（4）定型钢模板2、设备、机具机械设备准备情况一览表序号设备名称型号单位计划进场实际进场1发电机20

41、0KW台112铲车C50型辆113吊车辆114弯曲机台235振捣棒根476切断机UN1-400台117电焊机BX1-300台563、技术准备1）、技术人员认真熟悉桥梁墩柱的相关施工设计图纸，掌握招标文件、施工规范，组织相关人员进行现场勘察，向施工人员进行详细的技术交底。2)、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出墩位控制线及高程，并做好记录，报监理验收。3)、试验人员对所有进场材料进行复检，并在施工前准备好各项试验的器具，做好试验记录。4)、质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理，在施工的过程中要严格控制好各工序的施工质量。5)、安全负责人要对现场的用水、用电、交通等情况做好检查

42、与部署，确保施工的安全顺利进行。6)、材料准备：所用的各种原材，应认真筛选，经检验合格，并经监理工程师批准。水泥应符合国标，并附有制造厂的水泥品质试验报告，强度等级不低于42.5，优先选用初凝时间较短的水泥。所用钢筋必须符合国标，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证,报监理验收。进料时应按照不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，设立明显标志，不得混杂，场地应有支垫，防止钢筋锈蚀。4、场地准备1）、对于地下管线等不明障碍物等先邀请有资质的第三方进行探测，了解场地内各种地下障碍物的情况，再进行挖探，掌握清各种管线的深度、走向等具体情况，对地上、地下妨碍施工的线路进行拆除或改移。施工前必须对现场

43、地下管线情况做到心中有数，具体交底到现场干活的每一位工人，加强管线保护意识。2）、混凝土采用商品混凝土，对混凝土搅拌站进行检查，保证混凝土供应和质量。3）、施工前对场地进行清理、硬化，以利于平台搭设及施工作业面的展开。4）、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。对于距离当地居民较近的施工部位需严格控制，防止扰民。5）、施工用水接用当地灌溉机井，并有水车现场备用。6）、施工用电为保证施工用电的正常供应，施工现场报装一台400KVA的变压器，施工用电电缆自变压器低压端直接接入施工现场，现场准备两台150KW发电机备用。 7）、对便道部位的软基淤泥处进行换填、硬化处理，确保现场物

44、资运输的安全便捷。六、模板加工工艺（1）、外观要求1、模板内侧要圆顺光滑，不得有凹凸不平的情况出现。2、拼缝要严密，接缝不明显，严禁有缺牙、掉角情况出现。3、模板顶面、底面要平顺，几何尺寸要规矩、准确。4、模板外侧油漆涂刷均匀，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流淌。（2）、单节模板要求1、板面局部不平度1mm。2、模板直径允许误差3mm。3、垂直度允许偏差不大于1。4、相邻板面错台不大于0.5mm5、板缝宽度小于0.5mm。6、模板顶面或底面的平整度<1mm。 7、每节管节的高度允许偏差1mm。（3）、焊缝要求1、肋间焊缝长度为30mm，允许偏差+5，-2，允许偏差+1，0，-0。2、肋与板的焊

45、缝长度10mm，间距50mm，允许偏差+5，-0。3、肋与肋交叉点应满焊。（4）、组装质量1、每节管节拼装后，接缝宽度不大于1mm2、三节管节组装后，其垂直度不大于1.53、相邻两节管板面之错台不大于0.5mm。4、表面平整度：不大于2mm，用2m直尺检查。七、施工工艺1、工艺流程（1） 墩柱施工工艺流程场地清理测量放样安装（校正）墩柱钢筋安装、校正墩柱模板浇筑墩柱混凝土墩柱混凝土养护墩柱模板拆除成品保护（2） 箱梁施工工艺流程后附箱梁施工工艺流程图2、施工技术措施1）、为使拆模后混凝土外观更加光洁，墩柱钢板打磨完成后涂刷SB-20模板漆。2）、对于上部结构非公用的墩柱设计为上下两道柱间系梁，

