生产企业物流实习报告

1、实 习 报 告生产企业物流模拟实习20102011学年第 二 学期学院（部）管 理 学 院指导教师陈雅萍班级代号0317091姓名/学号钟佳/031709104同组人无提交时间201196成绩评定目录一、实习名称3二、实习目的3三、实习环境3四、实习过程3启动界面4进入操作界面4PPT例题4 练习题14 练习题26 练习题39 练习题411 练习题517 练习题618 练习题720五、实习体会25一、实习名称： 生产企业物流实习2、 实习目的通过生产企业物流模拟实习，了解企业生产计划排程对企业生产的重要意义，熟练掌握高级计划排程系统软件（APS）的基本操作，学会手工绘制简单甘特图，并利用软件对

2、企业生产计划排程进行比较分析，并掌握提高生产企业物流运作效率的相关途径。三、实习环境 操作系统：windows xp应用软件：高级计划排程系统软件（APS）4、 实习过程：一开始老师就给我们介绍高级计划排程系统软件（简称APS），包括其软件特点、应用范围、功能，以及应用；了解企业生产计划和排程对生产企业的重要性，并对生产企业物流有一定的认识，接着在老师的指导下掌握APS软件的基本操作方法，然后跟同学老师一起随着做PPT上的练习题对APS有深入的了解和应用。(1).启动界面，选择300 FCS.prcdf 进入(2).然后进入操作界面，起初老师边让我们随意打开试验一下，会产生什么状况，接下来，便

3、是在老师带领下的实际操作。(3) .PPT练习题/1.安装一台新的CNC机器运行时需要5单位的电能, 每小时成本为16.50 。 不同的产品的准备时间（setup）为15 mins ，相同的产品准备时间为5 mins。对角线都是5分钟，其余时间都改为15分钟早上8 点到中午12点，下午1 点到 5 点.，周一到周五.周一的轮班制度如下图所示，然后其它的可以直接复制星期一的轮班制度到所有的日子，去除星期六和星期天即可。得到这样的结果2. 输入 HANCOCK的产品数据编辑父代名称 零件编号，产品名称，操作号，操作名 数据库录入效果图3.输入 SAM的定单 前8项已有，然后输入A009，客户名字自

4、己输入确认进行产生排程操作产生黄色的表示警告，产生红色表示不能按时交货，但是我们想办法把这种警告去掉，最简便的方法是改变其优先级，只要将其优先级大于10，试验中我们将其改为7，这种警告就解除了。具体的步骤如下： 把10改为7注意到上面的黄色线条和红色线条就消失了，对此分析就是将其优先级改的大一点就可以优先安排生产，这样就可以按时交货，根据已有的资源进行生产和经营。4. 将Mill资源放在甘特图最下方将Mill 的Preactor 显示次序改为2，就在最下面了将甘特图时间范围显示为2000-01-13至2000-01-18 将零件1-HFG的颜色用黄色显示查询订单A009和A006的实际完成时间

5、A010 1-AAA 数量 20个. 请问该订单在现有条件下何时才能完成.5. 为三个产品做向后排序，所有的产品具有相同的生产工艺路线。蓝色的优先级为1，黄色的优先级为2，红色的优先级为3。对排程进行各种排序的操作，“工件一次排产”，所有的产品具有相同的生产工艺路线。蓝色的优先级为1，所以最先排产，向后看，它的交货期要小于缓冲期。黄色的第二个排，因为优先级为2，最后是红色的。下面是做出的效果图：6. 甘特图中要求钻床（Drill）排第二，铣床（Mill)排第四把Lathe 的Preactor显示次序改为0.10，Dill 的Preactor显示次序改为0.20，Machining Center

6、 的Preactor显示次序改为0.30,其他照常当前排程为向前排序，比较排程为优先级排序；按显示正规化向前排序的比较排程打印。前排程为向前排序优先级排序正规划交货期订单追踪图的排程7. 打印Forward by Due DateForward by PriorityCurrent Schedule（1） Order Cost（2） Critical Ratio（3） Due Date Performance （4） Make Span5、 实习体会：在所有考试结束后我们迎来了第一次生产企业物流的模拟实习，虽然天气开始炎热起来，别的同学都已经回家，但我们已经怀着期待在实训楼接受两个礼拜的实习。

7、刚开始听老师介绍的时候，可以说是一头雾水，很好奇APS软件对于物流而言有什么多大的用处，但在接下来几天的教授过程中我了解到APS是为了弥补MRP的不足，一些软件厂商开发了高级计划与排产，它基于约束条件(找出物料、能力或人力资源的制约因素)，基于规则(例如，按客户重要性和信誉度的类别、按需求日期的先后、按瓶颈工序的利用率等，来确定生产和供应的优先 级)，基于业务模型、模拟及数学算法(如线性规划、目标函数、排队论)，使客户定单直接链接到车间定单，并用直观的图形反映各能力资源的负荷状况，考虑各个因素之间的关系，按照处理规则迅速调整，做到快速应答客户的询问，并落实承诺的条件。具有约束能力的，模拟能力，

8、不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。其将要采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。这就彻底改变了批处理的计算模式。可以并发考虑所有供应链约束。 当每一次改变出现时，APS 就会同时检查能力约束， 原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。也将采用基因算法技术，它是一种搜索技术，它的目标是寻找最好的解决方案。这种搜索技术是一种优化组合，它以模仿生物进化过程为基础。基因算法的基本思想是进化就是选择了最优种类。基因算法将应用在APS 上，以获得“最优”的解决方案。它通过布

9、置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控，通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。在一段理论知识的学习与认知后，我们就进入手动实际操作，老师会在每道题目前给点小提示，然后让我们自己操作，过一段时间后，她会公布答案，然后带着我们一起再做一遍。因为我们是第一次接触APS软件，虽然知道它的原理，用途，优点，但对于操作方面还是有很多欠缺的地方，所以我们会坐在一起的围坐在一台电脑前，互相讨论，该如何进行下一步。我刚开始的连数据输入都不会，后来在一起的同桌过来手把手教我，当完成填录工作，在另一个画面中出现我所

10、要的数据，图形时那一刻的喜悦是无法言语的。刚开始的几道练习题都是比较简单的，越是到后来越难，大家都会一头雾水，等待老师的提点，在有些问题上，大家在探讨中明白，真的不仅仅是几个人在一起这么简单的事情，而是在需要集思广益的时候大家各抒己见，在需要协同操作的时候大家默契配合，在这样的环境中竟然不知不觉就明白了每个人在其中的角色，很欣慰有这样的一群好朋友在身边，或许是感恩，也或许仅仅是在这样的一个无欲无求的环境中彼此扶掖着前行，当然这里面肯定少不了老师的谆谆教导，这并非奉承之语，而是陈老师是在以一种启蒙式的教育理念在和我们配合学习，我不知道大家是怎么认为的，就站在自己的角度看，我是很适合这样子的教育方式：在更多的自我摸索之后老师来个画龙点睛，得到的效果可谓雪中送炭啊，而且自己也会有更加深刻的印象，一举多得，何乐不为呢？很快两周过去，实习的内容结束，而所有的题目也在大家一起探讨中得出结论，现在写这篇心得时依旧能够清晰地想起当时大家在一起时相互辩论，完成每一个练习题时快乐的笑容，我觉得这次的经历不仅仅只是让自己对物流企业生产模式的