预制与现浇相结合的清水混凝土墙板施工工法secret总结

1、预制与现浇相结合的清水混凝土墙板施工工法上海市第*建筑有限公司编制日期：二九年十一月目 录1.前言12.工法特点23.适用范围24.工艺原理25.施工工艺流程及操作要点26.材料与设备97.质量控制98.安全措施119.环保措施1110.效益分析1211.应用实例12预制与现浇相结合的清水混凝土施工工法1.前言随着社会的不断发展，人们对混凝土结构外观质量有了新的要求。混凝土材料正日益成为一种高级的外装饰材料。按照设计理念，在虹桥交通枢纽西航站楼工程的陆侧部分设置了体量巨大的清水混凝土外墙，同时设计在立面上采用了凹凸进出的效果，使得整个外墙在视觉上呈现立体层次感。对此，我们根据国内外其他工程经验

2、，结合自身的工程特点，最终确定了现浇与预制相结合的清水混凝土方案，在凸柱部分采用工厂化生产的预制清水混凝土挂板，凹墙部分采用现浇混凝土墙板，两者之间刚性连接。在施工过程中，不断总结提高，满足了建筑的整体效果，使清水混凝土成为本工程一大亮点。在施工过程中，上海市第七建筑有限公司技术人员联合设计单位及预制板制作单位，经过不断的试验摸索，创造性地将预制挂板与现浇清水墙板相结合的方式引入清水砼领域。这种施工形式的混凝土墙板各方面综合性能优异，有一定的先进性和代表性，为今后此类工程提供了宝贵的经验。2.工法特点 工程之中可以采用预制清水混凝土挂板，设置在立面变化位置，尽量保证阴阳头角的施工可能性，有效的

3、解决了外立面的施工阴阳头角多的施工难点。外型复杂立面采用预制清水混凝土，简单立面采用现浇清水混凝土施工工艺，利用预制工厂化生产的特点，避免了复杂部位模板搭拆工序，节省了支模材料和人工费用，从而便于施工和管理。要求预制与现浇混凝土级配必须统一；预制板的上下分块需与现浇板的明缝一致；预制与现浇结合部位过渡自然并且牢固。在满足建筑效果的同时，还必须考虑现场实施的可行性。预制清水混凝土标准板块通用性强，能做到进场即可逐层吊装，速度快，工期容易得到保证。外立面整体施工质量能有效保证，特殊部位的成本能有效控制。3.适用范围本工法适用于工业、民用建筑外立面装饰清水混凝土板墙施工。4.工艺原理外墙清水混凝土立

4、面阴阳头角复杂部位采用预制清水板，立面简单部位采用现浇。预制板之间的拼接缝与现浇清水混凝土施工缝位置统一设置。预制板吊装至指定位置后与主体结构上预置的钢牛腿进行焊接连接，预制板与现浇墙板之间预留插筋，刚性连接。预制板吊装完毕，再施工现浇板。预制板与结构楼层面预留插筋，结构楼层与预制板间隙处混凝土补缺。5.施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程预制板制作 测量放线、标高标识 框架柱埋件及钢牛腿设置 预制板吊装、校正 清水现浇板钢支撑施工清水现浇板钢筋绑扎现浇板外模组装内侧封模砼浇捣拆模、涂保护液。5.2 施工要点设计要点：（1）现浇板设计要点：标准板块尺寸：采用常规的定尺标准模板进行立面排列

5、。对拉螺栓设置：通过模板体系的整体设计及计算确定每标准板设对拉螺栓位置及间距。明禅缝设置：按照施工浇捣高度设置横向明缝，一次浇捣高度拟不超过三块板高度，同时整体立面的线条位置跟通。图5-1陆侧标准段平面图图5-2陆侧标准段立面图（2）预制板设计要点：板块尺寸： 经设计复算确认，同时经过现场试验复核，根据现浇明缝划分高度，单块板重量控制在现场吊装工况下的板块自身抗变形能力范围内。预制板钢筋、埋件配置：经由设计复算确定预制板混凝土标号，配筋及搁置预埋件。如下图5-3、5-45 图5-3预制板配筋图5-4预制板埋件及钢牛腿 预制板明缝设置：为保持与现浇板墙风格统一，预制板不留蝉缝，仅上下板块拼接缝处