46、宽度为1米，此类墩柱一次浇注到顶，采用整体支架。3）、对于高度接近20米的墩柱，采用两次浇注到顶，第一次柱模支立到超过系梁50cm左右，第一次浇注至系梁顶面以上约10cm，第二次直接对接模板，柱顶凿毛处理。4）、墩柱拆模时间控制在48小时以后，并马上包裹塑料布，从柱顶灌水养生，湿润养生不少于7天。5）、箱梁及墩柱模板均采用帮包底的形式。八、质量、安全和环保措施（一）质量保证措施1、为保证外观质量，立柱模板应采用大型组合钢模配合异形钢模进行拼装，预拼成形后打磨并检查其平整度，不合格部位应对模板进行修整或替换。每次施工前应涂抹由项目部指定的模板漆，以保证光洁度。立柱模板安装的各有关指标如下：（1）

47、每节管节拼装后，接缝宽度不大于1mm；实测平均值为0.3mm。（2）三节管节拼装后，其垂直度不大于1.5；实测平均值为0.5。（3）相邻两节管板面错台不大于0.5mm；实测平均值为0.3mm。（4）表面平整度：不大于2mm(用2m直尺检查)；实测平均值为0.5mm。2、立柱模板安装完毕后，应采取有效措施对模板整体加以固定，防止浇筑砼过程中由于施工荷载的作用而产生偏移。3、浇筑砼时砼的自由倾落度不得大于2m，防止砼离析而产生麻面并影响砼质量。4、振捣工人须进行岗前培训，能熟练掌握砼振捣技术并有经验判断砼的振捣时间和部位，以减少砼表面气泡等影响外观质量的因素。砼振捣良好密实的标志是砼不再下沉、不冒

48、气泡、表面呈现泛浆平坦。5、严格控制砼配合比。在满足强度的前提下，应根据水泥特性及集料粒径等因素选用合适的外加剂，有效控制砼的含气量。对不同配比应在使用前进行模拟试验，通过对比选用最佳配比。6、砼入模前对模内温度进行控制，气温较低时对模板采取加温预热处理，使模内外温度尽量接近，7、严格控制养生用水的水质。养生用水必须用水质纯净的自来水，不得使用地表水等影响外观颜色的劣质水，洒水养护不得少于7天。（二）安全、环保措施1. 坚持预防为主的原则，建立严密的安全监督体系，对所有管理人员、作业队加强安全教育，严格按安全施工文件、规范、操作规程和规章制度施工。特殊工种及机械操作手必须持证上岗。2. 施工机

49、具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。3. 使用手动电动工具必须戴 好绝缘手套，穿好绝缘鞋，工具的电源线、零接地保护方式。非电工不得乱拉线，过路电缆应采取安全防护，用土埋好。4. 临时工程牢固整齐，出入口设单标志。在作业地点挂警告牌，夜间设立警示灯。5. 现场运输道路平整畅通，施工现场内应有排水措施。6. 料具及构件码放整齐，各种料具应按施工现场平面图指定位置存放。7. 施工区域和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分包到人。保持施工现场整洁。8. 进场机械要符合噪声控制要求。进场前，使用中要对机械产生的噪音进行监控。对机械噪声

50、大，正常使用状态时超出噪声标准的设备进行清退。建立机械台班台帐。对机械运行状态进行动态管理。将电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚四周建严密围挡。砼浇筑作业和土方作业尽可能避开夜间施工，土方运输选择较偏僻路径。9. 工区白天噪声不超过75db，夜间不超过55db，项目部配备噪声监控设备，随时进行检测。10. 工地现场进行封闭围挡，严防污水外溢出施工区。对施工区内各种排水管道进行调查标识保护，防止人为堵塞。（三）、高空作业安全管理措施1、技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。2、高处作业要遵守建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。使用落地式脚手架必须使

