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文档简介

1、远控电流和弧长的匹配实现功能设定控制装置的各模拟输入输出信号（基准值）与焊机中实际输出值（指令值）的对应关心。可以不调用焊机中的作业号而直接在操作面板上更改焊接参数（电流和弧长），方便了用户操作。实现步骤一、 选择焊接程序方式（恒压或者脉冲） 、MENU 设定 焊接程序 ENTET 光标指向需要选择的焊接程序方式 按F3选择二、电流匹配送线速度 MENU 设定输出、入信号 焊接 ENTER 按F3输入/出切换到I/O焊接输出画面 光标指向1松线速度 按NEXT 按F3定义 出现设定画面，进行如下设定、查看焊机电流的最大值最小值、将横坐标最小值、最大值分别设为0、10、对应两组坐标出来。（在编好

2、的远控程序中分别试验0-10内两端的数字，将数字输入到送线速度处，将送丝压轮打开，执行程序，同时观察焊机参数面板上的电流值，将最小焊机电流对应的最大试验数字输入到I/O焊接输出画面的纵坐标轴的最小值部位；将最大焊机电流对应的最小试验数字输入到I/O焊接输出画面的纵坐标轴的最大值部位。）、执行程序，将希望设定的电流值输入到程序的松线速度部位，观察焊机面板是否能和设定的值对应起来。三、弧长匹配MENU 设定输出、入信号 焊接 ENTER 按F3输入/出切换到I/O焊接输出画面 光标指向Arc length corr 按NEXT 按F3定义 出现设定画面，进行如下设定因I/O焊接输出画面横坐标轴最小值不能为负，所以将焊机弧长修正范围（-4.14.1）整体加十，即（5.914.1），将5.9带入I/O焊接输出画面横坐标轴最小值部位；将14.1带入I/O焊接输出画面横坐标轴最大值部位。将0带入I/O焊接输出画面纵坐标轴最小值部位，将10带入I/O焊接输出画面纵坐标轴最大值部位。注：、实行远控时应将近控有效关闭，即将隐含参数P09改为OFF。、程序中弧长修正部位应填写的值=实际值+10、焊接程序WP1(恒压)、WP2（脉冲）的各指令值和基准值需要单独匹配。四、程序指令Arc Start WP1 , 180cm/min , 12.1% , 0.000% ,

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