6、设置凹槽线条与现浇墙跟通。在预制板上下板块拼接缝处也设置凹槽线条，与现浇墙板明缝线条跟通，预制板明缝设置考虑两侧墙板结构类型，线条尺寸如下图。此外，考虑板块吊装中存在的误差，每板制作时收小2mm；为防止外立面雨水侵入，板块拼接位置做成20mm高低口。图5-5预制板拼接缝连接节点由于在凸柱部分使用了预制板，整个清水外墙只存在现浇墙与预制板交界处的阴角节点一种形式。阴角位置设置纵向明缝线条过渡，模板与预制板接缝处加设海绵条及无纺布防止漏浆。如下图线条图5-6预制板与现浇板明缝设置预制板与现浇结构连接节点：与现浇板墙：预留插筋，与现浇板墙一同浇捣；与结构楼板：预制板在楼板处预留插筋，同时在结构楼板处

7、植入U型箍，用混凝土补填；与底层楼板：用砂浆座灰，内侧采用250200混凝土方板封闭。如下图：图 图5-7预制板已有结构连接预制板吊装节点：为保证现场吊装工艺要求，在预制板内预留4M22拉接螺母吊装孔。同时考虑到出厂、运输及卸料时的吊装，每板另增设422平吊环。图5-8预制板吊具示意图预制板施工：（1）埋件施工：根据放线图在柱子上画出预埋件轮廓线和种植螺栓的十字线；钻孔；根据实际螺栓位置在预埋件画好开孔位置线然后气割开孔；装上埋件，旋紧螺帽焊死螺帽。挂板边线垂直控制钢丝屋面轴线底层轴线控制预制板的边角对准钢丝来确保挂板的垂直（2）测量放线：在实地放出预制板的投影位置边线。在预制板的外侧角上设置

8、一根垂直的钢丝作为预制板的垂直控制线。上端用角钢伸出屋面定点，角钢的后端用膨胀螺栓固定。如下图： 图5-9预制板放线示意图（3）预制板堆放：根据预制板规格型号就近堆放，在预制板块的吊点位置放置道木，板块之间应留有大于800mm的空隙，防止起吊时板块的碰撞。 同时还应考虑预制板的翻转方向。（4）预制板翻转：起吊时在预制板着地的一端下放置20mm后的橡皮。防止板块直接接触地面损坏预制板的边角，开始起吊时应严格控制吊起的速度，尽可能使预制板保持平稳，在预制板将近竖立时，汽车吊的吊点位置应略微往后点，防止前冲过猛损坏预制板的边角。然后提升就位。（5）就位校正：利用吊车把预制板初步就位，然后依据下图所示

9、方法精调5-10挂板翻立 图5-11底层挂板安装图5-12预制板吊装工况图（9）钢牛腿焊接：在挂板调整到位后进行挂板背面的牛腿焊接，如果牛腿劲板高度发生误差，重叠的气割掉短缺的利用短钢筋填充，先对四只牛腿进行点焊，然后对挂板进行复测，校正。确认无误后进行全面焊接。埋件焊接后立即进行隐蔽验收，合格进行防护处理，要求敲清焊渣后做一道防锈底漆，二道面漆。图5-13完成好的钢牛腿现浇板施工：（1）钢筋施工：清水面保护层控制为35mm，采用环形塑料垫块，间距按600mm设置；钢筋绑扎时应特别注意清水面的扎丝头子全部折向钢筋内侧，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑防止扎丝外露；钢筋绑扎完成后形成牢固的骨架，