51、用密目安全网沿架体内侧进行封闭，网之间连接牢固并与架体固定，安全网要整洁美观。凡高度在4米以上使用落地式脚手架的，四周必须支固定3米宽的安全网，网底距接触面不得小于3米，网接口处必须连接严密。支搭的水平安全网直至无高处作业时方可拆除。在2米以上高度从事支模、绑钢筋等施工作业时必须有可靠防护的施工作业面，并设置安全稳固的爬梯。物料必须堆放平稳，不得放置在临边附近，也不得妨碍作业、通行。施工对施工现场以外人或物可能造成危害的，也当采取安全防护措施。施工交叉作业时，制定相应的安全措施，并指定专职人员进行检查与协调。3、在重点施工地段应设置围挡防止意外伤人。4、专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安

52、全工作台帐。5、进入施工现场的机械及参施人员要严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作。 6、施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯。（四）、环保措施本工程所在地密云县是北京重要的饮用水源地，密云水库担负着为北京供水的重任，保护水源地的环境是我们的责任也是义务。另外，密云县还是全国生态涵养试点县，植被覆盖率近70%，占北京首位。所以环保工作在此次施工中尤为重要，将是贯穿整个施工的一项重要工作。在组织方面，我们将建立完善的环境保护体系，设置专职的环保员，并加强自身的管理，从以下各个方面作好环境保护工作。、生活配套方面（1） 临时驻地尽量少占用土地，

53、减少对原生态的破坏。施工临时占地，将原有地表层耕作的熟土推至一旁堆放，待施工完毕后，再将这些熟土推至恢复原有表层，以利于以后耕作。（1） 食堂使用清洁燃料，不使用煤等对空气有污染的燃料。（2） 污水、废水及厕所等建沉淀池、化粪池，污水不能直接排放。（3） 临设内排水成系统，并畅通不堵塞，生活垃圾必须集中堆放，远离水源填埋。食堂设隔油池，并经常清理。、工程配套方面（1） 现场所有废弃的机油、汽油等统一进行集中处理，不可随意倾倒造成污染。（2） 设置车辆冲洗废水收集沉淀池。（3） 工程完成后，将建筑垃圾清除，将土地还原。（4） 设置取土厂、弃土堆，取土场及弃土堆及时进行处理，防止沙化。充分利用路基

54、开挖的土方进行纵向调运，需借土时采取集中取土，取用后进行复耕；弃土场选择在偏僻的山间洼地或结合土地整平统一考虑，整平后进行复垦。（5）道路两侧尽量少破坏原生植被。、工程施工方面（1） 设专人对施工便道进行维护，及时洒水降尘，防止扬尘污染。（2） 运送混合料车辆不得超高，采取遮盖措施，撒落的散料及时清理干净。（3） 施工现场外临时存放施工材料，报经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续，材料码放整齐，堆放散料围挡符合要求，不妨碍交通和影响市容。上部围挡遮盖定期检查。（4） 水泥及其他易飞扬的散体材料，安排在库内存放并遮盖。运输时要防止遗散、飞扬，卸运时要采取措施，减少扬尘。（5） 施工现场配备洒

55、水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的场地道路洒水降尘，建立环保工作的自检专检。（6） 对施工噪声要有降噪处理和管理措施，并严格按照建筑施工厂界噪声限制（GB12523-90）控制，最小限度地减少噪声扰民。在材料运输必经的土路、碎石路路线上及时洒水降尘，并限制车辆行驶的速度，通过村镇时尽量不要鸣喇叭，卸料时严禁猛磕后厢板，尽量减少对附近居民的噪音干扰。（7） 大型振动压实机械尽量避免在夜晚9：00以后作业，减少振动和噪音污染，把对周边村镇的施工干扰降到最低限度。（8） 施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯。（9） 教育所有施工人员杜绝一切不文明行为，加强文明施工意识。并特别注意加强对员工的民族政策教育，尊重当地的民风民俗并设立专门文明施工检查员。（10） 工程交工时，自觉按照业主、监理要求恢复施工现场，从现场清除或运出设备、剩余材料、垃圾和各种临时工程并保证整个现场和工程的整洁。（11） 施工现场个别距水源较进的施工段，在施工过程中设置围挡，减少施工对水源造成的影响。（12） 收集和处理在路基和桥梁施工过程中产生的污水，防止其直接流入河流和灌渠中。（13）