10、注意整体及单根钢筋的平直度，控制整体略微向内倾斜，防止任何钢筋触碰清水模板面。钢筋成型骨架在封模前进行清理，避免铁锈灰尘污染模板表面。图5-14钢筋绑扎（2）模板施工：模板体系：外模采用钢木模体系，外面板采用进口芬兰板。钢框木模中框料采用75*50及75*75角钢框架，并设35*35的角铁加劲肋，模板做企口缝连接；内模采用普通九夹板散装散拼，5090木方及双拼钢管作为纵横向围檩，钢管围檩要求与内侧脚手钢管支撑连接牢固；外模纵横向围檩均采用双拼扣件管，对拉螺杆采用16，配置H型螺帽。模板施工：确定了外模先封，外模先行校正，在室内进行拼缝验收，外模H型螺帽先收紧，内模封闭后，通过对拉螺丝进行微量调

11、节的施工方法。清水面模板拼缝处，在通过其构造设置防止漏水（即企口缝）的同时，角钢连接接缝处打设密封胶封闭。明缝线条与面板接缝处，黏贴双面胶带封闭。选择食用精制油作为脱模剂，拆模后立即擦除水泥污迹，涂刷脱模剂后用抹布揩干，揩干时要求均匀。图5-15外模围檩及模板组合示意图（3）混凝土施工：混凝土采用C40高流态混凝土，对进场的混凝土，逐车实测坍落度和扩展度；振捣工具全部采用30型振捣棒；高流态混凝土不宜多振，振点布置按板墙长度间隔1000设一点。每点振一次，振捣工艺为“快插快拔”，时间控制在15s左右；每层混凝土浇捣厚度控制在8001000。混凝土自由下落高度控制在2.5m以内，浇捣时设置木挡板

12、缓冲；高于2.5m设置设置下料斗并接软皮管，严格控制下料高度；高坍落度混凝土浇捣后表面气泡发生率较大，故全部采用橡皮锤敲击模板表面，使其空气上升，减少表面气泡；每段浇注长度控制在40米以内，并严格控制相邻板块浇捣时间。6.材料与设备清水施工设备一览表序号名称规格施工部位1钢丝绳7分铁扁担上方2钢丝绳7分翻立胎架3钢丝绳5分葫芦下方4钢丝绳5分1）挂板下车2）挂板吊至胎架5卸扣6.81）铁扁担与葫芦2）葫芦下钢丝绳与预制板吊环6手拉葫芦5T安装在铁扁担下7吊环22挂板吊点8尼龙吊带4T挂板翻立时固定在胎架上9紧绳器2T挂板翻立时固定在胎架上10手拉葫芦2T校正挂板11花篮螺丝CC型0.9校正挂板

13、7.质量控制7.1 工程质量控制标准混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205）建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210）建筑工程大模板技术规范 （JGJ74）组合钢模板积水规范 （GB50214）上海建工集团PC结构工程施工工艺标准 （Q/PJAA101020-2008）7.2 质量保证措施预制板生产及运输过程由制作单位负责。预制板到场后，由项目部组织相关人员进行预制板复核及验收，在外形尺寸无误，配件位置正确，无运输过程损坏的验收后，安排卸料、堆放。自此时开始由项目部对预制板保护进行负责

14、。清水砼预制板的规格型号较多，由制作单位在出厂时预先已按照图纸进行了编号，吊装作业时对号入座。本次实施的预制板体积大，重量重，又是凹形构件，其清水外立面及所有棱角都是需要特别注意的，不得有丝毫的损坏及破坏。采用靠放方式时，支架必须达到一定的刚度，预制板外饰面朝外，倾斜度保持在510度之间。采用平方方式时，应根据各种板的受力情况正确选择支垫位置，对称设置支垫。平方预制板要特别注意防止发生扭曲和变形。吊装作业中要及时注意板块的轴线位置及标高的符合情况，每一块预制板吊装作业前至少要有纵、横两条控制线以及在结构柱上的标高控制线。吊装过程中用经纬仪和水准仪进行校核观测，确保整体垂直度、平整度。预制板与框

15、架结构连接部位的钢牛腿间，通过校正后产生的空隙要垫实，垫片采用1mm至3mm厚度薄钢板。焊接的质量要达到要求。预制板的中线与板面垂直度的偏差，应以中线为主进行调整。预制板接缝不平时，应以满足外表面平整为主；预制板两折角与相邻板的偏差，以保证折角垂直为准。每一跨轴线清水外墙实施完成后（最后一段清水现浇板墙完成后5d），进行此跨内所有清水墙的保护液涂刷，包括预制板。底层2米高度以内采用木盒对预制板两阳角进行保护。注意现浇混凝土的配合比统一，严格控制到场扩展度（坍落度）及入模温度；混凝土浇筑前要进行模板内部的清理，每施工段根部现浇同配合比的砂浆，清水混凝土施工浇筑过程中严格执行混凝土振捣标准操作，防

16、止浇筑飞溅起的灰浆对未浇筑部分模板面的污染；为保证饰面清水效果，模板的配置考虑施工缝的留设，即施工缝只能留在明缝位置，同时必须严格控制拆模时间。钢筋工程：严格控制钢筋配料尺寸；注意钢筋接头和绑扎，绑扎铁丝的多余部分应向内折入构件内，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量；确保钢筋生根位置的准确性和墙横向钢筋的控制，保证钢筋的垂直度，控制钢筋保护层（适当增大），不使任何钢筋触碰到清水面模板。清水面禁止使用砂浆垫块。现浇板模板工程：非清水面模板采用普通九夹板散装散拼。清水面模板对接时，为防止漏浆，接缝处预先硅胶进行封闭，同时在接缝背后加贴胶带。模板面板的接缝必须与设计确认的明缝、蝉缝相吻合，严

17、禁将模板接缝留在非建筑立面效果部位。8.安全措施8.0.1 用于吊装作业的机械设备、施工机具和配件，须具有生产（制造）许可证，产品合格证。并在现场使用前，进行查验和检测，合格后方可投入使用。施工机具及配件须由专人管理，定期进行检查维修和保养，监理相应的资料档案。吊装作业时，用红白旗拉出安全警戒区域，设置安全监护人员，无关人员不得入内。吊装所用的钢丝绳、吊具等须符合安全使用规定，驳运小车骨架牢固，预先试验其负载性能。高空作业吊装时，严禁攀爬柱、墙钢筋等，也不得在预制板顶上面行走。吊装作业时，投影面以下禁止站人，必须待吊物降落至离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。预制板吊装应单件逐块吊装

18、，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁一高一低。吊装操作人员，高空作业时，应佩戴好穿芯自锁保险带并与结构内固定牢固支点扣牢。遇雨、雪、雾、6级大风天气，不得吊装预制板构件，18点以后不得吊装预制构件。9.环保措施在清水混凝土施工中，主要的环境污染包括噪音、废料、粉尘等，在不同的施工地段，环境保护的要求和措施不同，除符合本施工工法外，在特殊环境下，还应符合当地特别要求；在清水混凝土施工过程中，噪音的来源包括混凝土浇注噪音、材料搬运的噪音、预制板吊装施工时的噪音。在施工期间加强噪音控制，严格按环保要求的控制指标组织施工，安排合适的施工时间，并设置必要的噪音防护措施，减少对周边的噪音污染；对于施工期间产生的废料及其他污染物，主要包括材料使用时产生的废料、包装材料、电焊残渣等，应在指定地点集中堆放，在夜间按环保要求运输至场外指定地点进行处理；对进出场道路及车辆应做好保洁工作，降低粉尘等对周边环境污染；对产生的废水需设置沉淀过滤装置，满足环保要求后方可排出。10.效益分析本工法施工方便，施工进度快，减免了模板搭拆、材料养护等环节，大大节约工期；通过本工法，能够将清水预制板和现浇清水墙板结合起来，发挥了各自的优势，克服了凸出部位清水墙板质量不好的通病，形成的清水混凝土板墙各方面综合性能优异，能够广泛的应用，取得了一定的经济效益和社会效益。11